- •Содержание
- •Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса
- •1.1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.2. Назначение производственного объекта.
- •2. Общая характеристика производственного объекта.
- •2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов выпускаемой продукции.
- •Работа тарелки нарушается если:
- •Работа ректификационной колонны.
- •3.1.3.2. Технологические параметры, влияющие на процесс.
- •3.2. Описание технологической схемы блока извлечения изопентана с узлом получения пропана.
- •Узел получения пропана
- •3.3. Вспомогательные энергосредства.
- •3.3.1.Описание системы теплоснабжения
- •3.3.2. Система пара давлением 1,4 мПа (условное обозначение п-14)
- •3.3.3. Система пара давлением 0,6 мПа (условное обозначение п-6)
- •3.3.4. Система пара давлением 0,35 и 0,3 мПа (условное обозначение п-3,5 и п-3).
- •3.3.5. Система конденсата водяного пара (условное обозначение к 10, к 6, к 3,5, к 3,
- •3.3.6. Система отопительной воды (условное обозначение воп, воо)
- •3.3.7.Система промтеплофикационной воды (условное обозначение 28 и 29).
- •3.3.8. Система химочищенной воды (условное обозначение хов).
- •3.3.9. Система охлаждающей воды.
- •3.4. Системы воздуха и азота.
- •3.4.1. Система воздуха киПиА.
- •3.4.2. Азот низкого давления 0,8Мпа.
- •3.4.3.Азот высокого давления 3,2 мПа.
- •3.5. Системы сбора горючих газов, некондиции, технологических стоков.
- •3.6. Факельная система.
- •3.7. Закрытая дренажная система и система сбора некондиции.
- •3.8. Система канализации.
- •3.9. Система охлаждающей жидкости.
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1 Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологическог процесса
- •5.2. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.3. Автоматический контроль.
- •5.4. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки бии и упп при нормальных условиях.
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.1.2. Промывка оборудования.
- •6.1.3.Продувка оборудования и трубопроводов азотом.
- •Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж, гж и гг
- •6.1.4.Испытание на герметичность (опрессовка)
- •6.1.5. Проверка готовности систем энергообеспечения
- •6.1.6. Наладка и калибровка приборов киПиА.
- •6.2. Пуск установки
- •6.2.1. Подготовка установки к приему сырья.
- •6.2.2. Продувка оборудования перед пуском
- •6.2.3. Пуск дебутанизатора и изопентановой колонны (1 т.Н. Бии).
- •6.2.4. Пуск узла получения пропана (пример для 1-ой т.Н. Упп)
- •6.3.Нормальная эксплуатация установки
- •6.3.1.Нормальная эксплуатация дебутанизатора.
- •6.3.1.1. Параметры сырья:
- •6.3.1.2. Переменные параметры режима работы:
- •6.3.2. Нормальная эксплуатация изопентановой колонны.
- •6.3.3 Нормальная эксплуатация пропановой колонны.
- •6.3.3.1 Параметры сырья:
- •6.3.2.2 Переменные параметры режима работы.
- •6.4. Нормальная остановка установки (на примере 1 т.Н. Бии и 1 т.Н. Упп).
- •6.4.1. Уведомление старшего оператора и операторов других установок об остановке.
- •6.4.2. Остановка и отключение 1 т.Н. Бии.
- •6.4.3. Остановка и отключение I т.Н.(II т.Н.) упп.
- •6.5. Подготовка оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка к ремонту колонн, емкостей.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6. Особенности пуска, остановки и эксплуатации в зимний период
- •6.7. Энергообеспечение
- •6.7.1. Основные положения пуска и остановки тепловых сетей.
- •6.7.1.2. Пуск и остановка водяных тепловых сетей.
- •6.7.2. Электроснабжение
- •6.7.3. Энергетическое обеспечение системы контроля, управления и противоаварийной защиты.
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрывопожарной и пожарной опасности, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон наружных установок.
- •7.1.3 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •7.2.1 Возможные неполадки, аварийные ситуации и способы их ликвидации.
- •7.2.2. Аварийная остановка установки.
- •Блок промежуточной емкости
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.3.1 Мероприятия по защите технологического оборудования.
- •7.3.2 Основные требования пожарной безопасности.
- •7.3.2.1 Способы и необходимые средства пожаротушения
- •7.3.2.2 Стационарные системы пожаротушения.
- •7.3.2.2 Автоматическая система пенотушения установки.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •На площадке биИиУпп выделены следующие технологические блоки:
- •7.4.3.1 Меры безопасности при обслуживании оборудования и сооружений.
- •7.4.3.2 Меры безопасности при работе в аппаратах, содержащих инертную или загрязненную атмосферу
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статистического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.6 Индивидуальные средства защиты работающих.
- •7.4.8 План локализации аварийных ситуаций и план ликвидации аварий.
- •7.4.9 Перечень обязательных инструкций.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации и переработки.
- •8.1 Твердые и жидкие отходы.
- •8.2 Сточные воды.
- •8.3 Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу.
6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
Отглушить от всех трубопроводов аппарат или группу аппаратов и охладить.
Освободить аппарат от продукта по пучку и межтрубному пространству в дренажную емкость.
Пропарить или продуть инертным газом, промыть при необходимости водой
После пропарки, продувки, промывки отглушить дренаж и трубопровод пропарки.
Взять анализ воздуха и приступить к ремонту.
При этом необходимо выполнить все правила, предусмотренные инструкцией по технике безопасности и пожарной безопасности для производства ремонтных работ.
При разболчивании фланцевых соединений сначала ослабить нижние шпильки с противоположной стороны и только после этого верхние, от себя. Разболчивать фланцевые соединения необходимо осторожно, убедится в отсутствии давления и продукта.
Слесарный инструмент должен быть не искрящим.
6.6. Особенности пуска, остановки и эксплуатации в зимний период
Пуск, остановка и эксплуатация установки в зимний период должны выполняться в соответствии с «Регламентом проведения в зимнее время пуска, останова и испытаний на плотность аппаратуры химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, а также газовых промыслов и газобензиновых заводов».
В зимних условиях остановка и пуск блоков осложняется в связи с возможным замораживанием трубопроводов воды, пара и парового конденсата.
В зимнее время при остановках на ремонт и выводе на режим необходимо строго соблюдать мероприятия, которые обеспечивают нормальную эксплуатацию установки в зимних условиях.
После промывки, пропарки все трубопроводы и аппараты необходимо тщательно сдренировать и продуть от воды. Дренаж производить из самых нижних точек.
Пуск в зимнее время аппаратов, работающих под давлением и установленных на открытом воздухе, должен проводиться в строгом соответствии с графиком пуска. Поднятие давления в рабочей системе блоков возможно только после прогрева системы в целом. Прогрев ведется циркуляцией при отключенных воздушных и водяных холодильниках при постепенном повышении температуры. Скорость подъема или снижения температуры рекомендуется поддерживать 30°С/час.
Учитывая материальное исполнение оборудования, пуск должен производиться при температуре окружающей среды не ниже - 40°С.
При наладке холодной или горячей циркуляции необходимо тщательно проверить показания приборов КИПиА, включить в работу все линии обогрева приборов КИПиА, по мере прогрева проверить герметичность всех фланцевых соединений.
При обнаружении замороженного участка трубопровода необходимо принять немедленные меры к его отогреву. Отогрев производится паром или горячей водой, ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить отогрев открытым огнем.
В период эксплуатации блоков в зимнее время обслуживающий персонал обязан:
тщательно контролировать обогрев приборов КИПиА
следить за приборами отопления помещений
постоянно контролировать систему охлаждения насосов
контролировать состояние стояков пожаротушения
следить за постоянным протоком воды через водяные холодильники или по их байпасу.
Надзор за работой оборудования в зимнее время должен быть особенно тщательным, так как замораживание трубопроводов, аппаратов, приборов КИПиА может привести к нарушению режима, задержке вывода установки на нормальный режим работы, аварии.
При остановке в зимнее время необходимо принять все меры по своевременному освобождению аппаратов и трубопроводов от воды и легкозамерзающих жидкостей.
При отключении водяных холодильников необходимо тщательно продуть их от воды.