книги из ГПНТБ / Проблемы повышения качества продукции в легкой промышленности Узбекистана

в 1966—1970 гг. благодаря внедрению новой техники получило оп­ ределенный экономический эффект. В целом по отрасли экономический эффект в 1966 г. составил 67,6 тыс. руб., в 1969 г. он возрос в 3 с лишним раза и составил 212,98 тыс. руб., в 1970 г.— 257,7 тыс. руб.

Вместе с тем необходимо отметить, что, несмотря на постоянное внедрение нового оборудования на предприятиях легкой промы­ шленности республики, за последние годы уровень механизации процессов еще не достаточен. Анализ работы предприятии этой от­ расли показывает, что доля ручного труда занимает еще значитель­ ное место. Если на многих предприятиях тяжелой промышленности процесс массового вытеснения ручного труда механизированным можно считать почти законченным, то в легкой промышленности, хотя многие процессы и механизированы, до сих пор удельный вес ручного труда еще велик. Это тормозит рост объема производства, снижает качество готовой продукции.

									Т а б л и ц а 25
	Уровень механизации основного и вспомогательного производства
	на обувных фабриках Узбекской ССР в 1966—1970 гг., % *
		Уровень механизации основного					Уровень механизации вспомога­
Обувная фабрика			производства					тельного	производства
		1966 г.	1967 г.	196S г.	1969 г.	1970 г.	1966 г.	1967 г.	1968 г.	1969 г.	1970 г.
Ташкентская
№	1	50	53	53	53	54	35	43	43	40	48
Ташкентская
№	2	39	39	39	38	40	43	44	44	36	49
Чнрчикская		53	51	51	52	57	37	36	36	37	34
Янггоольская		49	49	49	49	56	29	39	39	42	20
Самаркандская		45	47	47	51	51	18	57	57	56	66
Бухарская		Іб	46	46	46	52	54	53	53	52	65
Кокандская		43	42	42	46	55	58	51	51	53	51
Андижанская		50	51	51	53	52	50	52	52	33	50
Ферганская		43	40	40	41	52	17	63	63	42	54
Наманганская		46	51	51	51	47	84	84	84	36	40
В с р е д н е м
по	предприя­
тиям		47	48	48	49	52	40	45	45	41	48

* Составлено по данным ЦКТБ легкой промышленности УзССР.

Например, в обувной промышленности в 1969—1970 гг. удельный вес рабочих, занятых малопроизводительным ручным трудом, соста­ вил в основном производстве 52%, во вспомогательном—55%. Уро­ вень механизации производства по отдельным предприятиям обув­ ной промышленности Узбекистана иллюстрируется данными табл. 25.

ПО

Из табл. 25 видно, что с 1966 по 1970 г. уровень механизации в обувной промышленности республики повысился по основному про­ изводству на 5% и составил 52%, по вспомогательному—на 8 и со­ ставил 48%. Среди предприятий основное производство наиболее механизировано на Чирчикской, Янгиюльской, Ташкентской № 1, Кокандской обувных фабриках. Вспомогательное производство больше механизировано на Самаркандской, Бухарской, Ферганской. Значительно слабее оно механизировано на Чирчикском и Янгиюльском обувных предприятиях.

