книги из ГПНТБ / Проблемы повышения качества продукции в легкой промышленности Узбекистана

вляется с помощью влажного горячего воздуха, температура которо­ го должна быть в пределах 120—125° С. При этом незначительное нарушение подачи влаги, что часто имеет место из-за невниматель­ ности обслуживающего работника, приводит к резкому изменению свойства клеющего вещества кокона-серицина, вследствие чего рез­ ко ухудшается разматываемость коконов.

Т а б л и ц а 20

Общая сортность шелка-сырца обезличенного номера,						% *
	1 сорт	II сорт		III сорт		Брак
Год	УзССР	СССР	УзССР	СССР	УзССР	СССР УзССР
СССР

1960	52,3	50,5	35,7	39,1	11,9	10,4	0,1	—
1961	49,7	48,6	37,3	40,5	12,9	10,9	0,1	—
1962	48,3	46,8	38,8	41,5	12,7	11,7	0,2	—
1963	47,0	43,5	40,5	43,9	12,2	12,6	0,3	—
1964	44,5	39,5	40,5	43,2	14,7	17,3	0,3	—
1965	49,3	46,1	38,4	40,6	12,3	13,3	—	—
1966	50,4	50,4	36,3	37,1	13,3	12,5	—	—
1967	46,7	37,7	35,1	39,1	18,2	23,2	—	—
1968	37,0	21,8	24,7	37,9	28,0	40,3	0,3	—
1969	32,4	11,9	29,9	24,7	36,6	63,4	—	—
* Данные Узбекского			научно-исследовательского		института	шелковой	промышленности
УяНИИШП.

Кроме того, большая текучесть основных рабочих на шелкомо­ тальных предприятиях, постоянная нехватка рабочей силы также вы­ звали снижение качества выпускаемого шелка-сырца. Так, по Са­ маркандской шелкомотальной фабрике «Худжум» недостаток про­ мышленно-производственного персонала в течение 1969 г. составил 215 человек. Непланируемые простои из-за отсутствия рабочей силы

вкокономотании составили 6,8% •

Вцелях покрытия простоев на фабрике более 55% кокономо­

тальных станков переведено на сверхтиповое обслуживание. Раз­ мотка коконов проводилась на повышенных скоростных режимах.

Обслуживание кокономотальщицами 2—4 станков, привязывальщицами 7—8 станков явилось причиной низкой сортности вырабаты­ ваемой продукции, так как мотальщицы практически не успевали обеспечить заданное число коконов в размотке под каждым лови­ телем, нить шелка-сырца вырабатывалась неравномерной по тонине номера. Внедрение за последние годы в производство нового обору­ дования СК-5 тоже в определенной степени явилось причиной рез­ кого ухудшения качества выпускаемого шелка-сырца.

Как показывает результат анализа, шелк-сырец, выработанный

за 1969 г. на автоматах марки СК-5, по показателям неравномерно­ сти номера соответствовал III сорту.

Таким образом, устранение вышеизложенных недостатков, безус­ ловно, приведет к улучшению качества перерабатываемого сырья, что, в свою очередь, является гарантией выпуска высококачествен­ ной продукции.

