Оглавление

Введение……………………………………………………………………….4

1 Прокатка……………………………………………………………………..4

2 Прессование…………………………………………………………………5

3 Волочение…………………………………………………………………...6

4 Технология ковки и штамповки……………………………………………6

4.1 Особенности процесса свободной ковки………………………………..9

4.1.1 Основные операции ковки…………………………………………….11

4.1.2 Проектирование поковки……………………………………………...14

4.1.3 Типы поковок…………………………………………………………..16

4.1.4 Температурные режимы ковки и штамповки………………………..16

4.1.5 Режимы термической обработки поковок

из стали различных марок....................................................................18

4.2 Штамповка……………………………………………………………….18

4.2.1 Горячая объемная штамповка…………………………………….......18

4.2.2 Проектирование штампованных поковок……………………………20

4.2.3 Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ)…………21

4.2.4 Холодная объемная штамповка………………………………………25

4.2.5 Штамповка выдавливанием…………………………………………..27

4.2.6 Листовая штамповка…………………………………………………..28

5 Приложение А

Термины и обозначение…………………………………………………..32

6 Приложение Б

Общие требования………………………………………………………...39

7 Приложение В

Определение исходного индекса……………………………………..….41

8 Приложение Г

Требования по точности……………………………………………….....45

9 Приложение Д

Примеры расчета………………………………………………………….56

10 Приложение Е

Методические указания по выполнению лабораторной работы

и расчетно-графического задания……………………………………...68

11 Приложение Ж

Примеры заданий……………………………………………………......70

Литература………………………………………..………………………….77

Введение

Под обработкой металлов давлением понимают процесс получения заготовок или деталей машин силовым воздействием инструмента на исходную заготовку из пластического материала. К обработке металлов давлением относят прокатку, волочение, прессование, ковку, штамповку в холодном и горячем состоянии и некоторые специальные процессы, например, отделочную и упрочняющую обработку пластическим деформированием.

Исторически первым из применяемых до сих пор способов формоизменяющей обработки металлов была ручная ковка, истоки которой уходят в далёкую древность. Недаром кузнец был одной из самых уважаемых профессий, что отмечено во многих языках (одними из наиболее распространённых фамилий являются: в русском языке – Кузнецов, в английском – Смит («кузнец»), в немецком – Шмидт («кузнец»)). Первый паровой молот, появившийся в 1843 г., деформировал металл силой падения груза, а пар служил для поднятия последнего. Вслед за таким молотом простого действия в 1888 г. появился молот двойного действия, верхняя «баба» которого при движении вниз дополнительно разгоняется силой пара.

Самый распространенный процесс обработки металлов давлением – обжатие прокаткой. Хотя «отцом» современных методов прокатки принято считать Г. Корта, первый прокатный стан которого относится приблизительно к 1783 г., исторические документы свидетельствуют о том, что золото и серебро для чеканки монет прокатывались в листы во Франции ещё в 1753 г.

При обработке металлов давлением полуфабрикаты и изделия получают пластическим деформированием исходной заготовки без снятия стружки. Этот процесс отличается значительной экономичностью, высоким выходом годного и большой производительностью. Обработкой давлением можно изготовить детали самых различных размеров (от миллиметра до нескольких метров) и формы.