Т а б л и ц а 26

Уровень механизации и вспомогательного производства на предприятиях

		швейной отрасли УзССР в 1967—1970 гг.,							% *
					Уровень механизации производства
Швейная фабрика					основное				вспомогательное
				1967 г.	1968 г.	1969 г.	1970 г.	1967 г.	1968 г.	1969 г.	1970 г.
Ташкентские предприятия:
Фирма	«Красная		Заря»	59,9	63,7	66,6	70,8	39,4	34,0	34,0	35,1
Фирма «Юлдуз»				44,0	44,0	46,8	61,7	42,8	28,0	33,9	36,6
фабрика №		2		53,1	49,0	54,3	58,3	30,9	29,0	33,3	34,8
фабрика №		3		60,0	62,7	64,0	67,8	21,0	24,7	23,5	23,6
Чирчикская				58,5	60,4	60,4	65,5	41,1	30,1	18,1	26,5
Кокандская				76,8	73,3	73,9	73,8	20,8	31,4	37,1	62,8
Андижанская				62,6	61,3	65,0	65,6	20,5	22,0	22,2	28,4
Самаркандская				72,0	72,0	73,0	75,8	25,9	28,5	43,7	39,6
Бухарская	им.	X V I	парт-	70,0	59,6	67,1	68,8	32,0	20,7	35,2	39,7
съезда
Бухарская	нм.	X X	лет	57,0	58,9	63,7	64,2	20,0	31,8	34,9	41,0
ВЛКСМ
Наманганская им. Гагарина				68,4	65,1	68,4	68,2	18,7	19,8	26,3	28,3
фабрика №		2		81,7	75,2	77,5	77,3	23,3	20,0	12,2	23,3
Каршинская				73,5	50,3	73,2	70,4	31,7	30,4	41,7	41,7
Ургенчская				68,4	67,7	74,3	65,0	31,6	30,4	30,0	32,2
Хивинская				62,7	65,0	74,0	73,5	48,3	34,0	28,8	36,6
В среднем	по отраслям			61,0	59,2	62,2	68,1	39,0	27,7	31,7	34,6

* Таблица составлена по данным ЦКТБ легкой промышленности УзССР.

Аналогичная картина наблюдается и на швейных предприятиях. Степень охвата рабочих механизированным трудом в швейной промышленности в 1969 г. составила 58,6%, в 1970 г.—64,7% (табл. 26J. Из табл. 26 видно, что в швейной отрасли с 1967 г. по

1970 г. уровень механизации основного производства возрос с 61 до 68%, а вспомогательного—снизился с 39 до 34,6%. Наиболее меха­ низирован труд основного производства на Хивинскоіі, Кокандской, Каршинской, Наманганской № 2, Самаркандской швейных фабри­ ках. Вспомогательные процессы на всех швейных фабриках механи­ зированы явно недостаточно. Это связано с почти полным отсутстви­ ем механизированных процессов в подготовительно-раскройных це­ хах, при разгрузочно-погрузочных работах.

Так, если в 1970 г. уровень механизации в швейной промышленно­ сти в пошивочных цехах составил 69,0%, то в подготовительном про­ изводстве—лишь 42,1, в раскройной—38,7%. В связи с этим уже в ближайшем будущем будет уделено внимание организации подгото­ вительно-раскройного производства. На многих предприятиях под­ готовительные цеха выполняют функцию складских помещений для хранения поступающих тканей и не отвечают современным требова­ ниям технологического процесса. Назрела настоятельная необходи­ мость в подоготовительно-раскройном производстве установить ре­ гулярную лабораторную проверку тканей и прикладных материалов.

Дальнейшее улучшение качества швейных изделии требует зна­ чительного увеличения применения современных автоматов и полу­ автоматов. Рост доли механизированного труда и улучшение каче­ ства обработки в процессе производства путем применения различ­ ных специальных машин п автоматов тормозит в основном наличие большого количества маломощных потоков.

В швейной промышленности республики функционируют 179 тех­ нических потоков, при этом общее число потоков в отрасли с малой мощностью (до 60 человек) составляет 87,1%, что затрудняет, а подчас исключает возможность широкого внедрения современных форм организации поточного производства с полным использова­ нием действующего оборудования. В результате не всегда можно улучшить качество пошива, снизить затраты труда на единицу изделия, повысить экономическую эффективность. Расчеты по­

казывают,	что	снижение затрат	труда	на	швейных	пред­
приятиях УзССР в результате увеличения					числа	потоков
средней и	большой мощности только на 1 % создаст условия для
сверхпланового		выпуска продукции	на тех	же	производственных

площадях без значительных дополнительных затрат и сбережений государству более 250 тыс. руб., обеспечит повышение эффективно­ сти на отдельных предприятиях. Для решения задачи улучшения ка­ чества выпускаемой продукции и эффективности производства не­ обходимо широкое применение агрегатно-групповых и комбиниро­ ванных потоков с внедрением различных средств механизации и автоматизации.

