- •1: Методические основы определения внутренних силовых факторов.
- •2: Критерии работоспособности элементов конструкций. Основные задачи сопротивления материалов.
- •1.1. Задачи сопротивления материалов
- •3: Гипотезы сопротивления материалов.
- •Сопротивление материалов
- •4: Геометрические характеристики плоских сечений.
- •5: Механические свойства конструкционных материалов при растяжении и сжатии.
- •6: Напряжения и перемещения при растяжении и сжатии. Закон Гука.
- •7: Допускаемые напряжения и запасы прочности.
- •8: Расчеты на прочность и жесткость статически определимых и стат. Неопределимых систем при растяжении и сжатии.
- •9: Температурные напряжения.
- •10: Чистый сдвиг и его особенности. Расчеты на прочность при сдвиговых деформациях. Сдвиговая деформация
- •11: Кручение стержня круглого сечения. Напряжение и перемещение при кручении.
- •12: Расчеты на прочность и жесткость при кручении.
- •13: Поперечный изгиб. Поперечная сила и изгибающий момент.
- •14: Усталостная прочность. Расчеты при совместном действии кручения и изгиба. Поперечный изгиб
- •15: Определение перемещений при изгибе.
- •16: Сложное сопротивление. Гипотезы прочности. Эквивалентные напряжения.
- •17: Сложное сопротивление. Расчеты на прочность при совместном действии изгиба и кручения. Сложное сопротивление.
- •18: Критические нагрузки при продольном изгибе. Задача Эйлера.
- •19: Расчеты на устойчивость при продольном изгибе.
- •20: Кпд сложных систем.
- •21: Теория гибкой нити. Уравнение состояния
- •56: Теория гибкой нити. Определение провеса.
- •23: Контактные напряжения. Основы расчета.
- •24: Основы классификации машин. Назначение и роль передач в машинах.
- •51: Механические передачи. Назначение. Основные разновидности. Детали машин.
- •25: Основные кинематические и силовые соотношения в механических передачах.
- •26: Принципы и стадии конструирования. Понятие о сапр.
- •27: Допуски и посадки. Основы выбора и анализа посадок.
- •28: Зубчатые цилиндрические передачи. Общие сведения, кинематика, геометрические параметры.
- •29: Зубчатые конические передачи. Общие сведения, кинематика, геометрические параметры.
- •49: Зубчатые конические передачи. Усилия в зацеплении. Основы расчета на прочность.
- •30:Основы расчета зубчатых передач на изгиб.
- •31: Основы расчета зубчатых передач на контактную прочность.
- •32: Червячные передачи. Общие сведения, кинематика, геометрические параметры.
- •33: Дифференциальные уравнения движения материальной точки.
- •34: Подшипники качения. Основы выбора и расчет долговечности. Опоры и направляющие.
- •35: Общая характеристика и основы расчета заклепочных соединений.
- •36: Общая характеристика и основы расчета сварных соединений.
- •37: Общая характеристика и основы расчета резьбовых соединений.
- •2. Расчет болта нагруженного поперечной силой и установленного без зазора.
- •3. Расчет резьбы на смятие.
- •38: Общая характеристика и основы расчета шпоночных и шлицевых соединений.
- •39: Валы и оси. Конструкции. Основы расчета.
- •40: Кинематический анализ механизмов вращательного движения.
- •41: Уравнение равновесия плоской системы сходящихся сил.
- •42: Уравнение равновесия системы сил, произвольно расположенных на плоскости.
- •43: Реакции связи и методы их определения. Статика Понятия и определения
- •Аксиомы статики
- •Связи и реакции связи
- •45. Теорема об изменении кинетической энергии Основы динамики точки и тела. Динамика механизмов.
- •46: Основы кинетостатики. Принцип Даламбера.
- •47: Червячные передачи. Усилия в зацеплении. Основы расчета на прочность.
- •48: Кинематический анализ рычажных механизмов.
- •50: Главный вектор и главный момент. Приведение системы сил к простейшему виду.
- •Уравнение равновесия пространственной системы сил
- •52:Основы структурного анализа и синтеза рычажных механизмов
- •53: Ременные передачи. Общие сведения, кинематика, геометрические параметры.
- •54: Ременные передачи. Основы расчета.
- •55: Цепные передачи. Общие сведения, кинематика, геометрические параметры.
- •56: Цепные передачи. Основы расчета.
37: Общая характеристика и основы расчета резьбовых соединений.
Соединение деталей.
Общие сведения.
Соединения делятся на разъёмные и неразъёмные.
Неразъёмные |
Разъёмные |
Сварка, пайка, клёпка, развальцовка, склейка … |
Резьбовые, шпоночные, штифтовые, шлицевые … |
Винтовые соединения.
В соответствии с профилем резьбы различают треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбы.
Так называемые метрические резьбы называются крепежными и образованы треугольным профилем, с углом профиля, равным 60º.
Правой называется резьба, навинчивающаяся по часовой стрелке, а левой – наоборот.
Основные элементы.
Болт – Цилиндрический стержень с резьбой, имеющий головку и нарезной частью ввинчивающийся в гайку.
Винт – цилиндрический стержень с резьбой, имеющий головку и нарезной частью ввинчивающийся в отверстие детали.
Шпилька – цилиндрический стержень с резьбой с обеих сторон. d – наружный диаметр;
d1 – внутренний диаметр; dср – средний диаметр;
Резьбовые соединения страдают тем, что может произойти самоотвинчивание.
Для устранения возможности самоотвинчивания применяют контргайку (вторая гайка в резьбе создает независимую силу трения), шплинты (проволока, продетая и соответствующим образом загнутая, в просверленные гайку и болт), шайбы гровера.
Основы расчета резьбовых соединений.
1. Расчет натянутых болтов.
В данном случае используется условие прочности на растяжение.
А – площадь разрыва, N – растягивающее усилие (N=P).
2. Расчет болта нагруженного поперечной силой и установленного без зазора.
n – число болтов
При посадке с зазором появляется изгибающий момент, который должен обязательно учитываться.
3. Расчет резьбы на смятие.
Напряжение смятия определяется как
Где z – число витков резьбы под нагрузкой.
38: Общая характеристика и основы расчета шпоночных и шлицевых соединений.
Соединение деталей.
Общие сведения.
Соединения делятся на разъёмные и неразъёмные.
Неразъёмные |
Разъёмные |
Сварка, пайка, клёпка, развальцовка, склейка … |
Резьбовые, шпоночные, штифтовые, шлицевые … |
Разъёмные соединения.
Шпоночные соединения.
Шпонкой называется клиновидный, призматический или сегментальный стальной стержень, вводимый между валом и посаженной на него деталью для взаимного соединения и передачи вращающегося момента. Шпонки делятся на две основные группы: клиновые (с уклоном), дающие напряженные соединения; призматические (без уклона), при применении которых получаются ненапряженные соединения.
Шпонки выбираются по стандарту в зависимости от диаметра вала и проверяются на срез и смятие.
На срез:
τср =
A=lр b
l р =l-b –для закругленных
l р-1–для прямых
На смятие:
h
Шлицевые соединения.
Шлицевые соединения – это соединения, которые образуют между шлицами вала и впадинами ступицы колеса. По сравнению со шпоночными, шлицевые соединения обеспечивают усталостную прочность, высокую точность центрирования и большую нагрузочную способность. Шлицы могут быть прямозубые, звольвентные и треугольные.
Расчет на мсятие:
z – количество шлицов
ψ – коэф., учитывающий напр. на шлице