- •Содержание
- •Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса
- •1.1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.2. Назначение производственного объекта.
- •2. Общая характеристика производственного объекта.
- •2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов выпускаемой продукции.
- •Работа тарелки нарушается если:
- •Работа ректификационной колонны.
- •3.1.3.2. Технологические параметры, влияющие на процесс.
- •3.2. Описание технологической схемы блока извлечения изопентана с узлом получения пропана.
- •Узел получения пропана
- •3.3. Вспомогательные энергосредства.
- •3.3.1.Описание системы теплоснабжения
- •3.3.2. Система пара давлением 1,4 мПа (условное обозначение п-14)
- •3.3.3. Система пара давлением 0,6 мПа (условное обозначение п-6)
- •3.3.4. Система пара давлением 0,35 и 0,3 мПа (условное обозначение п-3,5 и п-3).
- •3.3.5. Система конденсата водяного пара (условное обозначение к 10, к 6, к 3,5, к 3,
- •3.3.6. Система отопительной воды (условное обозначение воп, воо)
- •3.3.7.Система промтеплофикационной воды (условное обозначение 28 и 29).
- •3.3.8. Система химочищенной воды (условное обозначение хов).
- •3.3.9. Система охлаждающей воды.
- •3.4. Системы воздуха и азота.
- •3.4.1. Система воздуха киПиА.
- •3.4.2. Азот низкого давления 0,8Мпа.
- •3.4.3.Азот высокого давления 3,2 мПа.
- •3.5. Системы сбора горючих газов, некондиции, технологических стоков.
- •3.6. Факельная система.
- •3.7. Закрытая дренажная система и система сбора некондиции.
- •3.8. Система канализации.
- •3.9. Система охлаждающей жидкости.
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1 Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологическог процесса
- •5.2. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.3. Автоматический контроль.
- •5.4. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки бии и упп при нормальных условиях.
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.1.2. Промывка оборудования.
- •6.1.3.Продувка оборудования и трубопроводов азотом.
- •Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж, гж и гг
- •6.1.4.Испытание на герметичность (опрессовка)
- •6.1.5. Проверка готовности систем энергообеспечения
- •6.1.6. Наладка и калибровка приборов киПиА.
- •6.2. Пуск установки
- •6.2.1. Подготовка установки к приему сырья.
- •6.2.2. Продувка оборудования перед пуском
- •6.2.3. Пуск дебутанизатора и изопентановой колонны (1 т.Н. Бии).
- •6.2.4. Пуск узла получения пропана (пример для 1-ой т.Н. Упп)
- •6.3.Нормальная эксплуатация установки
- •6.3.1.Нормальная эксплуатация дебутанизатора.
- •6.3.1.1. Параметры сырья:
- •6.3.1.2. Переменные параметры режима работы:
- •6.3.2. Нормальная эксплуатация изопентановой колонны.
- •6.3.3 Нормальная эксплуатация пропановой колонны.
- •6.3.3.1 Параметры сырья:
- •6.3.2.2 Переменные параметры режима работы.
- •6.4. Нормальная остановка установки (на примере 1 т.Н. Бии и 1 т.Н. Упп).
- •6.4.1. Уведомление старшего оператора и операторов других установок об остановке.
- •6.4.2. Остановка и отключение 1 т.Н. Бии.
- •6.4.3. Остановка и отключение I т.Н.(II т.Н.) упп.
- •6.5. Подготовка оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка к ремонту колонн, емкостей.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6. Особенности пуска, остановки и эксплуатации в зимний период
- •6.7. Энергообеспечение
- •6.7.1. Основные положения пуска и остановки тепловых сетей.
- •6.7.1.2. Пуск и остановка водяных тепловых сетей.
- •6.7.2. Электроснабжение
- •6.7.3. Энергетическое обеспечение системы контроля, управления и противоаварийной защиты.
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрывопожарной и пожарной опасности, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон наружных установок.
- •7.1.3 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •7.2.1 Возможные неполадки, аварийные ситуации и способы их ликвидации.
- •7.2.2. Аварийная остановка установки.
- •Блок промежуточной емкости
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.3.1 Мероприятия по защите технологического оборудования.
- •7.3.2 Основные требования пожарной безопасности.
- •7.3.2.1 Способы и необходимые средства пожаротушения
- •7.3.2.2 Стационарные системы пожаротушения.
- •7.3.2.2 Автоматическая система пенотушения установки.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •На площадке биИиУпп выделены следующие технологические блоки:
- •7.4.3.1 Меры безопасности при обслуживании оборудования и сооружений.
- •7.4.3.2 Меры безопасности при работе в аппаратах, содержащих инертную или загрязненную атмосферу
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статистического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.6 Индивидуальные средства защиты работающих.
- •7.4.8 План локализации аварийных ситуаций и план ликвидации аварий.
- •7.4.9 Перечень обязательных инструкций.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации и переработки.
- •8.1 Твердые и жидкие отходы.
- •8.2 Сточные воды.
- •8.3 Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу.
6.3.3 Нормальная эксплуатация пропановой колонны.