Уровень механизации производственных процессов за 1963— 1970 гг. в хлопчатобумажной отрасли возрос на 5,9%, шелковой — на 10,1 %, трикотажной — на 8,25% и в текстильно-галантерейной — на 11,8%. При этом по основному производству уровень механиза­ ции в хлопчатобумажной отрасли повысился за 1967—1970 гг. В прядильном производстве уровень механизации производственных

процессов возрос с 49,7 до 50,8%, в том числе по основному произ­ водству— на 0,9%, а по вспомогательному — на1%. В ткацком производстве — на 0,24%, то есть с 57,9 до 58,14%.

Анализ соотношения численности основных и вспомогательных рабочих для различных отраслей легкой промышленности показы­ вает, что с развитием техники, автоматизации и механизации ѵтпьный вес вспомогательных рабочих в 1970 г. по сравнению с 1965 г. снизился в целом по текстильному производству с 14,4 до 12,1%, в том числе по хлопчатобумажному — с 30,7 до 28,9%, трикотажно­ му— с 28 до 22,0%, текстильно-галантерейному — с 15,4 до 12,0%. по шерстомойному производству находится на одинаковом уровне, по шелковому производству в связи с преобладанием национальных трудоемких тканей уровень вспомогательных рабочих возрос с 21,1 до 24,6%. При этом больше всего вспомогательных рабочих занято в оснозных цехах предприятий. В настоящее время на 100 рабочих основных цехов приходится вспомогательных рабочих по хлопчато­ бумажному производству 52 чел., шелковому — 37, трикотажно­

му — 32, шерстомойному — 50, текстильно-галантерейному	произ­
водству — 21 чел. и т. д.	вызы­
Несмотря на то, что развитие современного производства

вает известное увеличение доли вспомогательного труда, нельзя признать нормальным существующее соотношение численности ос­ новных и вспомогательных рабочих, что является в основном след­ ствием крупных недостатков в организации вспомогательных произ­ водств и вспомогательного труда.

На предприятиях легкой промышленности республики, по суще­ ству, никто не занимается рациональной организацией труда на вспомогательных работах. Технические службы заняты сокраще­ нием трудоемкости основных технологических операций. Отделы организации труда контролируют расход фонда заработной платы и численность промышленно-производственного персонала. Если по основным производственным операциям тщательно разра­ батывается технологический процесс, нормируются затраты труда, планируется и учитывается трудоемкость, то в отношении вспомо­ гательных работ на предприятиях отсутствуют нормативы. Числен­ ность вспомогательных рабочих планируют, исходя из сложив­ шейся традиции, а не из действительной потребности.

Повышение качества продукции во многом зависит от того, ка­ кой техникой оснащаются промышленные предприятия, от улучше­ ния всех эксплуатационных свойств оборудования и технико-эконо­ мических показателей его работы. Показателем совершенства тех­ ники является способность ее сэкономить труд. Вместе с тем необ­ ходимо отметить, что в текстильной промышленности республики, например, имеется значительное количество конструктивно устаревшего оборудования и наблюдается различный уровень ме­ ханизации основных и особенно вспомогательных производств (табл. 27).

Как видно из табл. 27, в приготовительном переделе хлопчато­ бумажного прядильного производства 15% действующего оборудо­

вания составляют машины высокой е ы т я ж к и и 48% — обычной, ра­ ботающие более 20 лет. Из 529 тыс. прядильных веретен 88% имеют высокую вытяжку, оборудованы мычкоуловнтелями и пухообдува­ телями, в результате снижена обрывность на 25—30%. Парк ткац­ ких станков оснащен 25% автоматических, 15% бесчелночных стан­ ков, производительность которых в 2,5—3 раза превышает произво­ дительность автоматических ткацких станков.

