книги из ГПНТБ / Проблемы повышения качества продукции в легкой промышленности Узбекистана

Как уже говорилось, низкая производительность сушильно-очи­ стительных цехов — в основном результат высокой влажности хлопка-сырца. Кроме того, низкий уровень производительности труда в сушильно-очистительных цехах объясняется также недо­ статочной квалификацией обслуживающего персонала, что связа­ но с сезонным характером работы этих цехов. Велики также про-

											Т а б л и ц а 16
		Динамика суммы пороков и засоренности волокна хлопка-сырца
			урожаев		1960—1970 гг. по Узбекской ССР, 96
				Нормы по сортам					В среднем		Отклонение от
											нормы
Год											абсо­	о/
		1,9	2,1	2,6	3,5	5,3	8,6	12,5	нормы	фактнч.
											лютное	/0
1960		2,6	3,1	4,3	6,2	9,3	13,6	18,9	4,0	б ,і	2,1	- 52,5
1961		2,6	3,2	4,3	6,4	9,2	12,7	16,4	3,3	5,1	1,8	- 34,6
1962		2,7	3,0	4,3	6,1	9,1	13,3	18,1	3,5	5,3	• 1,8	+ 51,5
1963		2,1	2,8	3,8	4,8	8,0	11,5	12,5	3,5	4,4	- 0 , 9	: 25,8
1964		2,2	2,7	3,8	5,4	8,3	11,3	15,6	4,1	5,5	- 1 , 4	- 3 4 ,2
1965		2,0	2,5	3,6	5,1	7,0	10,2	13,3	3,2	4,0	0,8 - 2 5 ,0
1966		2,0	2,4	3,4	4,8	8,0	9,6	10,9	3,5	4,0	0,5 - 1 4 ,3
1967		1,9	2,5	3,7	5,1	7,7	10,4	14,3	3,6	4,6	- 1 , 0	г 27,8
1968		2,5	2,6	3,9	5,6	8,6	10,6	13,9	3,7	4,8	- 1 , 1	-29,7
1969		2,2	2,8	3,8	4,6	6,6	10,0	14,8	4,8	5,9	1, 1	- 22,9
Отклоне­
ние	от
норм		0,3
1969	г.		- 0,7	— 1,2	- 1, 1	- 1 , 3	4-1,4	- 2 , 3

стон цехов по различным организационным и техническим причи­ нам.

В результате неудовлетворительной эксплуатации сушильноочистительных цехов, не говоря уже об огромных затратах и не­ производительных расходах, влажность хлопка-сырца урожая 1969 г. была перед его переработкой выше, чем в предыдущем году и превышала норму на 1,7%, в том числе по ручному сбору 2% и машинному — на 0,7%.

Таким образом, как и в прошлые годы, хлопок перерабатывал­ ся влажным, что, безусловно, сказывалось на его качестве. Так, по данным ЦНИИХПрома, при переработке хлопка-сырца с влаж­ ностью превышающей норму на 1%, сумма пороков и засоренно­ сти волокна увеличивается на 0,4%. Эта цифра из года в год рас­ тет, превышая норму как по хлопку ручного, так и машинного сбо­ ров (табл. 16). Причем, это происходит в основном за счет уве­

личения количества сорта и пороков джпнирования. При этом ка­ питальные вложения для развития хлопкоочистительной промыш­ ленности, особенности ее процессов, связанных с повышением ка­ чества сырья, из года в год прогрессивно увеличиваются.

Следует отметить, что ежегодно на строительство объектов, предназначенных для повышения качества хлопковой продукции,

затрачиваются

огромные

сред­

ства, однако, это не приводит к

Таблица 17

заметному

повышению качест­

ва

продукции

хлопкоочисти­

Производство волокна и линта

тельной

промышленности. Сви­

в пределах ГОСТа в Узбекской ССР,

детельством этого является не­

°0

к расчетной норме

соответствие

качества

выпу­

щенной

продукции

государст­

Волокно

венному стандарту

(табл. 17).

