- •Оглавление
- •1 Прокатка
- •2 Прессование
- •3 Волочение
- •4 Технология ковки и штамповки
- •4.1 Особенности процесса свободной ковки
- •4.1.1 Основные операции ковки
- •4.1.2 Проектирование поковки
- •4.1.3 Типы поковок
- •4.1.4 Температурные режимы ковки и штамповки
- •4.1.5 Режимы термической обработки поковок из стали различных марок
- •4.2 Штамповка
- •4.2.1 Горячая объемная штамповка
- •4.2.2 Проектирование штампованных поковок
- •4.2.3 Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (гкм)
- •4.2.4 Холодная объемная штамповка
- •4.2.5 Штамповка выдавливанием
- •4.2.6 Листовая штамповка
- •Приложение а термины и обозначения
- •Приложение б Общие требования
- •Приложение в
- •1 Исходный индекс
- •2 Степени сложности поковок
- •3 Определение исходного индекса
- •Приложение г требования по точности
- •1 Допуски и припуски поковок, получаемых свободной ковкой
- •Допуски и припуски штампованных поковок
- •Допуски и припуски на толщину поковок, подвергаемых холодной и горячей калибровке
- •Приложение д примеры расчета (назначения) допусков и допускаемых отклонений и припусков на поковки
- •Приложение е Методические указания
- •1 По выполнению лабораторной работы «Обработка металлов давлением»
- •1.1 Порядок проведения
- •2 По выполнению расчетно-графического задания
- •Приложение ж Варианты заданий
- •Методические указания по проектированию процесса изготовления поковки
Приложение в
1 Исходный индекс
1.1 Исходный индекс для последующего назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений определяется в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки по таблице В.1.
Исходный индекс должен быть указан на чертеже поковки.
Таблица В.1
Исходный индекс = G + M + C + T | |||||||
Масса, кг |
G |
Группа стали |
М |
Степень сложности |
С |
Класс точности |
Т |
До 0,5 |
1 |
|
|
|
|
Т1 |
0 |
Св. 0,5 до 1,0 |
2 |
М1 |
0 |
С1 |
0 |
|
|
Св. 1,0 до 1,8 |
3 |
|
|
|
|
Т2 |
2 |
Св. 1,8 до 3,2 |
4 |
|
|
С2 |
1 |
|
|
Св. 3,2 до 5,6 |
5 |
М2 |
1 |
|
|
Т3 |
4 |
Св. 5,6 до 10,0 |
6 |
|
|
С3 |
2 |
|
|
Св. 10,0 до 20,0 |
7 |
|
|
|
|
Т4 |
6 |
Св. 20,0 до 50,0 |
8 |
М3 |
3 |
С4 |
3 |
|
|
Св. 50,0 до 125,0 |
9 |
|
|
|
|
Т5 |
8 |
Св. 125,0 до 250,0 |
10 |
|
|
|
|
|
|
Таблица В.2 – Выбор класса точности поковок
Основное деформирующее оборудование, технологические процессы |
Класс точности | ||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 | |
Кривошипные горячештамповочные прессы: |
| ||||
Открытая (облойная) штамповка |
|
|
|
+ |
+ |
Закрытая штамповка |
|
+ |
+ |
|
|
Выдавливание |
|
|
+ |
+ |
|
Горизонтально-ковочные машины |
|
|
|
+ |
+ |
Прессы винтовые, гидравлические |
|
|
|
+ |
+ |
Горячештамповочные автоматы |
|
+ |
+ |
|
|
Штамповочные молоты |
|
|
|
+ |
+ |
Калибровка объемная (горячая и холодная) |
+ |
+ |
|
|
|
Прецизионная штамповка |
+ |
|
|
|
|
2 Степени сложности поковок
2.1 Степень сложности является одной из конструктивных характеристик формы поковок, качественно оценивающей её, и используется при назначении припусков и допусков.
Степень сложности определяют путем вычисления отношения массы (объема) Gп поковки к массе (объему) Gф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными к его оси торцами или прямой правильной призмой (рисунок В.1).
рисунок В.1
При вычислении отношения Gп / Gф принимают ту из геометрических фигур, масса (объем) которой наименьший.
При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение её обработанных поверхностей.
Степеням сложности поковок соответствуют следующие численные значения отношения Gп /Gф:
С1 – св. 0,63 С2 » 0,32 до 0,63 включ.
С3 » 0,16»0,32» С4» 0,16
Степень сложности С4 устанавливается для поковок с тонкими элементами, например, в виде диска, фланца, кольца (рисунок В.2), в том числе с пробиваемыми перемычками, а также для поковок с тонким стержневым элементом, если отношения:
;
не
превышают 0,20
.
где D– наибольший размер тонкого элемента, мм;
t– толщина тонкого элемента,не более 25 мм;
L– длина тонкого элемента, мм;
d– диаметр элемента поковки, толщина которого превышает величинуt, мм.
рисунок В.2
Для поковок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов:
С1 – не более чем при двух переходах;
С2 – при трех переходах;
С3 – при четырех переходах;
С4 – более чем при четырех переходах или при изготовлении на двух ковочных машинах.