- •Содержание
- •Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса
- •1.1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.2. Назначение производственного объекта.
- •2. Общая характеристика производственного объекта.
- •2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов выпускаемой продукции.
- •Работа тарелки нарушается если:
- •Работа ректификационной колонны.
- •3.1.3.2. Технологические параметры, влияющие на процесс.
- •3.2. Описание технологической схемы блока извлечения изопентана с узлом получения пропана.
- •Узел получения пропана
- •3.3. Вспомогательные энергосредства.
- •3.3.1.Описание системы теплоснабжения
- •3.3.2. Система пара давлением 1,4 мПа (условное обозначение п-14)
- •3.3.3. Система пара давлением 0,6 мПа (условное обозначение п-6)
- •3.3.4. Система пара давлением 0,35 и 0,3 мПа (условное обозначение п-3,5 и п-3).
- •3.3.5. Система конденсата водяного пара (условное обозначение к 10, к 6, к 3,5, к 3,
- •3.3.6. Система отопительной воды (условное обозначение воп, воо)
- •3.3.7.Система промтеплофикационной воды (условное обозначение 28 и 29).
- •3.3.8. Система химочищенной воды (условное обозначение хов).
- •3.3.9. Система охлаждающей воды.
- •3.4. Системы воздуха и азота.
- •3.4.1. Система воздуха киПиА.
- •3.4.2. Азот низкого давления 0,8Мпа.
- •3.4.3.Азот высокого давления 3,2 мПа.
- •3.5. Системы сбора горючих газов, некондиции, технологических стоков.
- •3.6. Факельная система.
- •3.7. Закрытая дренажная система и система сбора некондиции.
- •3.8. Система канализации.
- •3.9. Система охлаждающей жидкости.
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1 Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологическог процесса
- •5.2. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.3. Автоматический контроль.
- •5.4. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки бии и упп при нормальных условиях.
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.1.2. Промывка оборудования.
- •6.1.3.Продувка оборудования и трубопроводов азотом.
- •Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж, гж и гг
- •6.1.4.Испытание на герметичность (опрессовка)
- •6.1.5. Проверка готовности систем энергообеспечения
- •6.1.6. Наладка и калибровка приборов киПиА.
- •6.2. Пуск установки
- •6.2.1. Подготовка установки к приему сырья.
- •6.2.2. Продувка оборудования перед пуском
- •6.2.3. Пуск дебутанизатора и изопентановой колонны (1 т.Н. Бии).
- •6.2.4. Пуск узла получения пропана (пример для 1-ой т.Н. Упп)
- •6.3.Нормальная эксплуатация установки
- •6.3.1.Нормальная эксплуатация дебутанизатора.
- •6.3.1.1. Параметры сырья:
- •6.3.1.2. Переменные параметры режима работы:
- •6.3.2. Нормальная эксплуатация изопентановой колонны.
- •6.3.3 Нормальная эксплуатация пропановой колонны.
- •6.3.3.1 Параметры сырья:
- •6.3.2.2 Переменные параметры режима работы.
- •6.4. Нормальная остановка установки (на примере 1 т.Н. Бии и 1 т.Н. Упп).
- •6.4.1. Уведомление старшего оператора и операторов других установок об остановке.
- •6.4.2. Остановка и отключение 1 т.Н. Бии.
- •6.4.3. Остановка и отключение I т.Н.(II т.Н.) упп.
- •6.5. Подготовка оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка к ремонту колонн, емкостей.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6. Особенности пуска, остановки и эксплуатации в зимний период
- •6.7. Энергообеспечение
- •6.7.1. Основные положения пуска и остановки тепловых сетей.
- •6.7.1.2. Пуск и остановка водяных тепловых сетей.
- •6.7.2. Электроснабжение
- •6.7.3. Энергетическое обеспечение системы контроля, управления и противоаварийной защиты.
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрывопожарной и пожарной опасности, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон наружных установок.
- •7.1.3 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •7.2.1 Возможные неполадки, аварийные ситуации и способы их ликвидации.
- •7.2.2. Аварийная остановка установки.
- •Блок промежуточной емкости
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.3.1 Мероприятия по защите технологического оборудования.
