2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов выпускаемой продукции.

Таблица № 2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов выпускаемой продукции.

№ п/п	Наименование сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов выпускаемой продукции	Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия	Показатели качества, обязательные для проверки	Норма по ГОСТ, ОСТ, СТП,ТУ		Область применения изготовляемой продукции
1	2	3	4	5		6
1	Широкая фракция лёгких углеводородов (ШФЛУ)	ТУ 38.101524-93	1.Углеводородный состав, (% по массе) -сумма углеводородов С1-С2;не более -пропан С3 не менее; -сумма углеводородов С4-С5; не менее -сумма углеводородов С6+; не более 2. Массовая доля метанола % 3.Содержание сероводорода и меркаптановой серы (%по массе);не более в т.ч. сероводорода; не более 4. Содержание свободной воды и щелочи 5. Внешний вид	А	Б	Сырьё блока извлечения изопентана (БИИ)
				3 15 45 15 не нормируется 0,025 0,003 отс.	5 - 40 30 не нормируется 0,05 0,003 отс.
				Бесцветная, прозрачная жидкость

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4	5				6
2.	Смесь пропана и бутана технических (СПБТ)	ГОСТ 20448-90	1. Массовая доля компонентов, % Сумма метана, этана и этилена Сумма пропана и пропилена Сумма бутанов и бутиленов 2. Объемная доля жидкого остатка при 20 ^0С % 3. Давление насыщенных паров, избыточное, Мпа при температуре плюс 45 ^0С 4. Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы; % в том числе сероводорода 5. Содержание свободной воды и щелочи 6. Интенсивность запаха, баллы	не нормируется не нормируется не более 60 не более 1,6 не более 1,6 не более 0,013 не более 0,003 отсутствие не менее 3				Отгрузка сторонним потребителям
3.	Пропан технический (ПТ)	ТУ 0272-048-00151638-01	Массовая доля компонентов, %: -сумма углеводородов С1-С2; -пропан С3 не менее -сумма бутанов не более не менее -сумма углеводородов С6 и выше 2. Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы, %, не более 3. Содержание свободной воды и щелочи	ПТ	СПБ.	СБ		Отгрузка сторонним потребителям
						А	Б
				не нормируется 70 55 55 45 не нормируется 0,013 0,013 0,013 0,013 отсутствие

1	2	3	4	5	6
4.	Бутан технический (БТ)	ГОСТ 20448-90	1. Массовая доля компонентов, % Сумма метана, этана и этилена Сумма пропана и пропилена Сумма бутанов и бутиленов 2. Объемная доля жидкого остатка при 20 ^0С % 3. Давление насыщенных паров, избыточное, Мпа при температуре плюс 45 ^0С не более 4.Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы %, не более 5. Содержание свободной воды и щелочи 6. Интенсивность запаха, баллы,	не нормируется не нормируется не менее 60 не более 1,8 1,6 0,013 отсутствие не менее 3	Отгрузка сторонним потребителям
5.	Смесь пропана и бутана технических (СПБТ)	ГОСТ 20448-90	1. Массовая доля компонентов, % Сумма метана, этана и этилена Сумма пропана и пропилена Сумма бутанов и бутиленов 2. Объемная доля жидкого остатка при 20 ^0С % 3. Давление насыщенных паров, избыточное, Мпа при температуре плюс 45 ^0С не более 4. Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы; % 5.Содержание свободной воды и щелочи 6. Интенсивность запаха, баллы	не нормируется не нормируется не более 60 не более 1,6 не более 1,6 не более 0,013 отсутствие не менее 3	Отгрузка сторонним потребителям

Продолжение таблицы 2

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4	5			6
6.	Смесь бутанов марки Б (СБ)	ТУ 0272-048- 00151638-01	1. Массовая доля компонентов; %: сумма углеводородов С1-С2, пропан, не менее сумма бутанов, не более не менее сумма углеводородов С6 и выше 2. Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы, %, не более 3. Содержание свободной воды и щелочи	A		Б	Отгрузка сторонним потребителям
				не нормируется - - 55 не нормируется 0,013 отсутствие	ненормируется - - 45 не нормируется 0,013 отсутствие
7.	Изопентановая фракция ”	ТУ 0272-028-00151638-99	Массовая доля компонентов, %: сумма углеводородов С2-С4, не более изопентан, не менее нормальный пентан, не более сумма углеводорподовС6 и выше, не более сумма непредельных углеводородов, не более 2.Массовая доля общей серы, %, не более 3.Содержание щелочи 4. Содержание свободной воды и механических примесей	А	Б		Отгрузка сторонним потребителям На компаундирова-ние бензинов
				1,5 97,5 2,5 0,3 0,5 0,003 отс. отс.	6,0 80,0 18,0 1,0 1,0 0,01 отс. отс.

