- •Содержание
- •Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса
- •1.1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.2. Назначение производственного объекта.
- •2. Общая характеристика производственного объекта.
- •2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов выпускаемой продукции.
- •Работа тарелки нарушается если:
- •Работа ректификационной колонны.
- •3.1.3.2. Технологические параметры, влияющие на процесс.
- •3.2. Описание технологической схемы блока извлечения изопентана с узлом получения пропана.
- •Узел получения пропана
- •3.3. Вспомогательные энергосредства.
- •3.3.1.Описание системы теплоснабжения
- •3.3.2. Система пара давлением 1,4 мПа (условное обозначение п-14)
- •3.3.3. Система пара давлением 0,6 мПа (условное обозначение п-6)
- •3.3.4. Система пара давлением 0,35 и 0,3 мПа (условное обозначение п-3,5 и п-3).
- •3.3.5. Система конденсата водяного пара (условное обозначение к 10, к 6, к 3,5, к 3,
- •3.3.6. Система отопительной воды (условное обозначение воп, воо)
- •3.3.7.Система промтеплофикационной воды (условное обозначение 28 и 29).
- •3.3.8. Система химочищенной воды (условное обозначение хов).
- •3.3.9. Система охлаждающей воды.
- •3.4. Системы воздуха и азота.
- •3.4.1. Система воздуха киПиА.
- •3.4.2. Азот низкого давления 0,8Мпа.
- •3.4.3.Азот высокого давления 3,2 мПа.
- •3.5. Системы сбора горючих газов, некондиции, технологических стоков.
- •3.6. Факельная система.
- •3.7. Закрытая дренажная система и система сбора некондиции.
- •3.8. Система канализации.
- •3.9. Система охлаждающей жидкости.
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1 Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологическог процесса
- •5.2. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.3. Автоматический контроль.
- •5.4. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки бии и упп при нормальных условиях.
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.1.2. Промывка оборудования.
- •6.1.3.Продувка оборудования и трубопроводов азотом.
- •Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж, гж и гг
- •6.1.4.Испытание на герметичность (опрессовка)
- •6.1.5. Проверка готовности систем энергообеспечения
- •6.1.6. Наладка и калибровка приборов киПиА.
- •6.2. Пуск установки
- •6.2.1. Подготовка установки к приему сырья.
- •6.2.2. Продувка оборудования перед пуском
- •6.2.3. Пуск дебутанизатора и изопентановой колонны (1 т.Н. Бии).
- •6.2.4. Пуск узла получения пропана (пример для 1-ой т.Н. Упп)
- •6.3.Нормальная эксплуатация установки
- •6.3.1.Нормальная эксплуатация дебутанизатора.
- •6.3.1.1. Параметры сырья:
- •6.3.1.2. Переменные параметры режима работы:
- •6.3.2. Нормальная эксплуатация изопентановой колонны.
- •6.3.3 Нормальная эксплуатация пропановой колонны.
- •6.3.3.1 Параметры сырья:
- •6.3.2.2 Переменные параметры режима работы.
- •6.4. Нормальная остановка установки (на примере 1 т.Н. Бии и 1 т.Н. Упп).
- •6.4.1. Уведомление старшего оператора и операторов других установок об остановке.
- •6.4.2. Остановка и отключение 1 т.Н. Бии.
- •6.4.3. Остановка и отключение I т.Н.(II т.Н.) упп.
- •6.5. Подготовка оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка к ремонту колонн, емкостей.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6. Особенности пуска, остановки и эксплуатации в зимний период
- •6.7. Энергообеспечение
- •6.7.1. Основные положения пуска и остановки тепловых сетей.
- •6.7.1.2. Пуск и остановка водяных тепловых сетей.
- •6.7.2. Электроснабжение
- •6.7.3. Энергетическое обеспечение системы контроля, управления и противоаварийной защиты.
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрывопожарной и пожарной опасности, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон наружных установок.
- •7.1.3 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •7.2.1 Возможные неполадки, аварийные ситуации и способы их ликвидации.
- •7.2.2. Аварийная остановка установки.
- •Блок промежуточной емкости
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.3.1 Мероприятия по защите технологического оборудования.
- •7.3.2 Основные требования пожарной безопасности.
- •7.3.2.1 Способы и необходимые средства пожаротушения
- •7.3.2.2 Стационарные системы пожаротушения.
- •7.3.2.2 Автоматическая система пенотушения установки.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •На площадке биИиУпп выделены следующие технологические блоки:
- •7.4.3.1 Меры безопасности при обслуживании оборудования и сооружений.
- •7.4.3.2 Меры безопасности при работе в аппаратах, содержащих инертную или загрязненную атмосферу
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статистического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.6 Индивидуальные средства защиты работающих.
- •7.4.8 План локализации аварийных ситуаций и план ликвидации аварий.
- •7.4.9 Перечень обязательных инструкций.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации и переработки.
- •8.1 Твердые и жидкие отходы.
- •8.2 Сточные воды.
- •8.3 Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу.
7.4.3.1 Меры безопасности при обслуживании оборудования и сооружений.
