58Определение неиспользованных резервов увеличения выпуска продукции за счет недопоставки материалов, плохого их качества, и нарушения графика поставки.

Уменьшение объема производства продукции (ΔВП) в связи с недопоставкой материалов определяется следующим образом: количество недопоставленных материалов i-го вида делятся на норму их расхода на единицу продукции НР_пл: ;

из-за низкого качества сырья и материалов, образуются сверхплановые расходы. Чтобы подсчитать, насколько за счет этого фактора уменьшится выход продукции, необходимо количество сверхплановых отходов i-го сырья или материала разделить на норму расхода его на единицу продукции.

Большие потери имеют место из-за неритмичной поставки сырья и материалов, в связи с чем предприятия простаивают и недополучают много продукции, а соответственно и прибыли. Для определения этих потерь необходимо количество человеко-часов простоя К_чп из-за отсутствия материалов умножить на плановую среднечасовую выработку продукции: ΔТП=К_чп×ЧВ_пл, ΔК= ΔТП : Ц.

Резервы увеличения выпуска продукции за счет обеспеченности сырьем и материалами исчисляются следующим образом:

1. дополнительное количество j–го материала делится на норму его расхода на единицу i–го вида продукции и умножается на фактическую цену единицы продукции. Затем результат суммируется по всем видам продукции:

2. сверхплановые отходы материалов делятся на норму их расхода на единицу i–го вида продукции и умножаются на фактическую цену единицу соответствующего вида продукции, после чего полученные результаты суммируются:

3. планируемое сокращение нормы расхода j–го ресурса на единицу i–го вида продукции (Р НР) умножается на планируемый к выпуску объем производства i–го вида продукции; полученный результат делится на плановую норму расхода и умножается на фактическую цену данного изделия, после чего подсчитывается общая сумма резерва валовой продукции:

59Анализ выполнения плана материально-технического снабжения по объему, ассортименту, качеству материалов и ритмичности поставки.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ре­сурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения пот­ребностям производства продукции и образования необхо­димых запасов исходя из прогрессивных норм расхода мате­риалов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами, внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения дос­тижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия. В процессе анализа необходимо также проверить обеспечен­ность потребности в завозе материальных ресурсов дого­ворами на их поставку и фактическое их выполнение.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушений| предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производ­ства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поста­вок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вари­ации.

Особое внимание уделяется состоянию складских запа­сов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала пос­тавки (в днях) и среднесуточного расхода материалов:

В процессе анализа проверяется соответствие факти­ческого размера запасов важнейших видов сырья и матери­алов нормативным. С этой целью на основании данных о фак­тическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материа­лами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно устано­вить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на про­тяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

При нарушении ассортимента поставляемых материалов предприятие может произвести доработку поступившего материала или найти ему замену. При доработке материала образуется его перерасход на единицу продукции, что приводит к увеличению сумм переменных затрат. Чтобы определить потери, необходимо перерасход материалов на единицу продукции в результате его доработки (подгонки) уменьшить на фактический выпуск продукции из этого материала и на его цену: ΔЗ=(НР₁-НР₀)×К_ф×Ц.

Кроме того, будет дополнительный расход средств на оплату труда работникам за доработку материала: Д_зп = ЗП_ед×КМ.