книги из ГПНТБ / Проблемы повышения качества продукции в легкой промышленности Узбекистана

и дальнейшее совершенствование техники и технологии производ­ ства являются основой повышения благосостояния п культурного развития общества.

Директивами XXIV съезда КПСС предусмотрено в 1971— 19/5 гг. ^повысить производительность труда на предприятиях лег­ кой промышленности в 1,34 .раза. В Узбекистане этот показатель возрастет в 1,56 раза. Обеспечение таких высоких темпов при воз­ росших объемах производства требует всемерного выявления имею­ щихся резервов роста производительности труда и мобилизации усилий всех коллективов и организаций на их широкое использо­ вание.

Установленный партией курс на всемерную интенсификацию производства определяет необходимость значительного повышения производительности общественного труда, экономии сырья и мате­ риалов, улучшения использования производственных фондов и по­ вышения эффективности капитальных вложений. Наряду с ростом производительности живого труда большое значение имеет повы­ шение производительности всего общественного труда, под которым понимают экономию затрат как живого, так и овеществленного в средствах производства труда. По мере технического прогресса п совершенствования производства удельный вес овеществленного труда в совокупных затратах на производство продукции все время возрастает, поэтому экономия затрат овеществленного труда при­ обретает все большее значение.

Производительность общественного труда и эффективность про­ изводства в большей степени зависят от качества продукции. В но­ вой пятилетке предусматривается существенное повышение качест­ ва производимой продукции и, соответственно, развитие производ­ ства, обеспечивающее решение этой задачи. Повышение качества и долговечности изделий, равнозначное определенному росту про­ изводительности труда, как правило, требует меньше затрат труда, чем дополнительный эквивалентный выпуск продукции.

За последние годы на предприятиях республики достигнуты зна­ чительные успехи в улучшении качества, надежности и долговеч­ ности изделий, что подтверждается присвоением Знака качества ряду изделий предприятий легкой промышленности Узбекистана. И все же проблема качества остается актуальной, ее решение тре­ бует осуществления многих технических, технологических и эконо­ мических задач.

Важная особенность современного этапа экономического разви­ тия нашей страны состоит в том, что оно осуществляется в условиях научно-технической революции.

Быстрая реализация возможностей научно-технической револю­ ции требует ускорения темпов обновления и замены устаревшей тех­ ники, так как удельный вес ручных работ еще велик. В легкой про­ мышленности, например, он составляет более Уз всей численности рабочих. Особенно большой удельный вес немеханизированных ра­ бот остается на вспомогательных операциях. В связи с этим наме­ ченный в новой пятилетке высокий рост производства товаров на­

родного потребления требует усиления технической оснащенности легкой промышленности. Первостепенное значение при этом приоб­ ретает механизация и совершенствование организации вспомога­ тельного производства. Именно в этом производстве имеются наи­ более значительные резервы, требующие сравнительно меньших за­ трат для повышения производительности труда и увеличения эф­ фективности производства.

Несмотря на общеизвестность данной проблемы, на предприя­ тиях легкой промышленности Узбекистана она не получила еще должного решения. Для коренного улучшения организации вспо­ могательного производства и механизации вспомогательных работ решительные меры пока не приняты. Промышленность недостаточ­ но выпускает машин и механизмов для вспомогательных п подсоб­ ных работ. Наиболее «узким» и отсталым участком в области меха­ низации производства были п остаются транспортные, погрузочноразгрузочные п складские работы. Производительность труда ра­ бочих, занятых на этих операциях, в 10—15 раз ниже, чем рабочих, выполняющих их с помощью машин и механизмов.

Потребность промышленных предприятий в оборудовании для механизации транспортных работ удовлетворяется не полностью, причем, значительная его часть является устаревшей. Практика по­ казывает, что наиболее эффективно применение автопогрузчиков и конвейеров с автоматическим адресованием груза, однако боль­ шинство грузов внутри предприятий перемещается с помощью электрокаров, тягачей и автомашин.