Т а б л и ц а 27

Удельный вес технологического оборудования по возрастному составу на предприятиях хлопчатобумажной и шелковой отраслей Узбекистана, “о к общему количеству

Распределение по возрастному составу, лет

Оборудование	до 5	5—10	10—20
				более 20
Х л о п к о п р я д и льне е	п р о и 3 в о д Ст ВО
.Машины приготовительного передела	20	15	25	40
Ровничные веретена	16	10	24	50
Прядильные веретена	18	6	24	52
Х л о п к о в о е пр О И 3 В О д с т в о
Мотальные веретена	20	29	16	35
Машины приготовительного передела	21	9	11	59
Ткацкие станки	32	5	6	57
Автоматические бесчелночные	5	27	34	34
Отделочное производство	20	9	1	70
Ш е л к о в о д с т в о
Тростильно-крутильные веретена	40	38	7
Машины приготовит, передела	40	18	6
Ткацкие станки	48	24	8
В т . ч. автоматические	70	16	11
Отделочное производство	50	21	21

Все ткацкие станки хлопчатобумажного производства — автома­ тические, отечественного изготовления: 5 130 станков (марки АТТ5, АТС-13-200, АТС-5, АТС-5м, АТТ-120-5М, АТ-175) имеют срок служ­ бы 25—30 лет. Остальные станки (марки АТ-100-1, АТ-100-2, АТ-100-5М)— от 1 года до 15 лет. Из 3 950 ткацких станков в 1969 г. на предприятиях шелковой промышленности Узбекистана устраевшие зарубежные типы и марки (ТМ, Дидерекс, Годман, Рюти и ЭМО) составляли более 18% со сроком службы более 25—30 лет, а из 1415 марки АТ-100 более 50% насчитывали срок свыше 5 лет. Значительное количество автоматических ткацких станков (АТ-100,

АТ-100-5М) в шелкоткачестве при выработке национальных тканей используется в качестве механических станков.

Таким образом, на предприятиях текстильной промышленности республики большое количество оборудования устарело по своим качествам, физически износилось, что вызывает необходимость за­ мены устаревшего оборудования новым.

По отдельным предприятиям удельный вес устаревшей техники значительно выше. Например, на Ташкентском текстильном комби­ нате технологическое оборудование возрастом выше 25 лет состав­ ляет более 55°/о- Еще хуже обстоят дела по отдельным видам обору­ дования. Так, более 70% действующих шлихтовальных машин рабо­ тают свыше 35 лет, 68% ткацких станков эксплуатируются в течение 30—35 лет.

Большой удельный вес среди действующего оборудования отде­ лочного производства приходится на долю оборудования возрастом более 35 лет, то есть более 73% от общего количества. Вместе с тем для достижения уровня качества лучших отечественных п зарубеж­ ных образцов недостаточно усилий одних только текстильщиков. Новые виды отделки тканей, изделий требуют современного обору­ дования, отличных красителей и других материалов, которыми тек­ стильная промышленность республики пока не обеспечена.

За последние годы на предприятиях легкой промышленности Узбекистана проводится определенная работа по внедрению пере­ довой технологии, механизации производственных процессов в це­ лях улучшения качества и расширения ассортимента продукции.

Парк технологического оборудования пополняется за счет ввода машин новых марок с высокими технологическими параметрами. Так, на Ташкентском текстильном комбинате за последние годы установлены 76 прядильных машин марки П-66-5М2, 30 ровничных машин марки Р-168-3, 60 чесальных машин марки 4МЛІ-450-МЗ. Вновь введены 3 печатных машины марки «Ково», мерсеризационная машина марки «Портон», две стригальных машины марки УСД-120. На фабрике нетканых материалов «Пятилетка» установ­ лены 12 машин марки ЧВПО-600 в составе чесально-вязальных агрегатов.

