- •Содержание
- •Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса
- •1.1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.2. Назначение производственного объекта.
- •2. Общая характеристика производственного объекта.
- •2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов выпускаемой продукции.
- •Работа тарелки нарушается если:
- •Работа ректификационной колонны.
- •3.1.3.2. Технологические параметры, влияющие на процесс.
- •3.2. Описание технологической схемы блока извлечения изопентана с узлом получения пропана.
- •Узел получения пропана
- •3.3. Вспомогательные энергосредства.
- •3.3.1.Описание системы теплоснабжения
- •3.3.2. Система пара давлением 1,4 мПа (условное обозначение п-14)
- •3.3.3. Система пара давлением 0,6 мПа (условное обозначение п-6)
- •3.3.4. Система пара давлением 0,35 и 0,3 мПа (условное обозначение п-3,5 и п-3).
- •3.3.5. Система конденсата водяного пара (условное обозначение к 10, к 6, к 3,5, к 3,
- •3.3.6. Система отопительной воды (условное обозначение воп, воо)
- •3.3.7.Система промтеплофикационной воды (условное обозначение 28 и 29).
- •3.3.8. Система химочищенной воды (условное обозначение хов).
- •3.3.9. Система охлаждающей воды.
- •3.4. Системы воздуха и азота.
- •3.4.1. Система воздуха киПиА.
- •3.4.2. Азот низкого давления 0,8Мпа.
- •3.4.3.Азот высокого давления 3,2 мПа.
- •3.5. Системы сбора горючих газов, некондиции, технологических стоков.
- •3.6. Факельная система.
- •3.7. Закрытая дренажная система и система сбора некондиции.
- •3.8. Система канализации.
- •3.9. Система охлаждающей жидкости.
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1 Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологическог процесса
- •5.2. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.3. Автоматический контроль.
- •5.4. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки бии и упп при нормальных условиях.
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.1.2. Промывка оборудования.
- •6.1.3.Продувка оборудования и трубопроводов азотом.
- •Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж, гж и гг
- •6.1.4.Испытание на герметичность (опрессовка)
- •6.1.5. Проверка готовности систем энергообеспечения
- •6.1.6. Наладка и калибровка приборов киПиА.
- •6.2. Пуск установки
- •6.2.1. Подготовка установки к приему сырья.
- •6.2.2. Продувка оборудования перед пуском
- •6.2.3. Пуск дебутанизатора и изопентановой колонны (1 т.Н. Бии).
- •6.2.4. Пуск узла получения пропана (пример для 1-ой т.Н. Упп)
- •6.3.Нормальная эксплуатация установки
- •6.3.1.Нормальная эксплуатация дебутанизатора.
- •6.3.1.1. Параметры сырья:
- •6.3.1.2. Переменные параметры режима работы:
- •6.3.2. Нормальная эксплуатация изопентановой колонны.
- •6.3.3 Нормальная эксплуатация пропановой колонны.
- •6.3.3.1 Параметры сырья:
- •6.3.2.2 Переменные параметры режима работы.
- •6.4. Нормальная остановка установки (на примере 1 т.Н. Бии и 1 т.Н. Упп).
- •6.4.1. Уведомление старшего оператора и операторов других установок об остановке.
- •6.4.2. Остановка и отключение 1 т.Н. Бии.
- •6.4.3. Остановка и отключение I т.Н.(II т.Н.) упп.
- •6.5. Подготовка оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка к ремонту колонн, емкостей.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6. Особенности пуска, остановки и эксплуатации в зимний период
- •6.7. Энергообеспечение
- •6.7.1. Основные положения пуска и остановки тепловых сетей.
- •6.7.1.2. Пуск и остановка водяных тепловых сетей.
- •6.7.2. Электроснабжение
- •6.7.3. Энергетическое обеспечение системы контроля, управления и противоаварийной защиты.
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрывопожарной и пожарной опасности, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон наружных установок.
- •7.1.3 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •7.2.1 Возможные неполадки, аварийные ситуации и способы их ликвидации.
- •7.2.2. Аварийная остановка установки.
- •Блок промежуточной емкости
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.3.1 Мероприятия по защите технологического оборудования.
- •7.3.2 Основные требования пожарной безопасности.
- •7.3.2.1 Способы и необходимые средства пожаротушения
- •7.3.2.2 Стационарные системы пожаротушения.
- •7.3.2.2 Автоматическая система пенотушения установки.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •На площадке биИиУпп выделены следующие технологические блоки:
- •7.4.3.1 Меры безопасности при обслуживании оборудования и сооружений.
- •7.4.3.2 Меры безопасности при работе в аппаратах, содержащих инертную или загрязненную атмосферу
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статистического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.6 Индивидуальные средства защиты работающих.