Одним из основных и эффективных направлений технического прогресса является^ нм'изацня отрасли, представляющая собой мощиьіи~рычаг повышения эффективности общественного производства. Продукция химии находит широкое применение в легкой промыш­ ленности, заменяя дорогостоящее естественное сырье, помогая по­ вышать качество изделий, увеличивать производительность труда. Без использования целого ряда искусственных материалов, созда­ ваемых химической промышленность!Ъ, в настоящее время вообще невозможно развитие многих новых и наиболее прогрессивных про­ изводств. Применение искусственных и синтетических материалов в производстве шелковых тканей, чулочно-носочных изделий, бель­ евого и верхнего трикотажка в Узбекистане способствовало увелп-

чению высркокаиЁСі&ещщх.добротных текстильнЩНі'здёлий,"удов­ летворяющих потребности трудящихся. За I960"—І970 гг. доля про­ изводства текстильных изделий с применением химических волокон

возросла по шелковым тканям на	16%, в том	числе искусствен­
ным— на 9%, из синтетического и	штапельного	шелка — на 6%,
из искусственного и синтетического	шелка по	чулочно-носочным

изделиям — на 15%, по бельевому трикотажу — на 23%, по верх­ нему трикотажу — на 8%-

Сырьевая база текстильной промышленности Узбекистана еще больше расширяет возможности развития в республике «большой» химии с производством химических волокон — ацетатного шелка, лавсана, нитрона и др. Их использование в смеси с хлопковым во­

локном позволит расширить ассортимент выпускаемых тканей и трикотажа, улучшить их качество.

Б девятой пятилетке в Узбекистане будет организовано крупное производство химических волокон. В связи с пуском Ферганского завода ацетатного шелка и производства волокна нитрон на НаБописком химическом комбинате резко изменится структура тек­ стильного сырья, перерабатываемого в республике. Все это требует коренной реконструкции и строительства красильно-отделочных фабрик, цехов и производства по выпуску объемной пряжи, разра­ ботки и внедрения широкого ассортимента новых изделий.

В1971—1975 гг. вместе с ростом объема производства намече­ ны мероприятия по увеличению выпуска изделий, пользующихся повышенным спросом населения. Возрастут производство и поставки легкой промышленности химических волокон, что в значительной степени определит изменения в ассортименте продукции п изделий всех отраслей текстильной и трикотажной промышленности. Качест­ венно ткани будут изменены, главным образом, за счет применения химических волокон.

В1971—1975 гг. будут широко внедрены объемно-жгутовые по­ лиамидные и полипропиленовые нити взамен натуральной шерсти при производстве ковров и ковровых изделий, различные модифи­ кации эластичных нитей в производстве изделий верхнего трико­ тажа. Применение текстуированных полиэфирных иптей в трико­ тажной промышленности дает возможность получить формоустой­ чивые изделия верхнего трикотажа.

Вуказанный период в трикотажной промышленности будет ши­ роко использоваться триацетатный шелк. Изделия из него иесмннаемы, обладают грязеотталкпвающими свойствами, отлично со­ храняют эффекты заданной формы — плиссе, гофре, тиснения. На­ мечено к освоению производство кружевного полотна для нарядной одежды, а также для отделки белья с машины «Супер Гарант», выработанного с применением эластика и флирета. Предусматри­ вается освоение технологии переработки химических волокон путем штапелирования жгута в чистом виде и в смеси с натуральными волокнами с выпуском около 85 тыс. т пряжи.

/В текущей пятилетке предусматривается внедрение процесса обработки хлопчатобумажных и шелковых тканей смолами для при­ дания этим тканямщетіщаемостп, к 1975 г. удельный вес в общем объеме производства достигнет 100%; освоение технологии меха­ нической усадки хлопчатобумажных и льняных тканей, набивки тканей кубовыми красителями по двухфазному способу, процесса беления хлопчатобумажных тканей хлоритом натрия; производство мерсеризованных тканей в больших объемах.