На прядильном производстве № 1 Ферганского текстильного комбината смонтирован и пущен ПХЛ для транспортировки хол­ стов из трепального цеха в чесальный. В угарном цехе для очистки низких сортов хлопка-волокна установлен очистительный агрегат, в состав которого входит наклонный очиститель ОН-3, горизонталь­ ный разрыхлитель марки ГР-5, головной питатель марки ПК-1 и конденсор марки КБ-2. На прядильном производстве № 2 установ­ лены доувлажнительные форсунки в прядильном цехе. Освоена кап­ роновая веретенная тесьма. Модернизированы ткацкие станки мар­ ки АТ-100-2 по типу станков марки АТ-100-5М1. На мотальных ма­ шинах установлены слетоуловители, унифицированы каретки на ткацких станках, что сокращает количество пролетов. В браковоч­ ном цехе смонтирован и пущен конвейер для транспортировки то­ вара. На производстве технических тканей установлена вместо cra­

ss

115

рой новая тростильная машина ТВ-150, что сказалось на улучше­ нии качества отращиваемых нитей. Установлена узловязальная ма­ шина марки УПС-175 и приспособлена для кирзы, что повысило ка­ чество привязки основ и снизило выход угаров.

На Маргиланском шелковом комбинате внедрено 36 кокономо­ тальных автоматов марки СК-5, что позволило повысить произво­ дительность труда на 10—12% и высвободить условно 287 человек. На Ферганской шелкомотальной фабрике внедрено 384 кокономо­ тальных автоматов, на Наманганской комбинате шелковых и ко­ стюмных тканей введены 121 тыс. веретен и 1416 ткацких станков.

Большая работа проведена по техническому перевооруже­ нию производства национальных тканей, где ранее преобладал руч­ ной труд. Так, на Маргиланской фирме авровых тканей «Атласа, Наманганской шелкомотальной фабрике созданы и внедрены либитные машины, расправочные п перегонные машины, облегчившие тяжелый физический труд и повысившие производительность труда более чем в 2,5 раза.

Значительная работа проведена по совершенствованию действу­ ющей технологии, а также по внедрению прогрессивных технологи­ ческих процессов. Так, на Ташкентском текстильном комбинате за­ вершен перевод чесальных машин на цельнометаллическую ленту и оборудование их самоостановами. В гребенных отделах внедрены тазы с пружинным днищем, ленточные машины марки АВ-2-32 пере­ ведены на рычажной способ нагрузки и т. д. При отбелке ниток раз­ работан и внедрен способ применения мета-силиката в аппаратах ОБН-6, что позволило резко улучшить качество белых ниток. На крутильных машинах мокрой крутки применена мягкая вода, что улучшило состояние машин и снизило обрывность пряжи.

На всех этапах развития экономики отрасли первостепенное значение имело техническое перевооружение предприятий. В на­ стоящее время на долю действующих предприятий приходится основная часть всей промышленной продукции и ее прироста, что достигается в основном за счет роста производительности труда. Материальная база технической перевооруженности предприятии хлопчатобумажной и шелковой отраслей обеспечивается за счет развития производства текстильного машиностроения и ремонтной базы некоторых предприятии.

Так, на предприятиях текстильной промышленности республики за 1960—1970 гг. за счет введения новых машин и оборудования за­ менено 30% прядильных веретен и ткацких станков, на Ташкент­ ском текстильном комбинате обновлено 127 080 прядильных веретен, которые составляют около 40%, на Ферганском текстильном комби­ нате—97 248, или 37%. Обновлены ткацкие станки и на Ташкент­ ском текстильном комбинате — на 40%, на Ферганском текстиль­ ном комбинате — более чем на 30%. Однако из-за ограничения обе­ спечения новыми машинами и станками предприятий хлопчатобу­ мажной и шелковой отраслей республики за короткий срок нельзя было полностью обновить весь технологический парк оборудования. Поэтому естественно, что модернизация — одно из направлений

повышения технико-экономических характеристик оборудования предприятий.

За 1960—1970 гг. должны были подвергаться модернизации станки, возраст которых по состоянию на 1 января 1971 г. достиг 10 лет.