с повы­

Год

Волокно

Линт

шенной

Как

видно

из приведенных

Н О D M

данных, только 40%

волокна и

против

ГОСТа

73% линта в 1970 г. по своему

влаж­

ностью

качеству

отвечали

требова­

ниям ГОСТа.

1965

25,2

34,9

2,5

Анализ средних показателей

технологических

свойств

хлоп­

1966

40,9

64,4

0,9

кового волокна показывает, что

1967

41,7

69,6

1,8

в

1969

г. в ряде случаев в ре­

1968

41.1

69,7

0,7

зультате меньшей зрелости сни­

1969

36,2

69,2

3,4

зилась

разрывная нагрузка во­

1970

40,3

73,1

2,0

локна I сорта.

изменения

в от­

Серьезные

рицательную

сторону произо­

шли в соотношении групп разрывной нагрузки волокна I и II сортов.

Так, по сравнению с урожаем

1968 г. в хлопке II

сорта

обоих ви­

дов сбора стало в 1,8 раза меньше волокна с максимальной раз­ рывной нагрузкой (4,8—4,7 гс); во II сорте волокна с разрывной нагрузкой 4,3—4,2 гс также стало меньше, в хлопке машинного сбора— в 1,5 раза, ручного — в 1,1 раза.

Одновременно следует отметить, что в 1969 г., как и в пред­ шествующие годы, волокна I сорта с разрывной нагрузкой 4,8— 4.7 гс из хлопка-сырца машинного сбора было в 2 раза меньше, чем из хлопка ручного сбора. Кроме того, в урожае 1969 г. почти пол­ ностью отсутствует волокно I сорта с разрывной нагрузкой 4,8 гс, а количество волокна I сорта самой распространенной в посевах селекции хлопчатника 108-Ф с разрывной нагрузкой волокна 4,8— 4.7 гс снизилось по сравнению с урожаем 1968 г. в ручном сборе — в 2 раза, в машинном — в 2,3 раза.

В целом следует отметить, что ассортимент заготовленного в 1969 г. хлопка-сырца был наиболее низким за последние семь лет, в том числе ниже 1968 г. на 0,28 сорта.

Следовательно, по сравнению с предущими годами обеспечение текстильной промышленности волокном в необходимом ассорти­

менте не улучшилось. По-прежнему в три раза меньше произво­ дилось волокна I типа и в два раза меньше волокна IV типа.

Технологические свойства волокна всех типов, как и в преды­ дущие годы, находятся на уровне минимальных требований, предъ­ являемых к ним текстильной промышленностью.

Одним из показателей, характеризующих качество хлопковой продукции, является количество рекламаций, предъявляемых по­ требителями хлопковой продукции к хлопкозаводам республики. При этом следует отметить, что хотя в 1970 г. количество рекла­ маций несколько снизилось, однако вес зарекламироваиной хлоп­ ковой продукции почти в 1,7 раза превысил аналогичный показа­ тель за 1969 г. и составил 20 тыс. т, или 1,2% от всей продукции.

Пз общего количества зарекламироваиной в 1970 г. продук­ ции виды рекламаций распределяются следующим образом: по сорту—3,0%, по сумме пороков—7,5, лпнту—5,0, по скрытым недо­ статкам—75,0 и другим недочетам—9,5%.

Как видно из этих данных, скрытые недостатки занимают в чис­ ле рекламаций наибольший удельный вес. Основная причина по­ явления таких рекламаций — несоблюдение хлопкозаводами пра­ вил и методик проведения анализов по определению качественных показателен хлопковой продукции, а также нарушение правил технической эксплуатации технологического оборудования в хлоп­ коочистительной промышленности.

Для устранения этих недостатков в хлопкоочистительной про­ мышленности осуществляется комплекс мероприятий, в частности уже внедрен большой комплекс различных средств механизации, позволяющий механизировать большинство операций, связанных с приемкой и складированием хлопка-сырца на заготовительных пунктах.