Т а б л и ц а 21

		Общая сортность (I—III) шелка-сырца обезличенного номера
				по предприятиям				Узбекистана,			% *
	Маргнланскпп			Ферганская			Самарканд­				Бухарская			Ташкентская
	шелкоком­			шелкомоталь­			ская шелко­				шелкомоталь­			шелкомоталь­
Год		бинат		ная фабрика			мотальная				ная фабрика			ная фабрика
							фабрика
	I	II	ІП	I	II	Ш	I	II		ill	, !	„	ill	I	П	ill
1960 35.1		49,5 15,4 69,5 27,6				2,9	59,2 32,9			7,9 63,6 29,4			7,0	—	—	—
1961	35,0 49,6 15,4 62,3 34,7					3,0	59,3 30,4 10,3 58,2 32,6						9,2	—	—	—
1962	38,1 48,2 13,7 57,9 37,5					4,6	42,3 40,3 17,4 51,7 35,4 12,9							—	—	—
1963	44,9 44,8		10,3 52,9		41,9	5,2	26,1	46,4	27,5 46,0			43,1	10,9 50,1 37,3 12,6
1964 40,3 46,6			13,1	44,2	49,2	6,6	17,2 38,5		44,3 48,3			38,7	13,0 62,931,1			6,0
1965	45,0 45,7		9,3 60,9 32,6			6,5	22,5 45,5			32,0 55,9		33,8 10,3 63,031,1				5,9
1966 54,2 38,4			7,4 51,0		41,7	7,3	20,7 43,3			36,0 62,3		29,8	7,9 72,822,5			4,7
1967 39,4 44,4 16,2 31,6					37,830,2		19,9 31,9			48,2 49,3 37,5			13,2 58,2 31,1 10,7
1968 13,8 46,2			40,0 16,8 28,654,6				15,7 35,0			49,3 45,8 37,0 17,2 46,232,621,2
1969 3,3 23,6 73,1				12,6 20,7 66,7			2,9 21,2			75,9 32,6 32,8 34,6 33,7 32,633,7
* Данные УзНИИШП.
Далеко недостаточно						качество перерабатываемого								сырья		и в

обувной промышленности. Повышение качества выпускаемой обуви в значительной степени зависит от уровня развития сырьевой базы. В течение восьмой пятилетки в республике были расширены мощно­ сти по производству жестких кожевенных товаров за счет пуска в эксплуатацию нового кожевенного завода на объединении «Узбеки­ стан» с производственной мощностью 113 млн. дцм2, оснащенного четырьмя полуавтоматическими линиями для зольных, преддубильных и дубильных операций. С 1969 г. в этом же объединении пущен в экспулатацию новый завод по производству искусственных кож и пленочных материалов с годовой мощностью в 2,2 млн. м'1 «ИІ\» и 2,0 млн. м2 пленки. Проведена реконструкция резинового производ­ ства за счет замены физически и морально изношенного прессового хозяйства на новое высокопроизводительное оборудование.

Однако, несмотря на то, что в республике проведен ряд крупных мероприятий по развитию производства кожевенных товаров, их ка­ чество еще не удовлетворяет потребность обувной промышленности. ■Свидетельством этому является тот факт, что ежегодно на кожсырь­

евые предприятия Узбекисатана поступает кожевенное сырье III и IV сортов по крупному кожсырью 30—40%, мелкому — от 50 до 66% и по свиному — от 80 до 86% (табл. 22).

По крупному и мелкому кожсырью эти показатели значительно хуже общесоюзных. Особенно низкое качество имеет мелкое кож­

	сырье, заготавливаемое потребительской кооперацией									(табл. 23).
			Т а б л и ц а 22						Т а б л и ц а 23
	Качество кожевенного сырья,					Качество		мелкого		кожевенного
	поставляемого Министерством				мясной		сырья, поставляемого
	и молочной промышленности				УзССР,	предприятиями Министерства
	?о	к общему	количеству *				мясной и молочной
						промышленности УзССР
	Сорт­		Год			и заготконторами Узбекбрляшу
	ность						за	1971	г.,	% *
	кож­	1968	1969	1970	1971
	сырья						Министерство
											Узбек­
						Сорт	мясной и МОЛОЧ­
		К р у п н о е					НОЙ промышлен­				брляшу
							ности УзССР
	III	36,5	39,4	22,8	33,7
	IV	1,9	1,3	1,1	1,4	I		іб ,б			5,8
	И т о г о	38,4	40,7	23,9	35,1	II		17,4			6,5
		М е л к о е				III		57,1			35,2
						IV		8,9			52,5
	III	43,2	48,3	42,5	57,1
	IV	5,6	9,1	6,3	8,9
	И т о г о	48,8	57,4	48,8	66,0	* Данные МЛП УзССР.
		Свиное				Основными			причинами			по­
	III	70,1	68,6	72,2	72,4
						ступления		большого			количест­
	IV	16,2	13,3	11,3	13,8
						ва низкосортного и нестандарт­
	Итого	86,3	81,9	83,5	86,2	ного кожевенного				сырья явля­
	* Данные МЛП УзССР.					ется неудовлетворительная						ор­
						ганизация в колхозах и совхо­
						зах получения,			консервировки

и хранения шкур. Поставка предприятиям кожевенной промышлен­ ности большого количества низкокачественного кожсырья, а также допускаемые на кожзаводах многочисленные нарушения техноло­ гии приводят к значительным потерям и снижению качества коже­ венных товаров, поставляемых на предприятия обувной промыш­ ленности.