6.3.3.1 Параметры сырья:
Сырье пропановой колонны-пропан-бутановая фракция является верхним продуктом дебутанизатора и должна соответствовать требованиям, изложенным в разделе
«Характеристики исходного сырья, материалов и реагентов, полуфабрикатов и изготовляемой продукции». Соответствие состава сырья, указанным нормам необходимо для получения качественных пропана и бутана.
6.3.2.2 Переменные параметры режима работы.
Основные рабочие параметры для пропановой колонны аналогичны параметрам , указанным выше для дебутанизатора и изопентановой колонны- это температура в колонне, давление в колонне, параметры греющего пара.
Управление колонной также заключается в регулировании расхода водяного пара для обогрева куба колонны и регулировании давления и температуры в емкости орошения.
Расход водяного пара в испаритель пропановой колонны контролируется прибором поз.FRC-335. Давление греющего пара регулируется прибором поз.PRC-329.
Температура в кубе колонны измеряется и регулируется прибором поз.TRC-313 с клапаном - регулятором на линии подачи пара в испаритель.
Нормальное рабочее давление верхней части колонны контролируется прибором поз.PRCAH-327 с клапаном-регулятором на линии сброса углеводородных газов в топливную сеть из емкости орошения пропановой колонны.
6.4. Нормальная остановка установки (на примере 1 т.Н. Бии и 1 т.Н. Упп).
Методика остановки описывает порядок проведения нормальной плановой полной остановки БИИ и УПП, которая требуется для периодической очистки и осмотра аппаратов.
Инструкция по остановке разделяется на ряд этапов:
1. Уведомление старшего оператора и персонала других работающих установок об остановке.
2. Остановка и отключение дебутанизатора и изопентановой колонны.
3. Остановка и отключение пропановой колонны.
6.4.1. Уведомление старшего оператора и операторов других установок об остановке.
Уведомить старшего оператора, операторов и машинистов БИИ и УПП, персонал других установок в отношении точного времени, когда начнутся операции по остановке. Изменение в составе топлива , потребности в водяном паре и т.д. может повлиять на работу других установок.
6.4.2. Остановка и отключение 1 т.Н. Бии.
постепенно уменьшить подачу сырья, закрыть клапан-отсекатель НА-145, закрыть задвижки №1,2,3 по входу сырья в Е-10
постепенно перекрыть пар к испарителям колонн К-10, К-11 закрыть электрозадвижки З-70,71.
Прекратить подачу сырья в колонны, остановить насос Н-10, закрыть электрозадвижку З-10, закрыть задвижки № 12,13 по входу сырья в К-10, № 83,84 по входу сырья в К-11.
подачу орошения в колонну производить до полного охлаждения колонны.
емкость орошения дебутанизатора Е-11 опорожнить откачкой углеводородов насосом Н-11/1,2 в трубопровод ПБФ.
емкость орошения изопентановой колонны Е-12 откачать насосом Н-121/1,2 через задвижки № 116,117,118 трубопровод некондиции в ДК. Предварительно необходимо закрыть клапан-отсекатель НА-146 и задвижку № 115 по откачке изопентана в парк.
нижний продукт дебутанизатора К-10 выводить в изопентановую колонну К-11, а нижний продукт изопентановой колонны - пентан-гексановая фракция насосами Н-13 откачивается в парк.
при минимальных уровнях в емкостях и колоннах остановить насосы – прекратить откачку и подачу орошения.
остановить вентиляторы воздушных холодильников ХВ-10/1-8, ХВ-11/1-3
закрыть электрозадвижку на линии ПБФ З-11.
закрыть клапан-отсекатель НА-124/1 на линии ПГФ, продублировать закрытие вручную задвижкой № 131
закрыть задвижку на линии изопентана в некондицию №118
Снять заглушки (после дренирования установить) с дренажных линий с оформлением наряда-допуска на проведение газоопасных работ с задвижек:
задвижка С-2 колонна К-10
задвижка С-4 колонна К-11
задвижка С-101 испаритель И-10
задвижка С-102 испаритель И-11
задвижка С-1 емкость Е-11
задвижка С-7 емкость Е-12
задвижка С-15 емкость Е-10
задвижка С-9 трубопровод ПБФ
задвижка С-10, 11 трубопровод изопентана
задвижка С-12,13 трубопровод пентан-гексана
задвижка С-14 трубопровод ШФЛУ
задвижка С-33-С-46 ХВ-10/1-8
произвести дренирование.
Сбросить остаточное давление из колонн, емкостей, трубопроводов, насосов, ХВ на факел через электроприводные задвижки: З-15,18 на блоке дебутанизации, З-16,17 на блоке получения изопентана. Закрыть электрозадвижки и клапаны-регуляторы по сбросному газу.
Сброс давления осуществляется в закрытую систему через факельную ёмкость Е-13.
Примечание: если работа установки прекращается на непродолжительное время, то уровни в емкостях можно сохранить до нового пуска. Если установка останавливается надолго или предполагается вскрытие каких-либо аппаратов, то за остановкой должны последовать операции отключения, слива, продувки оборудования.
Колонны, емкости и испарители могут быть пропарены для освобождения от паров и следов жидких нефтепродуктов после того, как давление в емкостях и колоннах сброшено на факел. Для продувки и пропарки оборудования нужно следовать общезаводской практике.