Вотделочном производстве намечается перевод беления хлопча­ тобумажных тканей на непрерывный перекиснозапарный способ пу­ тем внедрения автоматизированного типа ЛЖО-1, сокращающего затраты труда и повышающего производительность труда в два ра­ за. Значительно обновится красильно-отделочное оборудование, что позволит резко повысить качество и внешний вид тканей. Будет

внедрена в больших объемах технология крашения трикотажных полотен врасправку под давлением на аппаратах типа «Турбо­ стат».

Разработан и принят к внедрению новый способ одновременного крашения и поверхностного омыления при отделке тканей и три­ котажных полотен, позволяющий получить изделия из ацетилцеллюлозных нитей высокого качества. Создан новый сокращенный технологический процесс однофазного перекисного беления, где от­ варка и отбелка совмещены в одной операции. Разработаны новые методы заключительных отделок текстильных материалов и изде­ лий для придания им несминаемости, водо- и грязеотталкивания, формоустопчпвостн, термостойкости, внешнего эффекта и т. д.

Как известно, в промышленности нашли широкое применение трикотажные ткани и другие изделия с использованием объемных, профилированных капроновых, ацетатных нитей и различных моди­ фицированных химических волокон. Применение эластичных нитей в чулочно-носочных изделиях вместо хлопчатобумажной пряжи по­ вышает износоустойчивость их в четыре раза.

Отработана и принята к освоению в промышленности техноло­ гия изготовления изделий верхней одежды из формоустойчивых три­ котажных полотен. В области отделочного производства в новом пятилетии намечается не только создание непрерывных способов, но и интенсификация технологических процессов с использованием последних достижений науки и техники.

Будут продолжены работы по созданию технологии и оборудо­ вания для непрерывных процессов беления и крашения текстиль­ ных материалов при повышенных температурах и давлении с со­ зданием в ближайшие годы промышленного образца агрегата.

В 1971 —1975 гг. будет уделено большое внимание разработке способов отделки тканей и трикотажных полотен в безводных сре­ дах с применением органических растворителей.

Внедрение интенсифицированных производственных процессов в области отделки тканей, трикотажных изделий и полотен позво­ лит повысить износоустойчивость изделий в 2—3 раза, уменьшить во много раз расход воды на технологические нужды, снизить рас-, ход цветных металлов и сократить время технологической обработ­ ки в 10—15 раз.

Будет также ускорено проведение работ по усовершенствованию и созданию новых видов несминаемой отделки тканей, трикотаж­ ных изделий, позволяющих на стадии формирования, обработки, при пошиве изделий придавать им заданную форму и новые свойства.

В 1971—1975 гг. будет уделено большее внимание дальнейшему усовершенствованию получения клеевым методом нетканых тек-

. стильных материалов путем применения новых физико-химических ^способов. ~~ В швейной промышленности предусматривается оснащение под­ готовительных участков полуавтоматическими линиями для обра­ ботки узлов изделий; создание комплексно-механизированных по-

токов с использованием приспособлений малой механизации для пошива брюк, комбинезонов, женского платья, внедрение машин и полуавтоматов, совмещающих несколько операций и высокоско­ ростных швейных машин для стачивания тканей с синтетическими волокнами. Предусмотрена полная механизация тяжелого труда утюжильщиц путем применения прессов, а также широкое внедре­ ние комплексной механизации и автоматизации процессов в подго­ товительных раскройных, пошивочных и отделочных цехах швейных фабрик.

В обувной промышленности предусматриваются расширение про­ изводства обуви клеевым методом крепления с использованием предварительно обработанных п формовочных деталей низа и лить­ евым способом крепления низа обуви под давлением; автоматиза­ ция производства обуви путем внедрения поточных линий машин для обтяжки н клеевой затяжки носочно-пусковых частей загото­ вок; широкое применение прессов для приклеивания подошв п ряд другого оборудования. Намечается значительное увеличение вы­ пуска обуви с верхом, выполненным из текстиля, искусственной кожи с комбинированным верхом, а также обуви с подошвой из искусственной кожи. Одновременно возрастет и выпуск обуви из на­ туральной кожи.

