3.2.3 Показатели эффективности использования основных фондов

Эффективность измеряется показателем, основанным на соизмерении результата с затратами.

или	Р – результат использования данного вида ресурсов; З – затраты на данный вид ресурсов

Все показатели, характеризующие использование основных фондов делятся на обобщающие и частные.

Обобщающие показатели характеризуют эффективность использования основных фондов в целом по народному хозяйству:

• фондоотдача;

• фондоёмкость;

• коэффициент использования производственной мощности;

• рентабельность основных фондов

1. Фондоотдача является показателем выпуска продукции на 1 грн. стоимости основных производственных фондов.

	где Qт – результат использования основных фондов (объем товарной продукции); - среднегодовая стоимость основных фондов.
	fa - фондоотдача активной части основных фондов
	kпр.стр - коэффициент производственной структуры – стоимость активной части основных фондов.

2. Фондоотдача активной части основных фондов:

– стоимость активной части основных фондов.

Коэффициент производственной структуры (k_пр.стр.) характеризуется удельным весом активной части основных фондов в общей стоимости основных фондов.

3. Фондовооружённость:

Ч – численность ППП.

4. Фондоёмкость – показатель, обратный фондоотдаче:

Фондоёмкость характеризует техническую вооруженность производственного процесса и показывает, сколько средств необходимо авансировать в создание основных фондов для обеспечения выпуска единицы продукции.

5. Коэффициент использования производственной мощности

Qф – фактический (плановый) объем произведенной продукции; М - производственная мощность.

Рентабельность основных фондов

П – прибыль предприятия

Частные показатели характеризуют использование отдельных машин и оборудования.:

1. Показатели использования парка наличного оборудования.

Наличное оборудование включает неустановленное и установленное, в т.ч. действующее, бездействующее и в пусковом периоде.

Коэффициент использования парка действующего оборудования

Нд – действующее оборудование; Н уст – установленное оборудование

Коэффициент использования наличного оборудования

Нн – наличное оборудование

2 Показатели использования оборудования по времени работы (показатели экстенсивной загрузки).

Календарное время
Выходные дни	Праздничные дни	Капитальные и текущие ремонты	Номинальное время работы
			Текущие простои	Фактическое время работы
		Режимный фонд времени для прерывного графика работы
Режимный фонд времени для непрерывного графика работы

Календарное время – это время, в течении которого оборудование числится в составе основных фондов.

Режимное время зависит от графика работы и определяется произведением числа рабочих дней на количество смен и их продолжительность.

Номинальное время (плановый фонд времени работы) – это время , в течение которого оборудование используется в производстве.

Текущие простои – это непродолжительные перерывы в работе оборудования.

Фактическое время – время, в течении которого оборудование осуществляет технологический процесс.

Коэффициент сменности определяется отношением общего количества машино – смен, отработанных в календарные сутки, на количество единиц установленного оборудования.

Пример: В течение дня в цехе работает 50 станков, из них в одну смену 10, в две смены - 22, в три смены 18 станков.

Пути повышения эффективности использования основных фондов предприятия.

Повышение эффективности использования основных фондов может быть достигнуто при условии обеспечения опережающих темпов роста объёма выпуска продукции, по сравнению с темпами роста стоимости основных производственных фондов. Основными направлениями повышения эффективности использования основных фондов являются:

1. Совершенствование производственной и технологической структуры основных фондов.

2. Сокращение срока освоения проектных мощностей

3. Повышение коэффициента сменности работы оборудования

4. Устранение “узких” мест в организации производственных процессов.

5. Обеспечение пропорциональности и сбалансированности производственных мощностей цехов и участков.

6. Совершенствование материально – технического обеспечения производства.

7. Совершенствование ремонтного обслуживания.

8. Применение скоростных методов обработки, новых технологических процессов.