Однако установлено, что при сравнительно высокой производи­ тельности отдельных машин, входящих в этот комплекс, общая производительность всей цепочки не превышает 6—8 т/час. Это приводит к скоплению на заготпунктах колхозного и совхозного транспорта, его простоям, снижению оборачиваемости, смешива­ нию отдельных партий хлопка-сырца, что в дальнейшем резко отрицательно сказывается на качестве вырабатываемой хлопковой продукции. Передвижение постороннего транспорта в зоне склади­ рования хлопка представляет также серьезную пожарную опас­ ность и является одной из основных причин, приводящих к россы­ пи хлопка и его замасливанию.

Кроме того, выгрузка хлопка даже из самосвальных кузовов в бункера приемных устройств передвижного типа все еще связана со значительными затратами ручного труда. Так, в период мак­ симальных заготовок только на выполнении этой операции в про­ мышленности бывает занято 30—35 тыс. рабочих и колхозников.

Все эти отрицательные стороны действующей системы меха­ низации операций, связанных с приемкой и складированием хлоп­

ка-сырца,	предопределили необходимость изыскания новых	путей
и методов	дальнейшего совершенствования заготовительной	сети,

использования положительного опыта эксплуатации погрузочноразгрузочных и транспортных средств стационарного типа.

Врезультате большой исследовательской работы, а также практического опыта отдельных заготпунктов в условиях интен­ сивного поступления хлопка, был разработан способ централизо­ ванной приемки сырца. Он ориентирован в основном на открытое хранение хлопка в бунтах, так как переход на размещение его в складах связан со значительными капитальными затратами. Кроме того, до настоящего времени еще не выбран рациональный тип склада для этих целей и не изучены достаточно полно условия сохранения природных свойств хлопка-сырца машинного сбора, отличающегося повышенной влажностью и засоренностью, при складировании его в закрытых помещениях.

Воснову способа централизованной приемки хлопка положено разделение территории заготпункта на отдельные группы бунто­ вых площадок, причем, каждая такая группа обслуживается са­

мостоятельным комплексом машин, включающим приемное уст­ ройство стационарного типа, цепочку горизонтальных транспорте­ ров, разделительные устройства и наклонные транспортеры.

Как показали испытания такой установки, производительность ее на приемке хлопка составляла 21—26 т/час, то есть в 3—4 раза превышала производительность приемки при использовании эк­ сплуатируемого в настоящее время передвижного комплекса ма­ шин. Время пребывания на заготпункте колхозного и совхозного транспорта сократилось в 1 час. при существующей системе при­ емки до 10—12 мин., представилась возможность ликвидировать смешивание партий хлопка-сырца, его россыпь и замасливание, уменьшить пожароопасность и исключить затраты ручного труда на выгрузке хлопка из кузовов автотранспорта.

Внастоящее время на ряде заготпунктов Ташкентской области организована широкая производственная проверка централизо­ ванной приемки хлопка-сырца. Ее внедрение, наряду с перечис­ ленными положительными сторонами, несомненно позволит улуч­ шить качество хлопковой продукции. Делу обеспечения производ­ ства продукции высокого качества служит государственная систе­ ма стандартизации.

Впостановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР «О по­ вышении роли стандартов в улучшении качества выпускаемой про­ дукции»1 отмечается, что до сих пор недостаточно осуществляется надзор за соблюдением стандартов и технических условий, качест­ во продукции не стало одним из основных показателей оценки деятельности предприятий. Это в полной мере относится и к хлопковой промышленности.

Стандартизация является необходимым средством, содейству­ ющим техническому прогрессу, высокой организации технологиче­ ского процесса, укреплению производственной дисциплины, что во многом обеспечивает рост производительности труда и улучше­

1 «Правда», 5 декабря 1970 г.

ние качества продукции. В свою очередь, стандартизация не мо­ жет не считаться с формами организации производства, измене­ ниями, происходящими в характере и содержании хозяйственного процесса, что наглядно проявилось в хлопковой промышленности.