Исследование показывает, что основную долю пороков, по кото­ рым понижено качество кожтоваров, составляют сырьевые пороки. Так, за 1971 г. к кожобъединением «Узбекистан» принято кожсырье с сырьевыми пороками 41,9% от общего количества принятых. Из них кожсырье, % :

спороками плохой съемки—4,4

сприжизненными пороками—17,9 загрязненное с навалом—3,4.

Поэтому, как нам представляется, необходимо усилить материаль­ ную ответственность мясокомбинатов и скотоубойных пунктов за поставку кожсырья с пороками. Для этого целесообразно устано­ вить определенный размер скидок мясокомбинатам и скотоубойным пунктам за прием на убой животных, имеющих на шкурах навал, и допущенные пороки при съемке.

По нашему мнению, размеры скидок должны составлять:

при поставке па кожсырьевые предприятия шкур, загрязненных навалом, производить дополнительную скидку с парного веса шкуры в размере 2% ;

при поставке шкур с пороками съемки, снижающими сортность, производить скидку с одной единицы крупного кожсырья—50 коп., мелкого кожсырья—30 коп., свиного кожсырья—10 коп.

В Ташкентском кожобъединении «Узбекистан» до сих пор не осуществлены работы по реконструкции и вводу в действие холо­ дильных камер, что позволило бы обеспечить круглогодичную при­ емку мокро-соленого кожсырья от наиболее крупных мясокомбина­ тов и тем самым сократить потери и улучшить качество выпускае­ мых кожевенных товаров. Объединением систематически наруша­ ются сроки приемки кожевенного сырья от поставщиков, что при­ водит к дополнительным потерям и снижению качества сырья.

Кожевенные предприятия республики получают на переработку до 60% сырья сухо-соленой консервировкп, остальные—мокро-со­ леной. Сухо-соленое сырье имеет ряд скрытых сырьевых пороков, которые выявляются в процессе производства кожевенных товаров и значительно влияют на перерасход кожевенного сырья и качество готовой продукции. В результате сортность кожевенного сырья за последние годы для кожтоваров понизилась по сравнению с 1966 г. на 1,2%, при росте сортности готовой продукции-—на 1,5%.

Сортность сырья, поступающего па Самаркандский кожзавсд, за пятилетие колебалась незначительно, однако сортность готовой про­ дукции снизилась на 1,1%. Сортность же сырья, поступающего на Ферганский кожзавод, за последние два года пятилетки снизилась на 3,2%, готовой продукции—на 1,2%. Снизилась также сортность для юфтевых кожтоваров на 1,1%, а готовой продукции—на 0,4%.

Вцелях улучшения качества выпускаемых хромовых кожтоваров на Самаркандском кожзаводе внедряется новая технология отделки кож водными дисперсиями полимеров без применения нитрокрасок,

атакже окраска полуанилиновыми красителями.

§2. Уровень технической оснащенности производства

Врешениях XXIV съезда КПСС перед плановыми органами, хо­ зяйственными организациями и предприятиями поставлена как од­ на из главных задача обеспечения всемерного повышения качества продукции, создание более прогрессивных машин и оборудования, эффективных и экономичных видов сырья, материалов и полуфабри­ катов, удовлетворяющих запросы потребителей и отвечающих тре­ бованиям научно-технического прогресса.

