- •Часть 1. Основы технологии машиностроения.
- •1.1.Технологический процесс и его структура
- •1.2.Типы машиностроительного производства и методы его работы.
- •1.3. Факторы, влияющие на технологический процесс, исходные данные для проектирования, порядок проектирования технологических процессов механической обработки.
- •1.4.Технологичность конструкции изделия, примеры анализа технологичности конструкции для изделий некоторых типов (корпусные детали, валы и оси, втулки).
- •1.5. Понятие о базировании и базе, основной принцип базирования и закрепления изделий при механической обработке (правило шести точек), примеры базирования и закрепления твердых тел.
- •1.6. Классификация баз по гост 21495-76
- •1.7. Понятие о черновой, чистовой, настроечной, проверочной и искусственной базах.
- •1.8. Схемы базирования и установа заготовок на станках и приспособлениях.
- •1.9. Рекомендации по выбору черновых баз.
- •1.10. Выбор чистовых баз. Принципы последовательности, совмещения (единства) и постоянства баз.
- •1.11. Точность и погрешность при механической обработке, виды погрешностей.
- •1.12. Факторы, влияющие на точность изделий при механической обработке.
- •1.13. Методы и этапы механической обработки поверхностей. Показатели точности и шероховатости при различных этапах механической обработки.
- •1.14. Методика анализа точности механической обработки методом кривых распределения.
- •1.15. Методика анализа точности механической обработки методом точечных диаграмм.
- •1.16. Расчет припусков на механическую обработку.
- •1.19. Классификация технологических процессов механической обработки. Единичный, типовой, групповой технологические процессы. Групповая обработка. Комплексная деталь.
- •1.20. Виды описаний технологических процессов. Виды технологических документов.
- •Часть 2. Технология производства машин.
- •2.1. Базирование корпусных деталей при механической обработке, структура технологического процесса при обработке корпусных деталей.
- •2.2. Обработка плоских поверхностей корпусных деталей, методы, оборудование.
- •2.3. Обработка основных отверстий в корпусных деталях, инструмент, оборудование.
- •2.4. Отделка основных отверстий в корпусных деталях
- •2.5. Обработка вспомогательных отверстий в корпусных деталях
- •2.6. Методы получения заготовок для ступенчатых валов, материалы, базирование, структура технологического процесса
- •2.7. Нарезание резьбы. Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей при изготовлении валов.
- •2.8. Методы шлифование валов
- •Хонингование отверстий
- •2.9. Отделочная обработка наружных поверхностей валов
- •Полирование
- •2.10. Материалы, термическая обработка зубчатых колес, методы получения заготовок, базирование, структура технологического процесса при обработке цилиндрических зубчатых колес.
- •Типовые технологические процессы изготовления цилиндрических зубчатых колёс.
- •2.11. Методы нарез. Зубьев цил.Зубч. Колес. Накатывание зубьев.
- •2.12. Методы отделочной обработки зубьев цил.Зубч.Колес.
- •Часть 3. Размерный анализ технологических процессов
- •3.1. Методы достижения заданной точности замыкающего звена в сборочной размерной цепи, их выбор.
- •5 Методов:
- •3.2. Расчет сборочных размерных цепей методом максимума-минимума. Основные расчетные зависимости. Прямая и обратная задачи расчета размерных цепей.
- •Поверочный расчет
- •Проектный расчет
- •3.3. Принципы составления размерной схемы и особенности расчета технологических размерных цепей (показать на примере).
- •Часть 4. Выбор и эффективное использование автоматизированного оборудования
- •4.1. Типовые компоновки и выбор типа приводов главного движения и подач многоцелевых станков (оц) для обработки корпусных деталей.
- •4.2. Типовые компоновки и выбор типа приводов главного движения и подач станков с чпу и оц для обр-ки тел вращения.
- •4.3. Автоматические линии из агрегатных станков.
- •Применение авт. Линий
- •4.4. Роторные и роторно-конвейерные линии.
- •4.5. Причины повышенной точности обработки деталей на станках с чпу.
- •4.6. Современные режущие инструменты и методы выбора режимов резания.
- •4.7. Экономическая эффективность станков с чпу.
- •Часть 5. Выбор и проектирование технологической оснастки.
- •5.1. Системы станочных приспособлений, их основные хар-ки и область использования.
- •По целевому назначению приспособления делят на следующие группы.
- •1 Системы станочных приспособлений, их основные характеристики и область применнения
- •5.2. Основные элементы приспособлений. Стандартизация приспособлений и их элементов.
- •5.3. Методика проектирования приспособлений (исходные данные, последовательность этапов проектирования, выполняемые расчёты).
- •5.4. Методика расчёта и выбора механизированных приводов присп-ний (на примере пневматических и гидравлических).
- •Часть 6. Автоматизация технологического проектирования.
- •6.1. Методика автоматизированного проектирования маршрута обработки детали.
- •6.2. Методика проектирования базы данных по выбору технологических объектов и механизм двухкритериального автоматизированного выбора металлорежущих инструментов.
- •6.3. Основные этапы опытно-конструкторских работ по гост 15.001-88. Пути повышения эффективности труда проектировщиков машиностроительных изделий.
- •6.4. Состав и структура графической 3d системы среднего класса.
- •6.5. Методика автоматизированного проектирования чертежей и эскизов в графических 3d системах среднего класса.
- •6.6. Методика проектирования сборочных операций установочно-зажимных приспособлений в графических 3d системах среднего класса методами “снизу-вверх” и “сверху-вниз”.
