29. Эффективность смк для предприятия и общества.

Варианты СМК следует рассматривать по всем видам эффектов, должен быть разработан единый синтезированный показатель, критерий. Этот критерий должен учитывать последствия внедрения СМК на всех стадиях жизненного цикла продукции на длительную перспективу с учетом всех видов неопределенностей. Полный системный эффект включает: 1- социальный эффект (для страны в целом); 2-материально-вещественный эффект (готовой продукции,услуги); 3-экономический эффект, 4 – экологический эффект. Должны быть разработаны показатели системной эффективности, отражающие: количество и качество по этапам жизненного цикла; время существования СК, экономические затраты. Указанные показатели сводятся к единому критерию который позволяет выбрать оптимальное решение: Э=Р-З,

где Р- результат, полученный от внедрения СМК на предприятии; З- затраты, связанные с внедрением СМК. При внедрении СМК появляются большое количество источников повышения эффективности.

Источники социального эффекта: улучшение организации труда на предприятии, повышение производительности труда; источники технического эффекта: повышение наукоемкости продукции; рост числа изобретателей, рациональных предложений, внедрение новых технических процессов, разработка новых видов продукции; источники экономического эффекта: годовой экономический эффект от внедрения СМК на предприятии: Э= П-Ен•К, где П- годовой прирост прибыли от внедрения СМК; Ен- нормативный коэффициент эффективности; К- единовременные затраты на разработку и сертификацию СМК.

Создание и сертификация СМК дает предприятию ряд преимуществ:

- улучшение управляемости,

- возможность применение сертификата в целях рекламы,

- улучшение обслуживания потребителей,

- упрощение решения производственных проблем,

- расширение доли рынка.

При внедрении СМК рентабельность и рост объема инвестиций на 1 работающего в 2 с лишним раза выше, чем на предприятии без СМК.

30. Cals-технологии и их применение. Информационная поддержка жизненного цикла продукта на основе информационных моделей.

CALS (IP) технология и их применения. Концепция CALS в первые возникла в оборонном комплексе США в середине 60г. Целью является организация единого организационного пространства, для обеспечения информационными обменами данными между производителями и потребителями оборонной продукции на основе безбумажной технологии.На начальном этапе CALS расшифровывался: - компьютерная поддержка поставок. В настоящее время: - это непрерывная информационная поддержка жизненного цикла изделия или продукта.

В 1987г. 1100 представителей промышленности создали промышленный комитет в области CALS. 1991 в Великобритании сформирован промышленный совет в области CALS. 1994 создана Европейская промышленная палата в области CALS и ведомства по вопросам CALS в структуре НАТО. 1995 создания форума по CALS в Японии.

В настоящее время имеет название-«непрерывная информационная поддержка жизненного цикла изделия или продукта». В РФ к началу 2000 г создан межотраслевой промышленный совет по вопросам CALS при Миноборонпроме РФ. В наст время CALS-тех-гии регламентируются рек-циями межотраслевого комплекса. Информационная поддержка жизненного цикла продукции Р 50.1.027-2001 и национальными стандартами серии ГОСТ Р ИСО 10303,а так же 6 рекомендаций по стандартизации Р 50.1.028-2001…Р 50.1.032-2001.

Предметом CALS-технологий является: 1 - формат представления в электронном виде результатов решения прикладных задач, независимо от источников их происхождения. 2 - безотказность этой электронной информации. 3 -юридические вопросы ее совместного использования. Важнейшей составляющей частью CALS-технологии является стандартное формированные моделей и данных.

Компоненты CALS-технологии: система автоматизирования проектирования; автоматизированные системы управления производством; система хранения и управления информации о промышленном изделии.

Стандарты ИСО позволяют осуществлять информационную интеграцию, базирующуюся на 3 составляющих.: 1-информационное описание жизненного цикла и выполняемых бизнес процессов при создании продукции. 2-конструкторская и технологическая модель продукта. 3- Эксплуатационная модель продукта.

Использование CALS-технологий дает: 1- возможность расширять область деятельности предприятия путем кооперации с другими предприятиями; 2-дает возможность повысить эффективность бизнес процессов в течении жизненного цикла продукции; 3-прозрачность и управляемость процессов; 4-повысить привлекательность и конкурентоспособность продукции; 5-обеспечить заданное качество продукции.

Применение CALS-технологий позволяет сократить: 1 - затраты на проектирование(до 30%), 2 – время разработки изделий (до 60%), 3 – доли брака(до 70%), 4 – затраты на подготовку технических (до 40%) и эксплуатационных (до 30%) документов.

Межд. стандарты в обл. CALS: Ст. ISO 10303 и 15531 реглам. информационное описание жизненного цикла прод. и выполняемых бизнес процессов; Ст. ISO 10303 и 13584 определение конструктивной и технологической модели продукта; Ст. ISO 8879 и 10744 регламентирует эксплутационную модель продукта.