ЮЗ

Планирование повышения качества продукции с учетом влияния технического прогресса — задача новая и сложная. Ее решение свя­ зано с проведением таких сложных мероприятий, как совершенство­ вание ценообразования и стандартизации; расширение аттестации продукции с учетом современных научно-технических достижений и требований технического прогресса; специализация и совершенство­ вание соответствующего парка оборудования, приспособлений, ин­ струмента; внедрение новых и совершенствование существующих технологических процессов, организация ритмичной работы пред­ приятий; совершенствование методов и форм технического контро­ ля; постоянное повышение квалификации рабочих и т. д.

Постоянное расширение номенклатуры совершенных и мощных комплексов машин и оборудования — закономерный результат реа­ лизации достижений научно-технического прогресса, являющийся основой ускорения темпов обновления основных фондов. Специфика обоснования заключается в том, что новая техника отличается не только высокой производительностью, но и тем, что на ее создание расходуется значительно больше средств по сравнению с освоенной ранее. Следует иметь в виду, что под влиянием технического про­ гресса сроки службы вводимых в действие новых машин н оборудо­ вания имеют тенденцию к сокращению. Следовательно, уменьшается и время их производительного функционирования, в течение которо­ го они реализуют свою стоимость в продуктах труда.

Во всех отраслях легкой промышленности республики, особенно в последние годы, проводится большая работа по внедрению новой техники и передовой технологии, по комплексной механизации и ав­ томатизации производственных процессов. На действующих и вновь строящихся фабриках установлены современные агрегаты для крашения и специальной отделки тканей, высокопроизводительное основовязальное оборудование, полуавтоматические линии с при­ менением шнековых аппаратов по производству кожевенных товаров.

Комплексная механизация производственных процессов па пред­ приятиях легкой промышленности является основой технического прогресса, обеспечивает механизацию ручного труда, повышает про­ изводительность при высоком качестве готовой продукции, облег­ чает условия изготовления изделий и снижения себестоимости вы­ пускаемой продукции.

За восьмое пятилетие в текстильной промышленности осущест­ влен ряд крупных работ по механизации и автоматизации трудоем­ ких процессов. Например, только на Ташкентском текстильном ком­ бинате было механизировано 27 участков, в настоящее время общая протяженность механизации составляет 6 280 м. В целом по рас­ сматриваемой промышленности обновился парк оборудования за счет ввода в действие новых мощностей и технического перевоору­ жения действующих предприятий, что позволило в значительной мере обновить и улучшить ассортимент выпускаемых тканей.

Выработка пряжи в хлопчатобумажной отрасли осуществляется по трем ташкентским прядильным фабрикам и двум ферганским

текстильным комбинатам, а также на Кокандском чулочно-прядиль­

ном комбинате.

Хлопковое волокно в разрыхлительно-трепальном отделе Таш­ кентского и Ферганского текстильных и Кокандского чулочно-пря- днлыюго комбинатов обрабатывается на поточных линиях с приме­ нением лучшего отечественного оборудования. Однако эффектив­ ность очистки хлопкового волокна на этих линиях составляет только

40—45%.

Дальнейшая обработка хлопкового волокна осуществляется на чесальных машинах отечественного производства, около половины которых составляют малогабаритные чесальные машины ЧММ-450, работающие с производительностью до 8—10 кг/час. Остальную часть занимают машины устаревших марок с производительностью до 5 кг/час, находящиеся в эксплуатации 15—20 лет. В то же время производительность лучших образцов чесальных машин зарубеж­ ных фирм Платт (Англия), Тонны (Япония), Шензер (ФРГ), перера­ батывающих хлопковое волокно, достигает 80—85 кг/час. Процесс гребнечесаиия осуществляется на гребнечесальных машинах марок ГД-2, ГХИ и Г-4, которые составляют около 47% всего парка греб­ нечесального оборудования, работают более 20 лет и устарели как физически, так и морально, а гребнечесальные машины уступают по производительности оборудования передовым зарубежным фир­ мам Питер (Швейцария), Платт (Англия), Текстима (ФРГ) на 20—30%.

В ленточных переходах около 80% составляют машины типа ЛХ, Л-35, Л-254, ЛВ-2-32, работающие в промышленности более 15 лет со скоростью выпуска 30—40 м/мин. И только 20% составляют сов­ ременные высокоскоростные машины типа ЛНС-51 отечественного производства, имеющие скорость выпуска до 100 м/мин, что вполне соответствует уровню работы передовых предприятий страны и за рубежом.