Дальнейшее развитие получат химические методы производства, обеспечивающие выпуск наиболее качественной обуви и высокую производительность. Будет углублена специализация обувных фаб­ рик в направлении выпуска обуви определенных методов крепле­ ния и видов.

Для обеспечения потребностей обувных предприятий в кожевен­ ном сырье к 1975 г. предусматривается значительное увеличение выпуска хромовых кожтоваров.

Вбольших количествах будет вырабатываться кожа с отделкой водными дисперсными полимерами взамен иптропокрытпй. Значи­ тельно увеличится производство лаковых кож всех видов для верха обуви, перчаточных кож различных расцветок, а также жестких кожтоваров для подошв обуви светлых тонов с повышенной элас­ тичностью.

Вкожевенной промышленности предусматривается внедрить по­ точные механизированные линии на базе шнековых аппаратов для мокрых процессов отделки хромовых кож, что повысит производи­

тельность труда в два-три раза.

В настоящее время успешно работают полуавтоматические ли­ нии на базе шнековых аппаратов в производстве кожтоваров для низа обуви в Ташкентском производственном объединении «Узбе­ кистан» и на отмочно-зольном участке Самаркандского завода хромовых кожтоваров. Широкое использование солей циркония по­ зволит улучшить качество хромовых кож. Будет расширено при­ менение ферментативного обезвлаживанпя шкур, что улучшит ус­ ловия труда рабочих в отмочно-зольных цехах и позволит увели­ чить выход шерсти.

Придавая огромное значение ускоренному развитию отраслей

промышленности, производящих товары народного потребления, ЦК КПСС и Советское правительство уделяют особое внимание систематическому их оснащению новейшим оборудованием. Только на текстильных предприятиях страны удельный вес автоматических ткацких станков увеличился с 69% в 1965 г. до 83% в 1970 г., внедрено 1670 прядильно-крутильных машин, 20 тыс. бесчелноч­ ных автоматических ткацких станков, 400 автоматизированных по­ точных линий и агрегатов для отделки тканей.

Основным направлением технического перевооружения в тек­ стильной промышленности, в частности хлопчатобумажной и шел­ ковой отраслях, является поточный метод производства, представ­ ляющий более'совершенную форму технологического процесса и ор- 'ганизаций производства. Вместе с тем необходимо отметить, что в ряде‘случаёв~вьтускаемые на отечественных заводах машины и агрегаты отстают по своему техническому уровню от аналогичного оборудования, выпускаемого за рубежом. В связи с этим крайне необходимым является получение ткацкого оборудования, скорост­ ной режим которого обеспечивал бы увеличение съема продукции с 1 м2 производственной площади и автоматизацию процесса обра­ зования ткани.

Развитие техники и технологии в хлопкопрядении в настоящее время характеризуется переходом на новые способы производства пряжи непосредственно из волокон, позволяющие резко сократить технологический процесс, автоматизировать производство и меха­ низировать трудоемкие и тяжелые работы. Установка автомати­ ческих кппных разборщиков и автоматических съемщиков холстов на трепальных машинах позволила в прядильном производстве на предприятиях хлопчатобумажной промышленности Узбекистана со­ здать поточную линию на участке кипа-холст.

Внедрение на Ташкентском текстильном комбинате механизации транспортировки и автоматизации раскладки холстов по чесальным машинам, а затем освоение бесхолстных чесальных машин с авто­ матической заменой наполненных лентой тазов способствовали появлению поточной линии на участке кипа — чесальная лента. Ра­ бота высокопроизводительной чесальной машины с бесхолстным питанием и выпуском ленты на транспортер, а также высокоско­ ростной ленточной машины (со скоростью выпуска 300—400 м/мин вместо 35 м/мин) позволили создать поточную линию на участке кипа — лента с ленточной машины. Ленточные машины с автомати­ ческим регулированием толщины ленты, а также прядильные ма­ шины (ПК-100) сверхвысоких вытяжек (200—500 вместо 25) со­ здают предпосылки для конструирования автоматических поточных линий в хлопкопрядении на участке кипа — пряжа.