- •Часть 7. Пути и методы достижения высокого качества и эффективности машиностроительного производства.
- •7.1. Основные условия, обеспечивающие экономически эффективное использование станков с чпу, гпм и гпс.
- •7.2. Основные факторы, обеспечивающие достижение высокой эффективности применения агрегатных станков и автоматических линий.
- •7.3. Понятие о системах активного контроля, адаптивного управления. Основные условия их эффективного использования.
1.14. Методика анализа точности механической обработки методом кривых распределения.
Основой метода является построение кривых распределения случайных значений геометрических размеров.
Методика построения эмпирической кривой распределения
Рассмотрим эту методику. Пусть имеется партия из п деталей. Величину п будем называть объемом выборки. Допустим размеры деталей в этой партии являются случайными величинами. Эмпирическая кривая распределения отражает закон размеров в пределах поля их рассеяния. Эта кривая строится в следующей последовательности:
Графическая интерпретация полученных результатов позволяет сделать вывод, что размеры группируются около некоторой центральной величины (центра группирования), причем, чем больше отличие между этой величиной и фактическим размером, тем меньше частота регистрации этого размера. Эта центральная величина называется средним арифметическим значением случайной величины и определяется по следующей формуле
Очевидно, что х}- - значение размера в середине j - го интервала. Другой характеристикой кривой распределения случайных величин, является среднее квадратическое отклонение случайной величины от среднего арифметического значения, которое определяется по формуле
Если постепенно увеличивать размер партии, то ломаная линия будет приближаться к холмообразной кривой, аналогичной той, которая представлена на рис.49. Тогда частота mj и частность kj на каждом интервале будут стремиться к своим теоретическим значениям m'j и k'j на данном интервале.
Возможность и область применения метода
Качество и точность размеров зависят от большого числа технологических факторов, влияющих в различной степени на точность обработки. Зависимости эти носят вероятностный характер. Такие методы (вероятностно-статические) используют для оценки точности технологических процессов, определения уровня настройки станков, оценки стабильности ожидаемой доли брака, установления зависимости между точностными характеристиками смежных операций и др.
План.
1. Составляем таблицу для вычисления среднего арифметического х и стандартного отклонения ох.
2. Вычисляем х и ох.
3. Вычисляем границы и величину поля рассеивания для нормальной модели.
4. Оцениваем точность.
5. Схему расположения поля рассеяния относительно допуска (см. задачу 25).
Определение поля рассеяния, коэффициента относительной асимметрии и относительного рассеяния погрешности обработки.
После рассеяния размеров, х – интервал:
mx – Δ1 ≤ x ≤ mx + Δ2 значений х при котором вероятность Р появления детали с размером х, меньшим, чем mx – Δ1 или большим, чем mx + Δ2 практически пренебрежимо мал, т.е. Р(х < mx – Δ1) = Р(х > mx + Δ2) = q/2(*1) где:
Δ1, Δ2 – расстояние от нижней и верхней границ рассеяния до среднего значения mx;
q – вероятность выхода размеров за границы поля рас-сеяния (q=0,0027), вводя в (*1) для дифференциального f(х) или интегрального F(х)
F(mx – Δ1)=1- F(mx + Δ2)=q/2
Δ = (Δ1 + Δ2)/2 (*3) – для симметрических законов распределения
Δ1=Δ2=Δ – для случайной величины значения не ограничены ни слева, ни справа, если известен интегральный закон F(z) случайная величина
z = (х – mx)/σх
mx=0 и σх=1, где:
mx – среднее квадратичное отклонение тех же величин.
С учетом нормированного закона F(z1)=q/2,
F(z2)=1-q/2 (4*), где:
z1 и z2 – нижний и верхний …., отвечают уровням вероятности q/2 и 1-q/2;
z1= Δ1/σх; 1= z1= Δ1*σх; (*5)
z2= Δ2/σх; 1= z1= Δ1*σх; (*6)
на основании (*3), с учетом (*6)
2Δ= (z2 - z1) *σх (*7)
Коэффициент относительного рассеяния
К=36х/Δ=6σх/(Δ1+Δ2) (*8)
Для закона Гаусса К=1
Для одномодальных распределение К<1 (островершин.)
Для одномодальных распределение К>1 (плосковершин.)
К=6/( z2 - z1)(после подстановки в (*6) и (*7) в (*8))
Коэффициент относительной асимметрии
Характеризуется несимметричностью распределения отклонений случайной величины относительно ΔО
α=(mx –Δ0)/Δ (*9)
Δ0= mx+(Δ2 – Δ1)/2 → α=(Δ1– Δ2)/2Δ=
=(Δ1– Δ2)/(Δ1+Δ2) (*10)
для симметричных распределений α=0;
для одномодальных распределений Δ2>Δ1 α<0;
для одномодальных распределений Δ2<Δ1 α>0;
Подставляем (*6) и(*7) в (*10) α=z1+z2/z1-z2, 2Δ, К, α для закона распределения случайной х границы поля рассеяния а и в, а=mx–Δ1, в=mx+Δ2, широта распределения L=21 (вместо поля рассеяния), 1-параметр закона распределения
К=6σх/в-а=3σх/1; α=mx-а-в/1
Зависимость вероятного брака от точности и построения технологических процессов Е
Точность определяется полем допуска согласно чертежу. Поле допуска определяется интервалом х от х0-δ до х0+δ, где:
х0 – координата середины поля допуска;
δ – половина поля допуска