За последние годы в основном обновлен парк ровничных машин. При этом взамен устаревших с малой вытяжной мощностью устано­ влены современные ровничные машины Р -168-3, заправленные по системе Финкельштейна, что позволило значительно уменьшить чис­ ло ровничных переходов и повысить производительность труда.

Однако в ровничных цехах работают еще устаревшие машины марок РТП-192, РТ-132, составляющие 20% оборудования и имею­ щие срок службы 15—20 лет. Вырабатываемая пряжа на прядиль­ ных машинах с различными типами и марками, 63% из которых имеют вытяжную мощность до 40 и 10% — до 30, а остальную часть составляют устаревшие машины с вытяжкой до 20, а также 50% прядильных машин имеют срок эксплуатации 10—20 лет.

Вткацком производстве Ташкентского и Ферганского текстиль­ ных комбинатов вырабатываются ткани массовых ассортиментов— миткали, сатины, марля, маль-маль, бязь, ткань карманная, а на фабрике технотканей основной продукцией является кирза.

Впериод восьмой пятилетки производилась реконструкция пред­ приятий хлопчатобумажной отрасли, в значительных объемах внед­

рялась новая техника, осуществлялась механизация трудоемких ра­ бот (табл.24).

В прядильных производствах в результате проведения большой работы по замене устаревшего оборудования количество современ­ ных прядильных машин составляет 72% (242,4 тыс. прядильных ве­ ретен), установлены 22 современные, совмещающие процессы пряде-

Т а б л и ц а 24

Удельный вес современного оборудования в общих парках

оборудования по хлопчатобумажной		отрасли
		В том числе	полуавтоматы
Оборудование	Всего, ед.	количество	удельный
			вес, %
Прядильные машины (веретен)	474 832	342 420	7 2
Прядильно-крутильные машины	5 856	5 856	100
(веретен)
Ткацкие станки	8155	4 033	49,0
Намоточные автоматы	55	55	100
Намоточные полуавтоматы	29	29	100
Отбельный агрегат АОЖ-2,	8	8	100
АОЖ-2М
Варочные котлы	2	—	—
Белосушильный барабан	5	—	—
Красильный агрегат АСК, ЛКС	5	—	20
Печатные машины	12	4	33,3
Ваточесальные машины	90	90	100
Чесально-вязальные агрегаты	85	85	100

ния, трошения, кручения и перемотки, прядильно-крутильные ма­

шины.

В ткацких производствах установлены автоматические челноч­ ные ткацкие станки, доля современного оборудования составля­

ет 49 %.

В 1971 г. на Ташкентском текстильном комбинате с целью опре­ деления целесообразности замены устаревшего оборудования орга­ низован опытный участок из 24 бесчелночных пневморапирных стан­ ков АТПР-100. В восьмом пятилетии на комбинате проведена рабо­ та по совершенствованию технологических процессов и механизации тяжелого ручного труда. Значительно обновлено оборудование раз­ рыхлительно-трепальных отделов, установлены новые ровничные и

прядильные машины.

В ткацких производствах механизированы склады основной и уточной пряжи, транспортировка пряжи и шпуль, внедрены маши­ ны для очистки шпуль, передвижные тележки для мотальщиц, меха­

низирована чистка ткацких станков с помощью пневмомашины, внедрены передвижные узловязальные машины для привязки основ непосредственно на станках, на одном из участков прядильной фаб­ рики № 2 внедрен касетно-контейнерный способ съема уточной пря­ жи, что способствует облегчению труда и повышению его произво­ дительности.

Значительно обновлено оборудование отделочного производства, пущены в работу 3 новых отбельных агрегата, 2 варочных котла, 5 белосушильных барабанов, 4 красильных агрегата и 12 печатных машин.

Совершенствование техники и технологии, механизация п авто­ матизация производственных процессов позволили повысить сте­ пень механизированного труда до 61,2% в 1972 г. против 49,9% в 1968 г.