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4	5	6
9.	Пентан-гексановая фракция	ТУ 0272-017-00151638-98	1.Массовая доля компонентов, %: сумма углеводородов С1-С3, не более сумма углеводородов С4 , изопентан, не более нормальный пентан, не менее сумма углеводородов С6+, не более 2.Массовая доля ароматических углеводородов,% не более 3. Массовая доля общей серы, %, не более 4. Содержание механических примесей и воды	0,1 2 6,0 45,0 55,0 55 0,03 отс.	В парк
10.	Газ сбросной технологический	СТП 501512-40-97	1. Углеводородный состав, массовые доли, % С1, С2, С3, С4, С5, С6+ 2.Плотность: 2.1 Плотность относительная 2.2 Плотность абсолютная 3. Массовая концентрация: 3.1 Сероводород г/м^3, не более 3.2 Меркаптановая сера, не более	не нормируется определяется обязательно	в топливную сеть завода
				не нормируется определяется обязательно 0,02 0,036

Прордолжение таблицы 2

Вспомагательные материалы
11	Охлаждающая жидкость (топливо зимнее газоконденсатное широко фракционное для быстроходных дизелей (ГШЗ))	ТУ 51-28-86	1.Цетановое число, не менее 2.Фракционный состав: 10% перегоняется при температуре,^0С, не ниже 50% перегоняется при температуре,^0С, не веше 96% перегоняется при температуре,^0С, не выше 3.Вязкость кинематическая при 20°С, мм^2/с, не менее 4.Температура застывания,°С, не выше, для климатической зоны: умеренной холодной 5.Температура помутнения,°С, не выше, для климатической зоны: умеренной хо холодной М 6. Массовая доля серы,%, не более 7 7. . Массовая доля меркаптановой серы,%, не более 8. Содержание сероводорода 9. Содержание воды 10 Содержание механических примесей 11. Плотность при 20^0С, кг/м^3, не более 12 Температура вспышки определяетс в закрытом тигле,^0С, не ниже	40 120 260 340 1,45 Минус 35 Минус 45 Минус 25 Минус 35 0,2 0,01 отсутствие отсутствие отсутствие 840 12	Используется в качестве охлаждающей жидкости

1	2	3	4	5	6
12	Масло турбинное Тп-22	ГОСТ 9972-74	1.Температура вспышки в открытом тигле, ^оС, не ниже 2.Кинематическая вязкость,мм^2/с при 40^оС 3.Кислотное число на 1 г масла, мг КОН, не более 4.Мех. примеси	186 28,8-35,2 0,05 Отсутствие	Используется для смазки подшипников насосов и в качестве затворной жидкости торцевых уплотнений
13	Масло турбинное МС-20	ГОСТ 21743-76	1.Температура вспышки в открытом тигле, ^оС, не ниже 2. Кинематическая вязкость при 100^оС, сСт, не менее 3. Кислотное число на 1 г масла, мг КОН, не более 4.Мех. примеси	265 20,5 0,03 Отсутствие	Используется для смазки подшипников насосов и в качестве затворной жидкости торцевых уплотнений

Продолжение таблицы 2

3.1 Описание работы двухпоточной клапанной тарелки и ректификационной коллоны.

Блок извлечения изопентана и узел получения пропана состоит: из колонн дебутанизаторов К-10,20,30; изопентановых колонн К-11,21,31; колонн депропанизаторов К-51,52, которые являются разновидностями колонн ректификации.

Разделение нефти на фракции путем перегонки (дистилляции) основано на различии температур кипения ее компонентов. При нагревании компоненты с более низкой температурой кипения переходят в пары, а компоненты с высокой температурой кипения остаются в жидкости. Пары после конденсации образуют дистиллят, неиспарившаяся жидкость - остаток. Такой процесс называется простой перегонкой.

При простой перегонке в дистиллят увлекается значительное количество высококипящих компонентов, а в остатке накапливаются легкокипящие компоненты. Для четкого разделения сложной смеси применяют перегонку с ректификацией. Процесс ректификации проводится в ректификационных колоннах и заключается в следующем.

Горячие пары, поднимаясь по колонне, контактируют с более холодной жидкостью, стекающей вниз. Происходит охлаждение паров, конденсация и переход в жидкость наиболее высококипящих компонентов. Одновременно жидкость нагревается, низкокипящие компоненты испаряются. Иначе говоря, между парами и жидкостью происходит тепломассообмен. Эффективность контакта обеспечивается ректификационными тарелками или насадками.

Принцип работы двухпоточной клапанной тарелки.

рис.3.1.

1. корпус колонны;

2. карман в колонне;

3. полотно тарелки;

4. клапан тарелки;

5. перегородка, регулирующая уровень на тарелке;

6. горячие пары с низа колонны;

7. уровень жидкости на тарелке;

8. поток флегмы.

За счет стекающей флегмы (8), на полотне тарелки (3) образуется уровень жидкости (7). Уровень на тарелке удерживается перегородкой (5).Перегородка устанавливается высотой не менее 2-х сантиметров. Пары (6) продукта, поступающие с низа колонны, поднимают клапан с полотна тарелки и пробулькивают через слой жидкости, находящейся на тарелке. Чем больше количество паров, тем выше поднимается клапан с тарелки, увеличивая расход. Проходя через слой жидкости, пары охлаждаются, происходит конденсация и переход в жидкость высококипящих компонентов, одновременно жидкость нагревается и низкокипящие компоненты испаряются, т.е. на тарелке происходит тепломассообмен между парами и жидкостью. Такой тепломассообмен происходит на каждой тарелке по всей колонне. Причем на каждой тарелке температура кипения и конденсации свои.