Для улучшения работы действующего оборудования в текстиль­ ной промышленности потребовалось провести большую работу по модернизации и замене изношенных механизмов новыми, что улуч­ шило качество продукции, снизило обрывность и способствовало повышению производительности машин и станков. Только в 1967 г. в текстильной промышленности модернизировано 519 ед. технологи­ ческого оборудования, в основном была повышена скорость их ра­ боты и снижена обрывность.

На предприятиях хлопчатобумажного производства в 1960— 1970 гг. число ударов повышено на 12,2%, обрывность снижена па 20%, что позволило перейти к широкой зоне обслуживания станков и повысить их производительность на 16%. На модернизированной чесальной машине прядильного производства выработка увеличи­ лась с 6,5 до 9,2 кг/час и повысилось качество вырабатываемой чесальной ленты, что способствовало снижению обрывности ровни­ цы и пряжи.

В результате модернизации чесальной машины ЧМ-305 на Таш­ кентском текстильном комбинате наряду с увеличением производи­ тельности машин снизилось число пороков в 1 а прочеса на 14,7%, участок ленточных машин, сопряженных с модернизированным че­ сальным оборудованием, стал работать ритмично. В 1968 г. на Фер­ ганском комбинате модернизировано 180 ткацких станков, 61 пря­ дильная и 40 ровничных машин, в результате повышена производи­ тельность каждого станка (1% — на станко-час, 0,3 — в прядении, 0,2% — на ровничном оборудовании).

В деле совершенствования производства легкой промышлен­ ности большое значение имеет также укрепление ремонтной базы. За последние годы ремонтным цехам придано некоторое оборудова­ ние, приняты меры к совершенствованию технологии ремонта, одна­ ко ремонтные цехи еще не обеспечены полностью необходимым обо­ рудованием и материалом. Вместе с тем плановым организациям промышленных предприятий необходимо учитывать, что увеличи­ вая затраты на капитальный ремонт, можно удлинять сроки исполь­ зования основных фондов, но при этом тормозится обновление пос­ ледних, их стоимость после нескольких капремонтов превосходит цену аналогичного нового оборудования. Поэтому в каждом кон­ кретном случае должен решаться вопрос о капремонте или замене оборудования, ибо с каждым новым капитальным ремонтом основ­ ных фондов будут умножаться текущие ремонты.

Если капитальный ремонт порождается нормальным закономер­ ным износом и поэтому финансируется из амортизационных отчис­ лений, то текущий ремонт, обусловленный случайными поломками, не финансируется из стоимости перенесенной средствами труда на продукт. Затраты на текущий ремонт ближе к оборотным фон­

дам, они не отражаются в амортизационных отчислениях, а вклю­ чаются в себестоимость выработанной продукции (табл. 28).

Из приведенных в табл. 28 данных видно, что в 1965 г. всем рас­ сматриваемым предприятиям более 60% затрат на текущий ремонт збрудования (3,3 из 5,5%) финансировалось за счет себестоимости продукции, а в 1970 г. — 3 из 4,9%.

Т а б л и ц а 28

Материальные затраты на капитальный и .текущий ремонты на предприятиях хлопчатобумажной и шелковой промышленности Узбекистана,

°о к среднегодовой стоимости основных фондов

		1965 г.			1970 г.
		в том числе			В Т О М	числе
Предприятие	всего	капи­	теку­	всего	капи­	теку­
		таль­	щий		таль­	щий
		ный			ный
Текстильные комбинаты:
Ташкентский	4,1	2 , 0	2 , 1	4,9	2 ,2	2,7
Ферганский	5,30	2,7	2 , 0	6 , 1	2 , 2	3,9
Прядильно-ткацкие фабрики
«Пятилетка», Наманган	7,30	3.0	4,3	7,5	3,1	4,4
нм. Ахунбабаева (Коканд)	8,4	2.9	5,5	8 , 6	2,5	6,1
.Маргнланский шелкокомбинат
Маргиланская фирма авровых	тканей	2,3
«Атлас»	6,7		4,4	9,3	2 , 2	7,1
Шелкоткацкие фабрики
Самаркандская	7,1	1,8	5,3	8 , 6	1 , 8	6 , 8
Наманганская	8,5	3,5	5,0	4,0	0 , 6	3,4
Кокандская	5,4	2 , 2	3,2	9,4	2,4	7,0
Наманганский комбинат шелковых и ко­		_	_
стюмных тканей	_			1,7	0,7	1,0
В среднем по предприятиям	5,5	2 ,2	3,3	4,9	1,9	3,0

