1.7. Понятие о черновой, чистовой, настроечной, проверочной и искусственной базах.
Черновой базой называется необработанная поверхность заготовки. По ней заготовку базируют в начальной стадии обработки на первом установе.
Чистовой базой называется обработанная поверхность. По ней базируют на последующих операциях.
Настроечной базой среди взаимосвязанных обрабатываемых поверхностей является поверхность заготовки, связанная размерами с опорными поверхностями (базами) и, относительно которой производится настройка станка при обработке других поверхностей (рис.16).
Согласно рисунку имеем обрабатываемые поверхности А и В, которые связаны размером Н1. Поверхность А заданы относительно опорной поверхности С (установочной базы) размером Н2. Поэтому по определению поверхность А по отношению к поверхности В является настроечной базой. Фрезерный станок настраивают так, чтобы получить размеры Н1 и Н2. Вариантом настройки является установка на шпиндель горизонтально-фрезерного станка двух фрез соответствующего диаметра. При этом поверхности А и В будут обрабатываться одновременно за один установ.
Проверочной базой называется поверхность, линия или точка заготовки, по отношению к которым производится выверка положения заготовки на станке или установка режущего инструмента при обработке заготовки, а также выверка положения других деталей или сборочных единиц.
Искусственной базой называется реальная поверхность заготовки, которая создается специально, если нельзя или трудно использовать другие поверхности для надежного базирования и закрепления заготовки при обработке с заданной точностью или обрабатывается с той же целью более точно, чем это требуется по чертежу. Примером искусственной технологической базой являются центровые отверстия вала, которые при его эксплуатации не используются и удаляются, если они мешают работе конструкции.
1.8. Схемы базирования и установа заготовок на станках и приспособлениях.
Чтобы обеспечить необходимую форму, размеры и точность изделия при механической обработке, необходимо решить задачу базирования и закрепления заготовки на станке или в приспособлении. Решение задачи базирования заключается в выборе баз и размещение на них опорных точек. Результатами этого решения оформляются в виде схемы базирования.
Схемой базирования по ГОСТ 21495 – 76 называется схема расположения опорных то-чек на базах.
Правила оформления схемы базирования по ГОСТ 21495 – 76
В качестве примера на рис.19 приведена схема базирования призматической детали.
Стандартом установлены следующие правила изображения схемы базирования:
- все опорные точки на схеме изображают условными знаками и нумеруют порядковыми номерами, начиная с базы, на которой располагается наибольшее количество опорных точек;
- при наложении в какой-либо проекции одной опорной точки на другую, изображается одна точка и, около нее, проставляют номера совмещенных точек;
- число проекций заготовки на схеме базирования должно быть достаточным для четкого представления о размещении опорных точек.
Правило оформления схемы установа по ГОСТ 3.1107 – 81
На схеме базирования обозначаются базы с опорными точками. Однако схема не определяет, каким образом и с помощью каких элементов реализована та или иная двухсторонняя связь. Для этой цели в технологической документации по схеме базирования оформляется схема установа, на которую наносят контур изделия, а также условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств.
Для изображения этих элементов следует применять сплошную тонкую линию по ГОСТ 2.303 – 79. Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств, представлены в таблицах 2, 3 и 4. Кроме того, в таблице 2 приведены варианты конструкций опор.
Примечание: допускается обозначение подвижной, плавающей и регулируемой опор изображать, как обозначение неподвижной опоры на аналогичных видах
Примечания:
1. Для двойных зажимов длина плеч устанавливается разработчиком в зависимости от расстояния между точками приложения сил.
2. Обозначение двойного зажима на виде спереди или сзади при совпадении точек приложения зажима силы, допускается изображать как обозначение одиночного зажима на аналогичных видах.
3. Допускается упрощенное обозначение двойного зажима.
К установочным устройствам отнесены: центр неподвижный, центр вращающийся, центр плавающий, оправка шариковая (роликовая), патрон поводковый (табл.4). На рис.20 показаны принципиальные схемы действия одиночного и двойного зажимов.
Для указания формы рабочей поверхности опор, зажимов и установочных устройств применяются обозначения представленные в табл.5. Для указания рельефа рабочих поверхностей (рифления, резьбовая, шлицевая поверхность и т.д.) следует применять обозначения представленные на рис.22.
При закреплении заготовок на станках применяются установочно-зажимные устройства, т.е. приспособления. В частности к ним относятся различные патроны, оправки, прихваты и т.д. Условные обозначения некоторых видов установочно-зажимных устройств показаны на рис.21.
Рис. 21 Условные обозначения видов установочно-зажимных устройств
2,3,4 - патроны двух, трех и четырехкулачковые; Ц - патроны и оправки цанговые; Г - патроны и оправки с гидропластовым зажимом; патроны и зажимы: Р - пневматические, Н - гидравлические, М - магнитные, ЕМ - электромагнитные, без обозначения - прочие
Рис. 24 Установка заготовки в центрах с поводковым патроном на токарном станке
I - неподвижный передний центр; II – вращающийся задний центр; III – заготовка; детали поводкового патрона: IV – планшайба; V – хомут; VI - винт крепления хомута; VII – поводок
а – схема базирования по ГОСТ 21495 ¾ 76
1-6 – опорные точки;
б – схема установа по ГОСТ 3.1107 ¾ 81; VIII – поводковый патрон
Рис. 25 Установка длинной втулки на цилиндрической оправке с зазором; 1 – оправка, 2 –втулка, 3 – гайка;
а – схема базирования; б – схема установа
Рис. 26 Установка длинной втулки на цанговой оправке без зазора I – стержень оправки, II – втулка, III – цанга, IV – гайка а – схема базирования; б – схема установа