Вткацком производстве 'внедряются пневматические высоко­ производительные бесчелночные станки, вырабатывающие^ ткани" аналогично "челночным и резко увеличивающие технико-экономи­ ческие показатели единицы оборудования.

Вткацком производстве предусматривается внедрить высоко­ производительные мотальные автоматы, высокоскоростные сноваль­

ные машины, автоматизировать ткачество путем применения совер­ шенно новых конструкций бесчелночных ткацких станков, пневма­ тических и пнѳвморапирных станков, а также механизмы для ящичной зарядки автоматических ткацких станков, обеспечиваю­ щих повышение производительности в полтора-два раза.

В трикотажной промышленности установлено около 30 тыс. круг­ ло-чулочных автоматов (около 60% от всего парка) и, кроме того, около 8,2 тыс. круговязальных машин и 290 котонных машин (около 35% всего парка).

/Многие предприятия, например, фабрика им. Дзержинского,

Яхромская фабрика нм. Фрунзе, шелковый комбинат «Красная ро-

. за» стали предприятиями комплексной механизации транспортных

!работ. На этих предприятиях значительно снизились затраты труда на единицу продукции. Однако еще значительное количество рабо­ тающих (до 40%) в текстильной и трикотажной промышленности

занято ручным трудом.

— Следует отметить, что, начиная с 1968 г. при общем росте про­ изводства его темпы снижаются, особенно в хлопчатобумажной промышленности. Это снижение темпов роста производства вызва­ но серьезными недостатками в использовании производственных мощностей, а также неудовлетворительным обеспечением промыш­ ленности новым технологическим оборудованием. Особенно плохо обновлялся парк трепальных, чесальных машин и механических ткацких станков.

Сдерживающим фактором роста производительности труда в текстильной и трикотажной отраслях промышленности является ІГиз'кии технический уровень оборудования. Около 50% оборудова­ т ь выпускаемого отёчественным машиностроением, не соответст­

вует современному		техническому уровню. Для	ликвидации этого
	крупного недостатка помимо машиностроителей должны приложить
	свои усилия, особенно в части правильной разработки и выдачи
	технологических и технических заданий, научно-исследовательские
	институты и соответствующие главные управления Министерства
	машиностроения и легкой промышленности и, безусловно, специа­
/	листы вузов.
	В рассматриваемый период на предприятиях текстильной п трн-
) котажной отраслей		промышленности страны	предусматривается

дальнейшее внедрение передовой технологии, механизации и авто- _ матизации производственных процессов.

Важным мероприятием в области повышения производитель­ ности труда является дальнейшее внедрение в хлопчатобумажной и шерстяной промышленности совмещенного прядильно-крутильно­ го процесса. В истекшей пятилетке внедрено 1 670 таких машин. На 1971—1975 гг. предусматривается их увеличение до 2 915, что к кон­ цу пятилетки составит примерно 47%.

В области повышения производительности труда в хлопчатобу­ мажной промышленности предусматривается внедрение 7900 высо­ копроизводительных чесальных машин с автоматизацией удаления угаров. Намечается широкое внедрение на хлопчатобумажных пред­

приятиях пневмомеханического спосооа прядения, повышающего производительность труда и оборудования в два раза. Годовой эко­ номический эффект от этого составит к 1975 г. более 9,0 млн. руб.

Научно-исследовательскими и проектными организациями ведут­ ся разработки прогнозов технического и экономического развития отдельных отраслей легкой промышленности и научно-технических прогнозов по важнейшим проблемам, имеющим отраслевое п меж­ отраслевое значение.

