4. Скорость движения поточной линии

V = l/r

l (шаг) – расстояние между центрами 2-х рабочих мест расположенных по порядку на поточной линии.

5. Длина поточной линии (длина рабочей части)

L = (Sci – 1)*l

Иногда считают темп поточной линии – это количество изделий, выпускаемых в единицу времени (величина обратная такту)

Т = 1/r

Если на операцию располагается рабочих мест > 1, то такая поточная линия называется распределительный конвейер.

9.4.2 Непоточный метод организации применяется в единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве.

Непоточный метод характеризуется рядом признаков:

• на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда;

• рабочие места оснащены универсальным оборудованием;

• технологическое оборудование размещается однородными группами без определенной связи с последовательностью выполнения операций;

• предметы труда в процессе изготовления перемещаются сложными маршрутами, что обусловливает наличие больших перерывов в процессе их изготовления, после каждой операции детали, как правило. Поступают в цеховую кладовую и находятся там до тех пор, пока не освободятся рабочие места для выполнения последующей операции.

Размер партии – это количество одноименных деталей непрерывно обрабатываемых на каждой операции без переналадки оборудования, является основным элементом организации непоточного метода. Размер партии деталей определяется по формуле:

n = tпз/tшт*К

tпз – время подготовительно-заключительное на партию деталей

tшт – норма лимитного времени на 1 деталь

К – коэффициент допустимых потерь времени на подготовительно-заключительные работы в лимит времени.

Для определения размера партии деталей находится соотношение по всем операциям.

tпз/tшт → max

За основу принимается та операция, при которой оно будет максимальным. По этой формуле определяется расчетное значение размера партии. Для организации процесса производства необходимо определить принятый размер партии.

Принятая партия – это окончательное утверждение.

Для определения принятого размера партии необходимо учитывать ряд дополнительных требований:

• размер партии должен быть не меньше сменной выработки рабочего;

• партия должна быть равна или кратна месячной программе выпуска деталей;

• партии должно быть обеспечено место для хранения деталей.

9.5. Длительность производственного цикла: понятие, состав, структура, методы расчета

Длительность производственного цикла – это интервал времени с момента запуска сырья, материалов, производства до полного изготовления готовой продукции.

Состав затрат времени цикла можно представить в виде формулы

Тц = tпз + tтех + tест + tк + tтр + tмо + tмц + tмс

tтех – технологическое время;

tест – естественный процесс;

tк – контрольное время;

tтр – транспортировки;

tмо – межоперационное ожидание;

tмц – межцеховое ожидание;

tмс – межсменное ожидание.

Подготовительно-заключительное время (tпз) – это время на подготовку процесса производства и его завершения.

tтех – время непосредственно технологического процесса, в результате которого перерабатывается сырье и создается готовая продукция.

tест – естественный процесс, обусловлен технологическим процессом, но выполняется без присутствия человека и средств производства.

tк – время на контроль качества выполненной работы, детали или всей готовой продукции.

tтр – время на транспортировку деталей от одного рабочего места к другому, из одного цеха в другой.

tмо – время ожидания при переходе от одной операции к другой.

tмц – время ожидания при переходе детали из одного цеха в другой.

tмс – время, которое зависит от режима работы П (прерывное или непрерывное).

Длительность производственного цикла обычно рассчитывается в календарных днях.

Тц = К/С*t*360 [tпз + tк + tтех + tтр + tмц + tмо*(n – 1)] + tест/24

К = Тк/Тр

К – коэффициент, который показывает соотношение календарного периода и рабочего. К_{непроизв} = 365/365 = 1; К_произв = 365/251 = 1,454

С – сменность работы П (1,2,3 смены);

t – длительность рабочей смены;

tмо*(n – 1) – время ожидания между операциями умноженное на количество операций в технологическом процессе – 1;

tест/24 – естественное время в календарных днях.