- •7.3.2 Основные требования пожарной безопасности.
- •7.3.2.1 Способы и необходимые средства пожаротушения
- •7.3.2.2 Стационарные системы пожаротушения.
- •7.3.2.2 Автоматическая система пенотушения установки.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •На площадке биИиУпп выделены следующие технологические блоки:
- •7.4.3.1 Меры безопасности при обслуживании оборудования и сооружений.
- •7.4.3.2 Меры безопасности при работе в аппаратах, содержащих инертную или загрязненную атмосферу
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статистического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.6 Индивидуальные средства защиты работающих.
- •7.4.8 План локализации аварийных ситуаций и план ликвидации аварий.
- •7.4.9 Перечень обязательных инструкций.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации и переработки.
- •8.1 Твердые и жидкие отходы.
- •8.2 Сточные воды.
- •8.3 Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу.
6.3.Нормальная эксплуатация установки
Для обеспечения нормальной эксплуатации установки необходимо:
строго соблюдать нормы технологического режима;
следить за постоянством потоков и температур;
строго следить за параметрами энергосредств: давления воздуха КИП, температуры охлаждающей жидкости, температуры греющего пара и т.д.,
постоянно учитывать расход энергосредств;
отбирать пробы продукта согласно графика аналитического контроля и своевременно отправлять их в лабораторию для определения качества;
корректировать режим процесса в соответствии с нормами технологического режима без скачков и колебаний;
не допускать резких колебаний уровня продукта во всех емкостях и колоннах установки.
6.3.1.Нормальная эксплуатация дебутанизатора.
6.3.1.1. Параметры сырья:
ШФЛУ, поступающая на переработку должна удовлетворять требованиям, изложенным в разделе «Характеристики исходного сырья, материалов и реагентов, полуфабрикатов и изготовляемой продукции». Соответствие состава сырья, указанным нормам необходимо для устойчивой работы как дебутанизатора, так и всего блока в целом.
6.3.1.2. Переменные параметры режима работы:
Основными рабочими параметрами для колонны являются температура, давление и теплоподвод к испарителю.
Управление колонной заключается в следующем:
расход водяного пара для обогрева колонны должен быть адекватен количеству тепла, которое необходимо для создания заданной четкости разделения углеводородов.
давление должно быть достаточным для конденсации верхнего продукта при заданной температуре.
Нормальный расход водяного пара в испаритель дебутанизатора составляет 11 530 кг/час и контролируется прибором поз.FR-192. Давление греющего пара регулируется прибором поз. PRC-179.
Температура в кубе колонны измеряется прибором поз.TR-67 и регулируется прибором поз. TRC-72 с клапаном-регулятором на линии подачи пара в испаритель.
Рабочее давления верха колонны контролируется прибором поз. PRСAH-100А.
6.3.2. Нормальная эксплуатация изопентановой колонны.
6.3.2.1 Параметры сырья:
Сырьем изопентановой колонны является нижний продукт дебутанизатора - суммарная пентан-гексановая фракция. Качество сырья полностью зависит от соблюдения технологических параметров в дебутанизаторе. Для получения качественного товарного продукта-изопентановой фракции сырье колонны должно иметь следующий углеводородный состав:
бутаны до 0.1 % масс.
и-пентан не менее 31.6 % масс.
н-пентан 34.9 % масс.
гексаны 33.4 % масс.
6.3.2.2. Переменные параметры режима колонны.
Основными рабочими параметрами для колонны являются температура, давление и теплоподвод к испарителю.
Управление колонной заключается в следующем:
расход водяного пара для обогрева колонны должен быть адекватен количеству тепла, которое необходимо для создания заданной четкости разделения углеводородов.
давление должно быть достаточным для конденсации верхнего продукта при заданной температуре.
Нормальный расход водяного пара в испаритель изопентановой колонны контролируется прибором поз.FR-197. Давление греющего пара регулируется прибором поз. PRC-180.
Температура в кубе колонны измеряется прибором поз.TR-69 и регулируется прибором поз. TRC-74 с клапаном-регулятором на линии подачи пара в испаритель.
Рабочее давления верха колонны контролируется прибором поз. PRCAH-102.