Исходя из научно-технических прогнозов развития текстильной промышленности разработан проект высокоавтоматизированного предприятия по производству хлопчатобумажных тканей с сокра­ щенными технологическими процессами и новыми формами управ­ ления производством, обеспечивающими повышение производи­ тельности труда в 3—6 раз.

В этих целях будут осуществлены следующие мероприятия: ав­ томатизация процессов «в целях подготовки сырья, кардочесанпя и гребнечесания в шерстопрядении в объеме 65,5 тыс. г: внедрение около 2 300 высокопроизводительных мотальных автоматов в ткац­ ком производстве; установка более 4 800 пневмомеханических ткац­ ких станков для производства шелковых тканей; 4500 пневморапирных автоматических' ткацких станков; 159 000 бесчелночных ткацких станков (СТБ); внедрение 18 автоматизированных поточ­ ных линий в процессах отбелки хлопчатобумажных и льняных тканей.

К числу важных мероприятий в трикотажной промышленности следует отнести дальнейшее увеличение применения автоматиче­ ских котонных машин в производстве верхнего трикотажа. Объем выпуска таких трикотажных изделий к 1975 г. намечается довести до 13 300 тыс. штук.

На предприятиях будут внедрены пневмомеханический способ прядения, сокращенный способ подготовки пряжи к ткачеству, ми­ нуя процесс перематывания основной пряжи в бабины, ткацкие станки с непрерывным формированием ткани и высокопроизводи­ тельное отделочное оборудование с использованием высоких тем­ ператур и давления и интенсифицированными технологическими процессами.

Осшзднъм.цнаправлениями развития науки и техники в текстшль^ ной и трикотажной отраслях промышленности в новом пятилетии^ явится разработка прогрессивных, принципиально новых технолог гических процессов и высокопроизводительного оборудования, основанных на совремённых^Достйжениях химии, физики, аэродина­ мики, электронно-лучевой, ультразвуковой и вакуумной техник, пневматики, автоматизированных поточных линий, интенсифици­ рованных процессов отделки и создания новых видов изделий с ши­ роким использованием химических волокон и материалов.

Главной задачей, над которой в настоящее время работают уче­ ные отечественных институтов (а также зарубежных стран), это создание технологии и оборудования, позволяющих сделать про­ цесс получения пряжи непрерывным, высокойрф-^&ѳд-птедън-ым-и-с- -

•' . с .а С <. '»

полной автоматизацией всех технологических операций, с наимень­ шей затратой труда. Будет ускорено проведение работ по созданию конструкции электропрядплыюй машины для выработки пряжи сначала низких, а затем средних номеров пряжи, при этом скорость проектируемой машины намечается довести до 40 м/мин. По пред­ варительным расчетам при получении пряжи с помощью электро­ статических полей из чесальной ленты более чем в три раза повы­ шается производительность труда и оборудования; в 2,5 раза со­ кращаются производственные площади.

В области ткацкого производства в предстоящем пятилетии на­ мечается разработка новых технологических процессов и оборудо­ вания, основанных на ноівых принципах тканеобразовання и обес­ печивающих повышение производительности труда и оборудования в 2—4 раза с высвобождением значительного количества рабо­ тающих.

Будут значительно ускорены научно-исследовательские и про­ ектно-конструкторские работы по созданию многозевной ткацкой машины с непрерывным формированием ткани, с тем чтобы изгото­ вить промышленную серию многозевных ткацких станков к 1975 г.

Создание сокращенных способов подготовки пряжи к ткачеству и ткацких станков с непрерывным формированием ткани позволит повысить производительность труда и оборудования в текстильной промышленности в 2—4 раза.

В хлопчатобумажной отрасли будут внедрены комплексные ма­ шины безверетенного пневмомеханического прядения текстильных материалов на базе принципиально новой — безверетенной пневмо­ механической прядильной машины БД-200, производительность ко­ торой в 2,5 раза выше современной веретенной прядильной машины.

