- •Содержание
- •Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса
- •1.1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.2. Назначение производственного объекта.
- •2. Общая характеристика производственного объекта.
- •2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов выпускаемой продукции.
- •Работа тарелки нарушается если:
- •Работа ректификационной колонны.
- •3.1.3.2. Технологические параметры, влияющие на процесс.
- •3.2. Описание технологической схемы блока извлечения изопентана с узлом получения пропана.
- •Узел получения пропана
- •3.3. Вспомогательные энергосредства.
- •3.3.1.Описание системы теплоснабжения
- •3.3.2. Система пара давлением 1,4 мПа (условное обозначение п-14)
- •3.3.3. Система пара давлением 0,6 мПа (условное обозначение п-6)
- •3.3.4. Система пара давлением 0,35 и 0,3 мПа (условное обозначение п-3,5 и п-3).
- •3.3.5. Система конденсата водяного пара (условное обозначение к 10, к 6, к 3,5, к 3,
- •3.3.6. Система отопительной воды (условное обозначение воп, воо)
- •3.3.7.Система промтеплофикационной воды (условное обозначение 28 и 29).
- •3.3.8. Система химочищенной воды (условное обозначение хов).
- •3.3.9. Система охлаждающей воды.
- •3.4. Системы воздуха и азота.
- •3.4.1. Система воздуха киПиА.
- •3.4.2. Азот низкого давления 0,8Мпа.
- •3.4.3.Азот высокого давления 3,2 мПа.
- •3.5. Системы сбора горючих газов, некондиции, технологических стоков.
- •3.6. Факельная система.
- •3.7. Закрытая дренажная система и система сбора некондиции.
- •3.8. Система канализации.
- •3.9. Система охлаждающей жидкости.
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1 Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологическог процесса
- •5.2. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.3. Автоматический контроль.
- •5.4. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки бии и упп при нормальных условиях.
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.1.2. Промывка оборудования.
- •6.1.3.Продувка оборудования и трубопроводов азотом.
- •Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж, гж и гг
- •6.1.4.Испытание на герметичность (опрессовка)
- •6.1.5. Проверка готовности систем энергообеспечения
- •6.1.6. Наладка и калибровка приборов киПиА.
- •6.2. Пуск установки
- •6.2.1. Подготовка установки к приему сырья.
- •6.2.2. Продувка оборудования перед пуском
- •6.2.3. Пуск дебутанизатора и изопентановой колонны (1 т.Н. Бии).
- •6.2.4. Пуск узла получения пропана (пример для 1-ой т.Н. Упп)
- •6.3.Нормальная эксплуатация установки
- •6.3.1.Нормальная эксплуатация дебутанизатора.
- •6.3.1.1. Параметры сырья:
- •6.3.1.2. Переменные параметры режима работы:
- •6.3.2. Нормальная эксплуатация изопентановой колонны.
- •6.3.3 Нормальная эксплуатация пропановой колонны.
- •6.3.3.1 Параметры сырья:
- •6.3.2.2 Переменные параметры режима работы.
- •6.4. Нормальная остановка установки (на примере 1 т.Н. Бии и 1 т.Н. Упп).
- •6.4.1. Уведомление старшего оператора и операторов других установок об остановке.
- •6.4.2. Остановка и отключение 1 т.Н. Бии.
- •6.4.3. Остановка и отключение I т.Н.(II т.Н.) упп.
- •6.5. Подготовка оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка к ремонту колонн, емкостей.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6. Особенности пуска, остановки и эксплуатации в зимний период
- •6.7. Энергообеспечение
- •6.7.1. Основные положения пуска и остановки тепловых сетей.
- •6.7.1.2. Пуск и остановка водяных тепловых сетей.
- •6.7.2. Электроснабжение
- •6.7.3. Энергетическое обеспечение системы контроля, управления и противоаварийной защиты.
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрывопожарной и пожарной опасности, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон наружных установок.
- •7.1.3 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •7.2.1 Возможные неполадки, аварийные ситуации и способы их ликвидации.
- •7.2.2. Аварийная остановка установки.
- •Блок промежуточной емкости
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.3.1 Мероприятия по защите технологического оборудования.
- •7.3.2 Основные требования пожарной безопасности.
- •7.3.2.1 Способы и необходимые средства пожаротушения
- •7.3.2.2 Стационарные системы пожаротушения.
- •7.3.2.2 Автоматическая система пенотушения установки.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •На площадке биИиУпп выделены следующие технологические блоки:
- •7.4.3.1 Меры безопасности при обслуживании оборудования и сооружений.
- •7.4.3.2 Меры безопасности при работе в аппаратах, содержащих инертную или загрязненную атмосферу
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статистического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.6 Индивидуальные средства защиты работающих.
- •7.4.8 План локализации аварийных ситуаций и план ликвидации аварий.
- •7.4.9 Перечень обязательных инструкций.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации и переработки.
- •8.1 Твердые и жидкие отходы.
- •8.2 Сточные воды.
- •8.3 Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу.
6.7. Энергообеспечение
6.7.1. Основные положения пуска и остановки тепловых сетей.
6.7.1.1. Пуск и остановка паровых сетей
Пуск паровых сетей после монтажа, ремонта или временной остановки производится по заранее составленной программе, согласованной со службой энергообеспечения.
Пуск паровых сетей заключается в проведении следующих основных операций:
прогрев и продувка паропроводов;
заполнение и промывка конденсатопроводов;
включение потребителей и пусковая регулировка сетей;
До начала приема пара на установку должны быть закончены все монтажные работы на паровой и конденсатной системах, установлена запорная и регулирующая арматура, приборы контроля, измерения и автоматического регулирования. Условием правильного приема водяного пара является медленный прогрев системы без гидравлических ударов.
До начала прогрева паропроводов необходимо:
проверить состояние и полное открытие дренажной арматуры на участке паропровода, подлежащего пуску;
проверить положение запорной арматуры на подлежащих прогреву участках паропроводов, привести ее в рабочее положение (открыто-закрыто), соответствующее программе пуска;
Порядок и продолжительность прогрева отдельных участков паропроводов должны быть установлены местной инструкцией.
Первоначально осуществляется прогрев магистральных трубопроводов. Подача пара производится путем медленного открывания секущих задвижек. При появлении гидроударов подача пара должна быть уменьшена вплоть до полного прекращения прогрева. Возобновление прогрева разрешается только после выявления и устранения причин, вызвавших гидравлические удары.
После прогрева магистральных паропроводов следует осуществить прогрев паропроводов по схеме разводки, соблюдая правила приема пара.
В процессе прогрева паропроводов производится тщательная проверка состояния и плотности всех доступных элементов сети и оборудования. Все выявленные дефекты записываются в оперативный журнал и устраняются.
По окончании прогрева паропровод ставится под рабочее давление путем полного открытия задвижек на магистрали и ответвлениях. Открытие задвижек производится медленно. После подъема давления все паропроводы должны быть вновь осмотрены, а выявленные дефекты устранены.
Промывка конденсатопроводов осуществляется до полного осветления дренируемой
воды.
6.7.1.2. Пуск и остановка водяных тепловых сетей.
Заполнение сети водой производится через обратную линию. Температура заполняющей воды должна быть не выше 70°С. Скорость заполнения системы и повышения температуры воды, подаваемой в тепловую сеть, должны выбираться в зависимости от температуры наружного воздуха. Воздушники должны быть открыты до момента прекращения выхода воздуха и появления воды. После наполнения системы открыть задвижку на подающей линии и в системе устанавливается циркуляция.
При эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей являются обязательными для выполнения «Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей».