- •Содержание
- •Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса
- •1.1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.2. Назначение производственного объекта.
- •2. Общая характеристика производственного объекта.
- •2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов выпускаемой продукции.
- •Работа тарелки нарушается если:
- •Работа ректификационной колонны.
- •3.1.3.2. Технологические параметры, влияющие на процесс.
- •3.2. Описание технологической схемы блока извлечения изопентана с узлом получения пропана.
- •Узел получения пропана
- •3.3. Вспомогательные энергосредства.
- •3.3.1.Описание системы теплоснабжения
- •3.3.2. Система пара давлением 1,4 мПа (условное обозначение п-14)
- •3.3.3. Система пара давлением 0,6 мПа (условное обозначение п-6)
- •3.3.4. Система пара давлением 0,35 и 0,3 мПа (условное обозначение п-3,5 и п-3).
- •3.3.5. Система конденсата водяного пара (условное обозначение к 10, к 6, к 3,5, к 3,
- •3.3.6. Система отопительной воды (условное обозначение воп, воо)
- •3.3.7.Система промтеплофикационной воды (условное обозначение 28 и 29).
- •3.3.8. Система химочищенной воды (условное обозначение хов).
- •3.3.9. Система охлаждающей воды.
- •3.4. Системы воздуха и азота.
- •3.4.1. Система воздуха киПиА.
- •3.4.2. Азот низкого давления 0,8Мпа.
- •3.4.3.Азот высокого давления 3,2 мПа.
- •3.5. Системы сбора горючих газов, некондиции, технологических стоков.
- •3.6. Факельная система.
- •3.7. Закрытая дренажная система и система сбора некондиции.
- •3.8. Система канализации.
- •3.9. Система охлаждающей жидкости.
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1 Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологическог процесса
- •5.2. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.3. Автоматический контроль.
- •5.4. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки бии и упп при нормальных условиях.
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.1.2. Промывка оборудования.
- •6.1.3.Продувка оборудования и трубопроводов азотом.
- •Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж, гж и гг
- •6.1.4.Испытание на герметичность (опрессовка)
- •6.1.5. Проверка готовности систем энергообеспечения
- •6.1.6. Наладка и калибровка приборов киПиА.
- •6.2. Пуск установки
- •6.2.1. Подготовка установки к приему сырья.
- •6.2.2. Продувка оборудования перед пуском
- •6.2.3. Пуск дебутанизатора и изопентановой колонны (1 т.Н. Бии).
- •6.2.4. Пуск узла получения пропана (пример для 1-ой т.Н. Упп)
- •6.3.Нормальная эксплуатация установки
- •6.3.1.Нормальная эксплуатация дебутанизатора.
- •6.3.1.1. Параметры сырья:
- •6.3.1.2. Переменные параметры режима работы:
- •6.3.2. Нормальная эксплуатация изопентановой колонны.
- •6.3.3 Нормальная эксплуатация пропановой колонны.
- •6.3.3.1 Параметры сырья:
- •6.3.2.2 Переменные параметры режима работы.
- •6.4. Нормальная остановка установки (на примере 1 т.Н. Бии и 1 т.Н. Упп).
- •6.4.1. Уведомление старшего оператора и операторов других установок об остановке.
- •6.4.2. Остановка и отключение 1 т.Н. Бии.
- •6.4.3. Остановка и отключение I т.Н.(II т.Н.) упп.
- •6.5. Подготовка оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка к ремонту колонн, емкостей.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6. Особенности пуска, остановки и эксплуатации в зимний период
- •6.7. Энергообеспечение
- •6.7.1. Основные положения пуска и остановки тепловых сетей.
- •6.7.1.2. Пуск и остановка водяных тепловых сетей.
- •6.7.2. Электроснабжение
- •6.7.3. Энергетическое обеспечение системы контроля, управления и противоаварийной защиты.
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрывопожарной и пожарной опасности, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон наружных установок.
- •7.1.3 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •7.2.1 Возможные неполадки, аварийные ситуации и способы их ликвидации.
- •7.2.2. Аварийная остановка установки.
- •Блок промежуточной емкости
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.3.1 Мероприятия по защите технологического оборудования.
- •7.3.2 Основные требования пожарной безопасности.
- •7.3.2.1 Способы и необходимые средства пожаротушения
- •7.3.2.2 Стационарные системы пожаротушения.
- •7.3.2.2 Автоматическая система пенотушения установки.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •На площадке биИиУпп выделены следующие технологические блоки:
- •7.4.3.1 Меры безопасности при обслуживании оборудования и сооружений.
- •7.4.3.2 Меры безопасности при работе в аппаратах, содержащих инертную или загрязненную атмосферу
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статистического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.6 Индивидуальные средства защиты работающих.
- •7.4.8 План локализации аварийных ситуаций и план ликвидации аварий.
- •7.4.9 Перечень обязательных инструкций.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации и переработки.
- •8.1 Твердые и жидкие отходы.
- •8.2 Сточные воды.
- •8.3 Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу.
6.4.3. Остановка и отключение I т.Н.(II т.Н.) упп.
постепенно уменьшить подачу сырья в колонну
перекрыть пар в Т-52, закрыть электрозадвижку З- 88
продолжать подачу орошения пока колонна не охладится
прекратить подачу сырья в колонну, остановить насосы Н-54/1,2 ,3, закрыть задвижку № 611по входу сырья в колонну закрыть задвижку З-80 ПБФ на УПП
отсечь емкость Е-54 задвижками № 601,602 по входу и выходу, сбросить остаточное давление из емкости на факел через электроприводную задвижку З-90
Закрыть задвижку № 804 – пропан в парк, открыть задвижку № 805 – пропан в ПБФ, опорожнить емкость орошения пропановой колонны в трубопровод ПБФ, остановить насос Н-50/1,2, закрыть электрозадвижку по выводу пропана З-82
Закрыть задвижку № 811 – бутановой фракции в парк, открыть задвижку № 813 – бутановой фракции в ПБФ, опорожнить колонну К-51 в трубопровод ПБФ, остановить насос Н-52/1,2, закрыть электрозадвижку по выводу бутана З-84
остановить вентиляторы воздушных холодильников ХВ-50/1-4
сбросить остаточное давление из колонны, емкости, аппаратов и трубопроводов на факел через клапан-отсекатель НС-350/1.
6.5. Подготовка оборудования к ремонту
Аппараты, оборудование и трубопроводы подвергаются периодическим, текущим, капитальным ремонтам и техническому освидетельствованию.
Основной задачей при подготовке аппаратов, трубопроводов, насосного оборудования к ремонту является создание таких условий, которые бы исключили возможность загораний и взрывов и получения травмы рабочими при производстве работ.
Подготовка оборудования производится предварительно при остановке блоков. Вся система и все аппараты освобождаются от жидких продуктов. Температура снижается до 600С. После чего производится продувка инертным газом до содержания горючих в системе не более 3 % об. При получении положительных анализов система считается продутой и в дальнейшем возможно проведение работ внутри аппаратов. Аппараты отглушаются, пропариваются или продуваются.
6.5.1. Подготовка к ремонту колонн, емкостей.
Освободить аппарат от продукта в дренажную емкость.
Отглушить все трубопроводы, связанные с аппаратом (кроме участвующих в пропарке или продувке).
Пропарить аппарат через штуцер продувки, а конденсат сдренировать в дренажную емкость.
Промыть аппарат водой, если это необходимо, а воду сдренировать в канализацию.
Отглушить трубопроводы подачи пара, инертного газа и дренаж.
Произвести вскрытие люков аппаратов, начиная с верхнего и последнего до нижнего. После охлаждения и проветривания аппарата в нем берется анализ воздуха. При допустимой концентрации представителем газоспасательной службы выдается справка, разрешающая проведения огневых работ. Огневые работы могут начинаться не позднее, чем через час после отбора проб. В противном случае анализ среды в аппарате необходимо повторить.
6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
Ремонт насосов может производится как во время работы блока, так и при их остановке на ремонт.
При подготовке необходимо выполнить следующие работы:
остановить насос, перекрыть все задвижки и охладить;
сдренировать нефтепродукт из насоса в дренажную емкость;
продуть корпус насоса инертным газом на факел;
отглушить приемные и выкидные трубопроводы;
отглушить трубопровод продувки на факел и дренаж;
обесточить электродвигатель, сняв предохранитель на подстанции;
работу производить инструментом, не дающим искру;