До 1956 г. действовал семисортовой стандарт на хлопок-сырец, соответственно которому применялся также семисортовой стан­ дарт на хлопок-волокно. Затем был введен четырехсортовой стан­ дарт на хлопок-сырец при сохранении прежних семи сортов по во-

вокну. Сорт хлопка-волокна определяется	по	признаку зрелости
и показателю прочности инструментально,	а	хлопка-сырца — по

внешему виду и органолептически. Учитывая затруднительность, таким образом, правильной сортировки хлопка-сырца, тем более при поступлении больших количеств его и в короткие сроки, было решено сократить количество промышленных сортов. В данном случае имелось также ввиду приблизить число сортов к числу сборов хлопка машинами, которые стали применяться в хлопко­ водстве.

Этим путем упрощались взаимоотношения со сдатчиками хлоп­ ка, сокращались затраты на его комплектование (уменьшение числа точек приемки и количества бунтов для раздельного хране­ ния по сортам), создавалась видимость снижения потерь от сор­ товых переходов. Но резонно это лишь отчасти, ибо в то же время вследствие уже закономерного смешения терялась часть волокна (отборного и первого сортов), наоборот, к прядомому примеши­ валась часть непрядомого волокна (шестого сорта). Хотя инст­ рукциями предусматривается выделение подобных партий хлопкасырца для отдельного комплектования, практически это оказыва­ ется весьма затруднительным.

Несмотря на все это, действие четырехсортового стандарта хлопка-сырца в общем отвечало сложившемуся положению. Одна­ ко вряд ли можно согласиться с упрощением, на которое пошли дальше при разработке ГОСТа на хлопок-сырец машинного сбора. Прежде всего надо отметить необоснованность выводов по иссле­ дованиям ЦНИИХПрома.

В свое время от многих хлопкозаводов поступали жалобы по поводу затруднительности из-за несоответствия стандартов на хлопок-сырец и хлопок-волокно и неточности описаний сортовых признаков комплектования принимаемого сырца в соответствии с промышленными сортами волокна, а также возникающих потерь от смешения сортов.

Еще в первые годы перехода к широкой машинной уборке предлагалось ограничить число сборов хлопка вручную и маши­ нами, и вместе с тем расширить стандарт на хлопок-сырец до пяти сортов для того, чтобы облегчить выделение сырца, могущего дать отборное волокно, а главным образом,— отделить курачный хло­ пок, не допуская примешивания непрядомого и тем самым доби­ ваясь увеличения ресурсов прядомого волокна.

Для устранения такого положения и уточнения описания при­ знаков отдельных сортов хлопка-сырца вносились предложения о

пересмотре ГОСТа и установлении пяти (ЦНИИХПРом) и даже шести (Союзглавлегпромсырье) промышленных сортов. Между тем в последующие годы, не считаясь с достаточной обоснованностью приведенных мотивов, переходят к разработке ГОСТа на хлопоксырец машинного сбора на совершенно иных принципах, которые даже по заявлению представителей сельскохозяйственной науки (Союз НИХИ), чреваты понижением заинтересованности хозяйств- в выращивании хлопка-сырца высокой сортности.

В самом деле, ГОСТ 16 298-70 «Хлопок-сырец машинного сбо­ ра» даже не имеет упоминания о сортности сдаваемого сырья, тогда как сорт — основной признак качества, которое регламен­ тируется стандартом. Введены понятия о группировке хлопка лишь по методам сбора — шпиндельными и куракоуборочными машина­ ми (включая в каждой группе подбор хлопка), во всем же осталь­ ном ГОСТ сведен к правилам сбора хлопка-сырца и его комплек­

тования на	заготовительных	пунктах.		Комплектование		«по	про­
мышленным	признакам» (четырем		сортам)		возложено	на	сами
пункты без учета сдатчиков.		С одной		стороны, это приводит к
тому, что хлопкосеющие хозяйства			не	имеют	сведений	о качест­

ве произведенного ими хлопка, с другой, это будет создавать кон­ фликт при определении итогов социалистического соревнования, между колхозами, совхозами, районами и т. д., при расчетах за сушку и очистку хлопка-сырца.

