- •1: Методические основы определения внутренних силовых факторов.
- •2: Критерии работоспособности элементов конструкций. Основные задачи сопротивления материалов.
- •1.1. Задачи сопротивления материалов
- •3: Гипотезы сопротивления материалов.
- •Сопротивление материалов
- •4: Геометрические характеристики плоских сечений.
- •5: Механические свойства конструкционных материалов при растяжении и сжатии.
- •6: Напряжения и перемещения при растяжении и сжатии. Закон Гука.
- •7: Допускаемые напряжения и запасы прочности.
- •8: Расчеты на прочность и жесткость статически определимых и стат. Неопределимых систем при растяжении и сжатии.
- •9: Температурные напряжения.
- •10: Чистый сдвиг и его особенности. Расчеты на прочность при сдвиговых деформациях. Сдвиговая деформация
- •11: Кручение стержня круглого сечения. Напряжение и перемещение при кручении.
- •12: Расчеты на прочность и жесткость при кручении.
- •13: Поперечный изгиб. Поперечная сила и изгибающий момент.
- •14: Усталостная прочность. Расчеты при совместном действии кручения и изгиба. Поперечный изгиб
- •15: Определение перемещений при изгибе.
- •16: Сложное сопротивление. Гипотезы прочности. Эквивалентные напряжения.
- •17: Сложное сопротивление. Расчеты на прочность при совместном действии изгиба и кручения. Сложное сопротивление.
- •18: Критические нагрузки при продольном изгибе. Задача Эйлера.
- •19: Расчеты на устойчивость при продольном изгибе.
- •20: Кпд сложных систем.
- •21: Теория гибкой нити. Уравнение состояния
- •56: Теория гибкой нити. Определение провеса.
- •23: Контактные напряжения. Основы расчета.
- •24: Основы классификации машин. Назначение и роль передач в машинах.
- •51: Механические передачи. Назначение. Основные разновидности. Детали машин.
- •25: Основные кинематические и силовые соотношения в механических передачах.
- •26: Принципы и стадии конструирования. Понятие о сапр.
- •27: Допуски и посадки. Основы выбора и анализа посадок.
- •28: Зубчатые цилиндрические передачи. Общие сведения, кинематика, геометрические параметры.
- •29: Зубчатые конические передачи. Общие сведения, кинематика, геометрические параметры.
- •49: Зубчатые конические передачи. Усилия в зацеплении. Основы расчета на прочность.
- •30:Основы расчета зубчатых передач на изгиб.
- •31: Основы расчета зубчатых передач на контактную прочность.
- •32: Червячные передачи. Общие сведения, кинематика, геометрические параметры.
- •33: Дифференциальные уравнения движения материальной точки.
- •34: Подшипники качения. Основы выбора и расчет долговечности. Опоры и направляющие.
- •35: Общая характеристика и основы расчета заклепочных соединений.
- •36: Общая характеристика и основы расчета сварных соединений.
- •37: Общая характеристика и основы расчета резьбовых соединений.
- •2. Расчет болта нагруженного поперечной силой и установленного без зазора.
- •3. Расчет резьбы на смятие.
- •38: Общая характеристика и основы расчета шпоночных и шлицевых соединений.
- •39: Валы и оси. Конструкции. Основы расчета.
- •40: Кинематический анализ механизмов вращательного движения.
- •41: Уравнение равновесия плоской системы сходящихся сил.
- •42: Уравнение равновесия системы сил, произвольно расположенных на плоскости.
- •43: Реакции связи и методы их определения. Статика Понятия и определения
- •Аксиомы статики
- •Связи и реакции связи
- •45. Теорема об изменении кинетической энергии Основы динамики точки и тела. Динамика механизмов.
- •46: Основы кинетостатики. Принцип Даламбера.
- •47: Червячные передачи. Усилия в зацеплении. Основы расчета на прочность.
- •48: Кинематический анализ рычажных механизмов.
- •50: Главный вектор и главный момент. Приведение системы сил к простейшему виду.
- •Уравнение равновесия пространственной системы сил
- •52:Основы структурного анализа и синтеза рычажных механизмов
- •53: Ременные передачи. Общие сведения, кинематика, геометрические параметры.
- •54: Ременные передачи. Основы расчета.
- •55: Цепные передачи. Общие сведения, кинематика, геометрические параметры.
- •56: Цепные передачи. Основы расчета.
Уравнение равновесия пространственной системы сил
Если линии действия сил системы не лежат в одной плоскости, то такая система сил является пространственной.
Геометрическая сумма сил называется главным вектором, модуль которого (в пространстве) может быть определен следующим по выражению:
.Главный момент сил в пространстве определяется следующим образом:
.Равновесие произвольной пространственной системы сил выполняется тогда, когда V =М0 = 0
52:Основы структурного анализа и синтеза рычажных механизмов
Твердые тела, входящие в состав механизма и обладающие относительной подвижностью, называются звеньями.
Звено может содержать 1-у или более деталей.
Деталь – это элементарная часть механизма, которая изготавливается без применения сборочных операций.
Кинематическая пара – это подвижное соединение 1-ух соприкасающихся звеньев. Кинематические пары делятся на высшие и низшие. В низших соприкосновение осуществляется по поверхности, у высших соприкосновение осуществляется либо в точке, либо по линии.
Наличие стойки и других наложенных связей в виде кинематических пар делают возможным получения в механизме определенного закона движения.
Механизм – это кинематическая цепь, состоящая из звеньев, связанных между собой кинематическими парами.
Любая кинематическая пара ограничивает движение механизма исключая те или иные перемещения из 6-ти возможных перемещений тела в пространстве.
Ограничения, налагаемые на движение звеньев, называются связями. В зависимости от количества этих связей кинематические пары делятся на классы (номер класса совпадает с числом связей).
Примеры: (см. Таблицу 1)
Степень подвижности пространственного механизма можно определить с помощью формулы Сомова-Малышева:
6– возможное перемещение звена в пространстве;
n– Количество звеньев в механизме;
k– класс кинематической пары
Pk–количество кинематических пар данного класса.
Степень подвижности плоского механизма определяется из формулы Чебышева:
Плоские механизмы состоят из кинематических пар 4-го и 5-го класса.
Пример (см. Рис.1)
n =3
P5=4
P4=0
W=3*3-2*4=1
В механизмах могут быть лишние связи, которые определяются из условия жесткости. При анализе таких механизмов, лишние связи отбрасываются.
W=3*4-2*6=0
W=3*3-2*4=1
(рис. 4) рисуем замещающий механизм
Различают следующие структурные группы (рис.1)
W=3*1-2*1=1
Ведущее звено.
W=3*2-2*3=0 Ведомое звено.
Для механизмов, включающих кинематические пары 5кл, условие существования структурной группы W=0 определяется:
P=3/2n;
W=0.
Структурная группа 2 класса состоит из двух звеньев и трех кинематических пар. Первый вид:
W=3*2-2*3=0
Второй вид:
W=0
Структурная группа 3 класса
Группы более высоких классов применяются редко.
Различные сочетания структурных групп позволяют синтезировать механизмы.
Синтез механизмов.
Примеры механизмов, образованных присоединением к ведущему звену одной структурной группы:
W=3*3-2*4=1
W=0
W=3*5-2*7=1
S=1, W=5 |
Шар на плоскости |
S=2,W=4 |
Цилиндр на плоскости |
S=3, W=3 |
Параллелепипед на плоскости |
S=4, W=2 |
Вал и втулка. |
S=5, W=1 |
Валик на котором заделан шатун. |