По хлопчатобумажной отрасли на начало 1972 г. соотношение удельного веса рабочих основного и вспомогательного производства составлял соответственно 76 и 24%. Однако большое количество ра­ бочих основного производства занято ручным трудом. Например, из 10 034 рабочих Ташкентского текстильного комбината 3 692 чело­ века выполняют работу вручную, в том числе 296 съемщиков, 300 чистильщиц оборудования, 303 заряжалыдицы, 240 контролеров, 145 транспортировщиков и другие рабочие. В вспомогательных производствах количество рабочих, занятых ручным трудом по состоянию на 1 января 1972 г. составило 1361 чел. из общего коли­ чества рабочих вспомогательных производств 2 243 чел., или 60,6%.

Вдевятом пятилетии на Ташкентском текстильном комбинате будут внедрены мероприятия по дальнейшему совершенствованию технологических процессов и механизации ручных работ. В частно­ сти, намечается внедрить 13 трепальных машин Т-16; 392 чесальные машины с автоматическим удалением угаров; 112 гребнечесальных станков; 422 прядильные машины марок П-76-5М, П-66-5М3; 116 мотальных автоматов; 6 сновальных машин СВ-140; 2 496 бесчел­ ночных ткацких станков АТПР-100; 10 красильных автоматов АКД-6; 4 красильно-роликовые машины; 4 печатные машины КО.

Намечается внедрение касетно-контейнерного способа снятия с прядильных машин и транспортировки уточных шпуль, механизация транспортировки пряжи к мотальным машинам, автоматизация при­ готовления красителей и агрегатов. В результате внедрения наме­ ченных работ степень механизированного труда в целом по комби­ нату достигает 66,7%, пли возрастет по сравнению с 1972 г. на 3,5%.

Технический уровень Ферганского текстильного комбината пред­ ставляет прядильное производство, в котором установлено 143 тыс. прядильных и 5 280 прядильно-крутильных станков. В прядильном производстве комбината 85,4% оборудования составляют современ­ ные прядильные машины марок ПУ-66-5МІ, ІІ-66-5М2, П-66-5М4 п П-76-5МІ. В ткачестве современные ткацкие станки составляют 82% всего парка станков.

Ввосьмом пятилетии на Ферганском текстильном комбинате осу­ ществлены мероприятия по механизации тяжелых и трудоемких ра­

бот. Построен хлопковый склад с механизированной укладкой кип хлопка, склад для пряжи с автоматической загрузкой в бункера, цепные конвейеры для транспортировки кип на прядильные произ­ водства, пряжи с прядильных производств на фабрику текстильных тканей, холстов с трепальных машин к чесальным, подпольно-шне­ ковые конвейеры для транспортировки тазов с лентой от чесальных и ленточных машин. Работают цепные конвейеры для транспорти­ ровки пряжи от прядильных машин в склады ткацких производств. Реконструирована вентиляционно-увлажнительная система с уста­ новкой кондиционеров, что позволило создать нормальные клима­ тические условия в производственных цехах.

В результате осуществления мероприятий по совершенствованию техники и технологии степень механизированного труда по состоя­ нию на 1 января 1972 г. составила 55,9%, или в сравнении с 1968 г. повысилась па 8,6%.

Увеличение выпуска продукции в девятом пятилетии будет до­ стигнуто за счет совершенствования технологических процессов, вво­ да в строй и замены устаревшей технологии на современное обору­ дование.

В прядильном производстве будут совершенствоваться процессы трепания, чесания хлопка, а также устанавливаться новые безвере­ тенные прядильные машины типа БД-200, дающие повышение про­ изводительности труда и оборудования в 2—2,5 раза. В ткацком производстве в 1972'—1975 гг. будут заменены 700 ткацких станков устаревших конструкций бесчелночными пневморапирными марки АТПР-100 и установлено дополнительно 77 ткацких станков марки АТТ-120-5.

В результате внедрения намеченных меропрямтий но совершен­ ствованию технологических процессов и механизации тяжелых и трудоемких работ степень механизированного труда на Ферганском текстильном комбинате к 1975 г. составит 57,5%, или по сравнению

с1972 г. возрастет на 1,6%.