Данные использования рабочего времени оборудования в 1970 г. на предприятиях хлопчатобумажной и шелковой промышленности Узбекистана показали, что его простои из-за капитального ремонта составляют 2,1% времени целосменных простоев, а на долю текуще­ го ремонта приходится 3,4% всех внутрисменных простоев оборудо­ вания. Большие потери времени из-за неисправности оборудования обусловлены отсутствием в Узбекистане централизованной ремонт­ ной базы, которая обеспечивала бы своевременный и качественный ремонт действующих средств труда.

Запасные детали текстильным предприятиям поставляют 16 ма­ шиностроительных и литейно-механических заводов, причем, не по

поступившим заявкам предприятий, а по собственному усмотрению, выполняя эти заказы по объему, в рублях, ие считаясь с конкретны­ ми нуждами текстильщиков. До сих пор не решен вопрос и о выпол­ нении заказов на ремонт имеющегося импортного оборудования, в том числе четырехчелночных ткацких станков, ровничных ма­ шин и т. д.

Одним из основополагающих факторов, влияющих на произво­ дительность оборудования и труда является его трудоемкость. Для того, чтобы снизить трудоемкость на единицу вырабатываемой про­ дукции, необходимо прежде всего совершенствовать производство, а также повысить квалификацию рабочих. В частности, удельный расход рабочей силы на единицу продукции на предприятих шелко­ вой отрасли Узбекистана выше союзного показателя в 1,5 раза, осо­ бенно на Наманганской и Кокандской шелкоткацких фабриках, где вырабатываются национальные ткани атлас и бекасаб. Ручной труд на этих предприятиях составляет более 80%.

На предприятиях хлопчатобумажной отрасли удельный расход рабочего времени низок по сравнению с союзным показателем, что свидетельствует о более высокой производительности оборудова­ ния на них.

Интенсивное использование выпускаемого оборудования на предприятиях хлопчатобумажной и шелковой отраслей Узбекиста­ на свидетельствует о том, что удельный расход станко-часов на 100 м2 как ткани, так и пряжи, снизился незначительно по сравне­

нию с союзным показателем. Например, отработанное		количество
станко-часов на 100	м? шелковой ткани по Союзу	снизилось	в-
1970 г. по сравнению	с 1965 г. на 4,1 часа, а на предприятиях рес­
публики— всего на	1,8 часа, аналогично по хлопчатобумажной		н

шелковой отраслям — на 2,20 и 0,30, удельный расход отработан­ ных станко-часов на фабриках республики больше на 15%.

В том же году в прядении на предприятиях республики удель­ ный расход рабочего времени (веретено-часов) на 100 KN пряжи на 49 часов больше, чем по Союзу, а на Ташкентском текстильном комбинате — далее на 160 часов.

За 1960—1970 гг. производительность одного прядильного вере­ тена и одного ткацкого станка повысилась в прядильном произ­ водстве хлопчатобумажной отрасли с 636,3 KN до 684 KN, в ткац­ ком производстве — с 9 749 до 11 490 метро-уточин, а в ткацком производстве шелковой отрасли снизилась с 7 393 до 7249 метроуточин (табл.29).

Анализ данных, приведенных в табл. 29, показывает, что в хлоп­ копрядении и хлопкоткачестве наблюдается рост производитель­ ности прядильных машин, особенно на Ташкентском текстильном комбинате (10,4%) за счет замены устаревших станков новыми, однако обрывность по сравнению с I960 г. была несколько выше, что отразилось на незначительном росте производительности станка в метро-уточинах.

За 1966—1970 гг. ширина станков в хлопкоткацком производст­ ве использовалась более рационально, и это позволило выпускать