Отчетные данные и материалы опытной инструментальной при­ емки хлопка-сырца машинного сбора по сорту показали неблаго­ получное положение с сортировкой и комплектованием хлопка по однородным сортовым признакам. В немалой степени это связы­ вают с нарушениями правил приемки хлопка и технических ус­ ловий действующего ГОСТа, но, видимо, и сам ГОСТ составлен так, что его затруднительно соблюдать.

В США стандартов на хлопок-сырец не существует, сортность хлопка-волокна определяют по трем признакам: цвету, содержа­ нию сортных примесей и качеству первичной переработки. Притом волокно классифицируют по семи классам, в том числе пять низ­ ших еще имеют градацию «плюс».

Следует, правда, отметить несколько порочную систему класси­ фикации волокна в капиталистических странах-производителях хлопка. Так, в США в основу классификации положены только внешний вид (цвет) волокна, засоренность и качество первичной переработки. Между тем в советских ГОСТах как важный признак принята крепость волокна, имеющая решающее значение для его прядомых свойств.

Кстати, средняя сортность американского хлопка-волокна ниже относительно советского (по крепости в среднем на 0,5 сорта). Со­ ветский средневолокнистый хлопок в среднем на 2 мм длиннее аналогичных американских сортов. Тонковолкнистый хлопок в США длиннее, чем хлопок советских сортов, но его собирают зна­ чительно меньше, чем в СССР (в 1965/66 г. 19 тыс. г или 0,6% общего производства хлопка-волокна).

При действующей у нас организации заготовок (закупок) нель­ зя отказаться от ГОСТа на хлопок-сырец. Тем более необходимо, чтобы такой документ полностью соответствовал принципам стан­ дартизации и ориентировал на экономическую заинтересованность

вповышении качества продукции.

Вновых условиях хозяйствования возрастает значение государ­ ственных стандартов, определяющих качественные требования к изделию.

Бесспорно, органически должна быть со стандартом увязана цена на изделие, хотя по ряду соображений от такого соответствия приходится временно отказаться, если это вызывается более вы­ сокими, нежели в рамках одной отрасли, интересами. Именно такое происходит со стандартами и ценами на хлопок-сырец машинного сбора.

Основными факторами, влияющими на уровень качества хлоп­

ковой продукции, надо считать строгое соблюдение государствен­ ного стандарта, правил приемки и хранения хлопка-сырца, совер­ шенствование технологии переработки хлопка и соблюдение тех­ нологической дисциплины, включая режимы работы и степень об­ служивания оборудования; полное использование производствен­ ных мощностей по сушке и очистке хлопка-сырца; совершенствованне методов оценки сортности и качества хлопка-сырца и хлоп­ ковой продукции.

На Всесоюзном совещании работников хлопковой промышлен­ ности и органов Министерства заготовок СССР (Ташкент, 1971 г.) отмечалось, что в ряде колхозов и совхозов допускаются наруше­ ния правил уборки хлопка и сдачи его государству: сбор недо­ зрелого хлопка и повышенной влажности, смешание сортов, зазеленение и замасливание хлопка, засорение его лоскутом и други­ ми посторонними примесями. Констатировалось, что работа заго­ товительных пунктов затрудняется неритмичным подвозом хлопка, сосредоточением сдачи основной массы к концу дня, что создает скопление и длительные простои транспорта. На заготовительных пунктах допускались нарушения технических условий приема хлопка и отклонения от норм ГОСТа по влажности и засоренно­ сти. Отмечалось также, что в ряде случаев местные органы Ми­ нистерства заготовок не оказывали необходимого воздействия на хлопкосеющие хозяйства по строгому соблюдению правил агро­ техники и уборки хлопка, сдачи в надлежащем ассортименте и высокого качества, по обеспечению точного выполнения требова­ ний Государственных стандартов на хлопок-сырец.