- •7.4.8 План локализации аварийных ситуаций и план ликвидации аварий.
- •7.4.9 Перечень обязательных инструкций.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации и переработки.
- •8.1 Твердые и жидкие отходы.
- •8.2 Сточные воды.
- •8.3 Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу.
6.2. Пуск установки
Пусковые операции начинаются после того как проведены все мероприятия, перечисленные в разделе 6.1 и все вспомогательные системы приведены в рабочее состояние.
Далее выполняются следующие процедуры:
Блок извлечения изопентана и узел получения пропана подготавливаются для приема сырья.
Продуваются колонна - дебутанизатор, изопентановая колонна, депропанизатор.
Пускаются колонна - дебутанизатор и изопентановая колонна.
Стабилизируется работа дебутанизатора.
Стабилизируется работа изопентановой колонны.
Подключаются узел получения пропана, пускается пропановая колонна.
6.2.1. Подготовка установки к приему сырья.
К этой стадии должны быть завершены все операции по обслуживанию или ремонту:
проверить, чтобы все заглушки были сняты (где надо установлены), должны быть установлены все предохранительные клапаны.
все приборы должны быть готовы к работе.
все анализаторы должны быть готовы к работе.
установка должна быть проверена на герметичность.
6.2.2. Продувка оборудования перед пуском
Если блок извлечения изопентана и узел получения пропана перед пуском были промыты или испытаны на гидростатическое давление водой, то оборудование установки тщательно сушится и продувается азотом. Для продувки азот вводится в нижние точки. Перед продувкой отобрать анализ азота на содержание кислорода не более 0,5 % об. Систему и аппараты следует продувать от подсоединений в основании и сдувать газ в следующей последовательности:
Для продувки блока дебутанизации (колонна К-10 – ХВ-10/1-8 – емкость орошения Е-11) снять заглушку с задвижки № 10а и произвести продувку системы со сдувкой азота на свечу емкости Е-11 через задвижку № 1с.
Для продувки блока изопентановой колонны (колонна К-11 – ХВ-11/1-3 – емкость орошения Е-12) снять заглушку с задвижки № 11а и произвести продувку системы на свечу емкости Е-12 через задвижку № 1д.
Для продувки сырьевой емкости Е-10 снять заглушку с задвижки № 10п и произвести продувку на свечу емкости через задвижку № 1е.
Для продувки дренажной емкости Е-14 подать азот по постоянно действующему трубопроводу через задвижку № 14а и продуть емкость на свечу.
Для продувки блока депропанизации (колонна К-51 – воздушные холодильники ХВ-50/1-4- емкость Е-50 – концевой холодильник пропана Х-52 – концевой холодильник бутана Х-51) снять заглушку с задвижки № 51а и произвести продувку оборудования со сдувкой азота на свечу Е-50 через задвижку № 4с и воздушники концевых холодильников Х-51,Х-52 № 813а и № 805 а соответственно.
Для продувки сырьевого теплообменника Т-10 подать азот в теплообменник через вентиль № Т-10а. Сдувка азота производится через распущенный фланец электрозадвижки З-10 со стороны теплообменника.
Для продувки блока сырьевой емкости УПП (Е-54 – Н-54/1,2,3 – Т-51) снять заглушку с задвижки № 54п и произвести продувку со сдувкой частично на свечу Е-54 через задвижку №4е, частично на воздушник Т-51 № Т-51а.
Для продувки емкости некондиции Е-25 снять заглушку с задвижки № 25п и произвести продувку со сдувкой азота на свечу емкости через задвижку № 25а.
Для продувки емкости некондиции Е-16 снять заглушку с задвижки № 16п и произвести продувку со сдувкой азота на свечу емкости через задвижку № 16а.
Для продувки емкости некондиции Е-13 снять заглушку с задвижки № 13п и произвести продувку со сдувкой азота на свечу емкости через задвижку № 13а.
Для продувки водяного холодильника Х-15 снять заглушку с вентиля № 814а. Сдувку азота производить через вентиль № 815а
Для продувки водяного холодильника Х-16 снять заглушку с вентиля № 822а. Сдувку азота производить через вентиль № 821а
Для продувки водяного холодильника Х-17 снять заглушку с вентиля № 826а. Сдувку азота производить через вентиль № 827а
Продувка продолжается до тех пор, пока содержание кислорода в продувочном газе не будет превышать 0.5 % об. Анализ газа продувок производится периодически с помощью отбора проб. После того, как продувка закончена, все вентили и задвижки подачи и сдувки азота закрыты, отглушены, аппараты для безопасности находятся под давлением азота, персонал переходит к следующему пусковому этапу.