Установка 310 таких агрегатов, а также новых	чесальных машин
с автоматизацией удаления угаров, ленточных	с автоматической

сменой тазов, прядильно-крутильных машин, совмещающих четыре технологических операции (50% прядения, трощение, кручение и намотку), позволит повысить производительность труда на этих участках в два-три раза и высвободить несколько тысяч рабочих.

На шелкомотальных фабриках Бухары, Ферганы, Маргилана установлено 473 кокономотальных автомата новой конструкции. Ввод новых и улучшение использования действующих мощностей, перевод большинства предприятий на новую систему планирования позволили увеличить объем производства в 1970 г. на 220 млн. руб. и прибыли — на 46 млн. руб. К концу 1975 г. намечается комплексно механизировать 7 предприятий и 16 цехов.

Техническое перевооружение шелковой отрасли промышленнос­ ти будет осуществлено по следующим направлениям:

в кокономоталыюм производстве намечается замена механичес­ ких станков современными высокопроизводительными кокоиомотальными автоматами, будет установлено оборудование с выпуском шелка-сырца на твердых поковках и намечается перевод операций по подготовке коконов к размотке на автоматические поточные линии;

■в прядильном производстве будет применяться оборудование для выработки различного ассортимента пряжи из смеси синтети­ ческих волокон с искусственными и натуральными;

в крутильном производстве предполагается внедрить технологи­ ческие цепочки, включающие тростильно-крутильные и крутильные машины с увеличением в 5—10 раз входными и выходными поков­ ками (500—2500 г.).

Трикотажная промышленность республики пополнится более со­ вершенным оборудованием. В производстве изделий верхнего три­ котажа намечается применение комбинированного способа произ­ водства путем сочетания круглофанговых машин для вязания, станков и плоскофанговых для вязания рукавов, что обеспечит повышение производительности труда вязальщиц более чем

вдва раза.

Впроизводстве бельевых трикотажных изделий основовязаль­ ные машины устаревших конструкций будут заменены новыми и

оснащены многоголовочнымн автоматическими установками, позво­ ляющими увеличить зону обслуживания в несколько раз. Преду­ сматривается широкое внедрение тоиколастичных машин для от­ делки женского и детского белья.

В вязально-отделочном производстве трикотажной промышлен­ ности основным направлением технического прогресса явится раз­ работка поточных автоматизированных процессов и оборудования. Разработка и внедрение поточных линий позволяет значительно по­ высить производительность труда.

Намечается разработка поточного способа производства бель­ евых изделий с проведением непрерывной отбелки трикотажного по­ лотна на специальных агрегатах, что обеспечит повышение произ­ водительности труда и оборудования в 2—3 раза.

С учетом высокой эффективности поточного метода будет уско­ рено проведение научно-исследовательских работ в трикотажной промышленности, с тем чтобы в ближайшие годы разработать про­ ект и осуществить строительство фабрики с поточными автомати­ зированными линиями по производству бельевого полотна с кругло­ вязальных машин, включающих все технологические переходы и учет количества и качества выпускаемой продукции.

В 1971—1975 гг. намечается разработка и внедрение техноло­ гии производства формоустойчнвых полотен для мужских костю­ мов, женских платьев и сукиоподобных полотен для детских пальто и спортивных изделий.

Предварительное технико-экономическое сравнение производ­ ства формоустойчивого трикотажного полотна для мужских костю­ мов с данными по производству камвольной ткани «Гавана» Кали­ нинского камвольного комбината аналогичного назначения пока­ зало, что в производстве трикотажного полотна по сравнению с тканью «Гавана» возможно уменьшить число технологических опе­

раций с двадцати трех до восьми.	При	этом трудовые затраты
уменьшаются в 2,65 раза, себестоимость		полотна — в 1,85 раза;
съем с 1 м2 площади увеличивается	в 2,66 раза; капитальные за­