В передовой «Правды» указывалось: «Зачастую хлопок сдает­ ся сильно засоренным, повышенной влажности. А где плохое сырье — там ухудшается качество тканей, снижается производи­ тельность оборудования. Вот почему так важно уже в этом году решительно усилить контроль за уборкой и заготовками хлопка, лучше организовать его хранение и транспортировку»1.

1 «Правда», 7 июля 1970 г.

В последние годы пересматривались ГОСТы на отдельные виды хлопковой продукции. Повышение качественных показателей в ГОСТах на волокно, линт и семена в значительной мере носит формальный характер, не подкрепляется соответствующими требо­ ваниями к качеству исходного сырья — хлопка-сырца и усилением контроля за выполнением технических условий ГОСТа. Отмечает­ ся некоторое улучшение чистоты волокна (снижение суммы поро­ ков и засоренности) и заметное повышение чистоты линта, что надо отнести главным образом за счет совершенствования техно­ логического процесса и технической реконструкции предприятий хлопновой промышленности.

Как известно, в соответствии с действующим ГОСТом опреде­ ление сорта хлопка-сырца при его приемке на заготпунктах про­ изводится по внешни признакам путем сличения образцов прини­ маемого хлопка с эталонами стандарта, а засоренность и влаж­

ность — инструментально по	среднедневным образцам, полу­
ченным из колхозов, совхозов и комплектуемых партий.
При подвозе значительной	части хлопка-сырца в вечернее и

ночное время, а также высоких темпах его дневной сдачи, дости­ гающих 5—6% годового плана заготовок, оценка принимаемого хлопка, и особенно хлопка-сырца машинного сбора, по внешнему виду крайне затруднена, из-за чего наблюдаются многочисленные факты его неправильной сортировки и, как следствие, значитель­ ные сортовые переходы, особенно в пониженные сорта волокна. Это, в свою очередь, влечет за собой появление больших убытков в хлопкоочистительной промышленности, достигающих 30— 40 млн. руб. в год.

В спорных случаях сорт хлопка-сырца устанавливается в на­ стоящее время по разрывной нагрузке волокна, определяемой в поляризованном свете или на динамометре. Эти методы субъек­ тивны, базируются на малых навесках (около 30 мг) и очень тру­ доемки — на одни анализ требуется от 60 до 80 мин.

В связи с изложенным, как мы указали выше, решающее зна­ чение для точного определения сорта хлопка-сырца при его при­ емке имеет рекомендуемый в настоящее время к внедрению, вме­ сто субъективного органолептического, объективный инструмен­ тальный метод оценки этого показателя.

Проведенные опыты приемки сырца с инструментальной оцен­ кой его сорта показали, что при существующих условиях, темпах и сроках заготовок хлопка правильная его сортировка может быть осуществлена только на основе инструментальной оценки. Причем, при введении инструментальной оценки сорта при приемке отпа­ дает необходимость в проведении качественной оценки по закон­ ченным партиям.

Как установлено опытной приемкой, наилучшей формой орга­ низации приемки хлопка при инструментальной оценке его сорта на каждую подвезенную партию является положительно зареко­ мендовавшая себя трехзональная система.

Таким образом, повсеместное внедрение в практику заготовок хлопка инструментальной оценки его качества при приемке, не­ смотря на необходимость увеличения штаба лаборантов, явится одним из основных средств объективной сортировки сырца и улуч­ шения качества вырабатываемой из него продукции. Все требуемые для этих целей приборы разработаны и их выпуск освоен про­ мышленностью. Разработаны также проекты типовых технологи­ ческих лабораторий для хлопкозаводов н заготпунктов, намечае­ мое оснащение которых приборами и оборудованием обеспечивает возможность перехода на инструментальную оценку качества хлопка.