Для предотвращения несчастных случаев и травматизма необходимо:
содержать полы, лестницы и обслуживающие площадки в чистоте и свободными от инструментов и других оставленных предметов;
во время ремонтных работ части оборудования, мусор следует убирать в специально отведенные для этого места;
замасленную и испачканную краской ветошь держать в металлических контейнерах с герметически подогнанными крышками;
ограждения, соединения и т.д., которые были сняты для ремонта, должны быть возвращены на место;
инструменты, куски труб и т.д. никогда не следует оставлять лежащими на площадках и перилах, откуда они могут упасть и травмировать работающих;
доступ к лестницам и пожарным выходам должен держаться свободным;
огнетушители должны перезаряжаться или заменяться немедленно после использования. Все паровые и водяные шланги должны быть возвращены на место после использования;
газовые баллоны следует складировать так, чтобы они не могли упасть. На вентили баллонов, которые не подсоединены, нужно помещать защитные колпачки;
при неполадках электрического оборудования, необходимо оповестить начальника смены энергообеспечения и не приближаться к неисправному оборудованию, пока не прибудет электрик;
для очистки использовать только рекомендованные растворители;
проливы жидкости немедленно убирать.
7.4.3.2 Меры безопасности при работе в аппаратах, содержащих инертную или загрязненную атмосферу
Любой работник, входящий в аппарат, который содержит инертную среду или загрязненную атмосферу, должен следовать всем предписанным нормам техники безопасности, пожарной безопасности и газобезопасности.
Периодически повторяющиеся газоопасные работы, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, характеризующиеся аналогичными условиями их проведения, постоянством места и характера работ, определенным составом исполнителей могут проводиться без оформления наряда-допуска. Все эти работы на установке регистрируются (дата, время, характер работ, Ф.И.О. и должность, подпись исполнителя) в журнале учета газоопасных работ проводимых без оформления наряд допуска
Следует соблюдать следующие нормы предосторожности:
аппараты, подлежащие вскрытию, осмотру, чистке или ремонту должны быть освобождены от продукта, отключены от действующего оборудования и системы трубопроводов с помощью стандартных заглушек и в зависимости от свойств находящихся в них продуктов, промыты, пропарены острым паром;
во всех случаях на рабочего, спускающегося в ёмкость, должен быть надет спасательный пояс с сигнально-спасательной веревкой. Пояс, карабин и сигнально-спасательная веревка должны быть испытаны в установленном порядке, при отсутствии связи между работающими и наблюдающими, должна быть установлена система подачи условных сигналов;
при проведении работ внутри аппарата, наблюдающий должен находиться у люка (лаза) аппарата в таком же снаряжении, как и работающий, имея при себе изолирующий противогаз в положении «наготове»;
для защиты органов дыхания работающих внутри аппаратов должны применяться шланговые, кислородно-изолирующие или воздушные изолирующие противогазы;
использование фильтрующих противогазов запрещено;
Работа внутри аппаратов без средств защиты органов дыхания может быть разрешена главным инженером завода при условии, если вредные пары и газы в аппарате отсутствуют, а содержание кислорода в аппарате не ниже, чем в атмосфере окружающего воздуха. При этом должна быть исключена возможность попадания вредных, взрывоопасных паров и газов или выделение их из отложений.
Мероприятия, обеспечивающие безопасность выполнения работ внутри аппаратов без средств индивидуальной защиты органов дыхания, изложены в наряде-допуске и включают в себя:
непрерывную гарантированную подачу свежего воздуха в аппарат, обеспечивающую нормальный воздушный режим в аппарате;
контроль состояния воздушной среды;
наличие у каждого работающего в аппарате и наблюдающих шланговых противогазов в положении «наготове»;
наличие у каждого в емкости спасательного пояса с закрепленной на нем сигнально-спасательной верёвки и другие меры, обеспечивающие безопасность работающих.
наличие в близи места проведения работ средств сигнализации и связи (световой, звуковой, радиотелефонной);
7.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях.
Работы по обезвреживанию и нейтрализации продуктов при разливах и авариях проводятся в соответствии с оперативной частью ПЛА, ПЛАС, в соответствии с указаниями ответственного руководителя работ по ликвидации аварии, при соблюдении мер пожарной и личной безопасности и включают следующие этапы:
изолировать поверхность разлива;
удалить посторонних;
ограничить подход к месту разлива лиц, не имеющих средства индивидуальной защиты;
произвести перекачку остатков продукта из поврежденного аппарата;
создать водяную завесу при интенсивном испарении газа с целью изоляции части территории;
засыпать сыпучим материалом остатки разлившейся жидкости для впитывания им опасного вещества;
удалить верхний слой зараженного грунта, заменив его незараженным грунтом;
откачать зараженную опасным веществом воду из мест ее накопления.
Попадание углеводородов в канализацию не является непосредственной угрозой здоровью людей, но создаёт дополнительную нагрузку на систему очистки стоков.
7.4.1 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращение с ними.
Не допускается хранение горючих жидкостей в зонах прохода персонала.
Не следует хранить сырьё, полуфабрикаты и продукты рядом с огневым и нагревательным оборудованием.
В случае пролива жидкости её следует смыть в промышленную канализацию.