Ввосьмой пятилетке предприятия шелковой отрасли внедрили более 23 мероприятий по новой технике, направленных на повыше­ ние производительности труда. Общий экономический эффект от внедренных мероприятий составил 1 154,1 тыс. руб. при условном высвобождении рабочих 735 чел. За этот период на Маргиланской шелкомотальной фабрике 320 механических станкоь были заменены на кокономотальные автоматы СК-5, был введен новый цех автома­ тического кокономотанмя на Ферганской шелкомотальной фабрике

иосуществлена частичная замена механических станков на автома­ ты СК-5 на Бухарской шелкомотальной фабрике.

Удельный вес автоматического кокономотания по республике

был доведен с 23,3% в 1966 г. до 61,1% в 1970 г. Однако внедрение за пятилетку столь большого количества автоматических станков не дало возможности существенно увеличить производительность тру­ да в этой трудоемкой отрасли вследствие технического несовершен­ ства этих автоматов.

У\налпз показал, что в целом отечественный кокопомоталыіый ав­

томат не обеспечивает высокие показатели производительности тру­ да по сравнению с механическими станками. Например, Ташкент­ ская шелкомотальная фабрика, полностью оснащенная автоматиче­ скими станками, имела в течение восьмой пятилетки выработку на

одного работающего 5,8 тыс. руб.,	Самаркандская фабрика,	пол­
ностью оснащенная механическими	станками,— 5,8—6,8 тыс.	руб.

В ткацком и красильно-отделочном производстве большую рабо­ ту проводила Маргиланская фирма «Атлас» по механизации руч­ ного труда при подготовке авровых основ к ткачеству. Были внедре­ ны либитные машины конструкции ЦКТБ, расправочные и пере­ гонные машины, разработанные рационализаторами фирмы «Ат­ лас», красильные аппараты системы ВАКТ, текстильная и КМ-10 для крашения либитов и мотков из натурального шелка. В настоя­ щее время либитные и распровочные машины внедряются и на На­ манганской и Кокаидской шелкомотальных фабриках. На Маргиланском шелковом комбинате и на Самаркандской шелкомоталь­ ной фабрике вводятся электронные щупла, партионная сновка искус­ ственного шелка, а в красильно-отделочном производстве внедрены высокопроизводительные набивные машины для печатания платель­ ных шелковых тканей и плюша, проходные автоматы для отварки и крашения подкладочных тканей.

Вместе с тем необходимо отметить, что на ряде предприятий рес­ публики технологическое оборудование находится в основном в не­ удовлетворительном состоянии. Так, на мотальных машинах (На­ манганская шелкомотальная фабрика) не закреплены направляю­ щие крючки нитеводов, в результате чего до 70% катушек имеют неравномерную намотку пряжи. Наблюдается биение планок ните­ вода. Грузы на варобах различного веса—от 200 до 500 кг, в резуль­ тате натяжение при намотке неравномерное, веретена имеют вибра­ цию. Контроль за натяжением нити при перемотке и плотности от­ сутствует. Разбраковка катушки после мотки не производится и на сновальных машинах наблюдается большая обрывг^рсть при сновке и т. д.

Наряду с этим на предприятиях шелковой отрасли значителен процент ручного труда.

Повышение технической оснащенности предприятий, внедрение новой техники — основные факторы улучшения качества продукции. Замена морально и физически устарелых марок оборудования на более современные не только поднимает производительность труда, но и улучшает качество вырабатываемой продукции.

В целях увеличения объема выпускаемой продукции и улучше­ ния ее качества, а также повышения производительности труда на предприятяих легкой промышленности республики за 1966—1970 гг. внедрены прогрессивные формы организации поточного производ­ ства, новые высокопроизводительные специальные машины, полу­ автоматы и автоматы.

Например,	в 1966 г. были внедрены 263 специальные машины,
в 1967—159, в	1968 г.— 217, в 1969 г.—239, в 1970 г.—292 машины.

Каждое предприятие швейной отрасли легкой промышленности