Необходимо иметь в виду, что низкое качество хлопка-волок­ на обусловливает большую обрывность пряжи и недостаточную прочность тканей. В настоящее время обрывность на прядильных машинах предприятий хлопчатобумажной отрасли промышленности республики составляет 135—165 обрывов на 100 веретен в час, в то время как в США — 20—60'.

Использование хлопка-сырца более высоких сортов с меньшей засоренностью, т. е. качественного хлопка-волокна в производст­ ве ведет к уменьшению числа обрывов в прядении и в ткачестве, что приводит к росту производительности труда, экономии пере­ рабатываемого сырья и улучшению качества вырабатываемой про­ дукции.

Увеличение доли хлопка-волокна высоких сортов обусловлива­ ет снижение обрывности нитей основы и утка, что оказывает боль­ шое влияние на качество суровья, а, следовательно, и готовой тка­ ни. Увеличение суммы пороков и засоренности хлопка-волокна, на­ оборот, приводит к ухудшению качества вырабатываемой продук­

ции, а также увеличению обрывности пряжи				(табл.	18).1
					Таблица 18
Влияние качества хлопка-волокна на обрывность в прядении *
			Год
Показатель	I960	19G4	19G5	1966	19(57	1963
Сумма пороков и засорен­	4,9	7.8	•5,8	4,8	4,7	4,6
ности хлопка-волокна, 96
Обрывность на ЮООвер/час
Основа № 54	172	176	148	150	139	135
Уток № 65	185	190	162	158	147	125
* Данные из годовых отчетов	I прядильной фабрики Ташкентского				текстильного комби
ната за 1960—1968 гг.

1 В. И. Б у н и м о в и ч . Себестоимость промышленной продукции и техничес­ кий прогресс, М., Госполнтнздат, 1965, стр. 135.

Увеличение обрывности пряжи приводит не только к ухудше­ нию качества вырабатываемой продукции, но и к неправильному использованию полуфабрикатов, что в свою очередь влечет за со­ бой потерн колоссальных сумм. В результате увеличения обрыв­ ности сокращается выход пряжи из смеси за счет увеличения ко­ личества обрывов.

Уменьшение суммы пороков приводит к сокращению обрывно­

сти и в ткачестве (табл. 19).					Таблица		19
Влияние качества хлопка-волокна на обрывность в ткачестве *
			Год
Показатель	1964	19G5	1966		1967	1968
Обрывность нитей основы, при­
ходящейся на 1 м суровья:
сатин, арт. 505	0,42	0,37	0,36	0,35		0,31
миткаль, арт. 15	0,43	0,39	0,38	0,33		0,27
марля, арт. 6448	0,12	0,11	0, 10	0,08		0,06
Сумма пороков и засоренности
хлопка-волокна, °0	7,8	5,8	4,8	4,7		4,6
* Таблица составлена по	данным годовых отчетов Ташкентского			текстильного		комбината,
за 1961—1968 гг.
Как видно из табл. 19, снижение суммы			пороков		и засоренно­
сти хлопка-волокна	способствует	уменьшению числа			обрывов		ни­

тей основы, приходящейся на 1 м суровья, что в свою очередь улучшает качество выпускаемой продукции.

Основа высококачественной пряжи, следовательно, суровья и тканей в хлопчатобумажной промышленности закладывается на первых стадиях обработки хлопка-волокна, то есть в процессе сме­ шивания, рыхления и трепания. Следовательно, тщательное рых­ ление и смешивание компонентов смески является необходимым условием получения хорошей смеси волокна. Низкое качество' рыхления ведет к выработке пряжи плохого качества, так как на чесальной машине не удается ликвидировать все пороки-завитки,, жгутики.

От качества работы чесальных машин в значительной степени зависит дальнейшая переработка хлопка. Если после чесальной машины остались сорные примеси, плохо разработаны клочки хлопка, то все это ведет к неровности ровницы и, как следствие,— к обрывности в ровничном, прядильном и ткацких цехах. Все этовызывает особую ответственность в борьбе за качество продукции и в приготовительном отделе.

Следует отметить, что планом капиталовложений на 1971—