- •Муканов Михаил Андреевич проект цеха по производству полиэтиленовых пленок методом экструзии с последующими вытяжкой и раздувом рукава
- •Оглавление
- •Рассмотреть физико-химические процессы, происходящие в ходе экструзии;
- •Загрузка сырья
- •Зона питания
- •Зона плавления.
- •Зона дозирования
- •Течение расплава через формующую оснастку
- •Раздув, вытяжка и охлаждение заготовки-рукава
- •1.2 Конструктивные особенности используемого для экструзии полиэтиленовой пленки оборудования
- •1.3 Особенности перерабатываемого материала.
- •Рис 1.4 – Зависимость вязкости пэвд от скорости сдвига
- •1.4. Обзор методов получения пленки
- •Возможность получения пленок, имеющих «сбалансированные» показатели механических свойств в продольном и поперечном направлениях;
- •1.5Влияние параметров переработки на свойства пленки
- •Обеспечение одинаковой по всем участкам кольцевого зазора объемной скорости экструзии;
- •Постоянство вязкости расплава;
- •Обеспечение равномерной температуры потока расплава;
- •Постоянство раздувания горячей заготовки.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Требования к готовой продукции
- •2.2. Выбор материала
- •2.3 Выбор оборудования и формующей оснастки.
- •Краткое описание формующей линии
- •Гидравлическое сопротивление формующей головки должно обеспечивать оптимальную производительность экструдера и гомогенность расплава при его подготовке в экструдере.
- •2.4 Технологическая схема производственного процесса
- •Подготовка экструдера к запуску
- •2.5 Контроль производства и управленИеТехнологическим процессом
- •2.6 Контроль качества готовой продукции
- •2.7 Материальный баланс
- •3 Технологические расчеты
- •3.1 Расчет производительности экструдера.
- •3.2Расчет производительности головки экструдера
- •3.3 Нахождение рабочей точки экструдера
- •3.4 Энергетические рассчеты экструдера
- •3.5 Расчет вспомогательного оборудования
- •4 Экономические расчеты
- •4.1 Расчет проектной мощности предприятия
- •Производительности используемого оборудования;
- •4.1.2 Режим работы оборудования
- •4.1.3 Фонд времени работы оборудования
- •4.1.4 Количество оборудования
- •4.1.5 Расчет производственной мощности
- •4.2 Расчет капитальных затрат и амортизации
- •4.2.1 Нормативы на транспортно-заготовительные расходы, монтаж, технологические трубопроводы и иные затраты по оборудованию
- •4.2.2 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование
- •4.2.3 Расчет сметной стоимости строительства здания и амортизационных отчислений
- •4800 Склад сырья
- •4.2.4 Свободный сметно-финансовый расчет строительства проектируемого участка
- •4.3 Определение издержек на сырье, материалы, топливо, пар и электроэнергию для технологических целей
- •4.3.1 Годовая потребность в сырье, вспомогательных материалах и денежных затрат на их приобретение
- •4.3.2 Расчет потребности в электроэнергии
- •Двигательные цели;
- •Технологические цели;
- •4.3.3 Денежные затраты на электроэнергию для производственных нужд
- •4.3.4 Расход воды на производственные цели и сумма денежных затрат на воду
- •4.4 Расчет численности работников, фонда заработной платы, производительности труда
- •4.4.1 Баланс рабочего времени за календарный год
- •4.4.2 Расчет численности основных и вспомогательных рабочих по нормам обслуживания.
- •4.4.3 Расчет фонда заработной платы
- •4.5 Расчет производительности труда, фондовооруженности и энерговооруженности
- •4.5.1 Расчет производительности труда.
- •4.5.2 Расчет фондовооруженности
- •4.5.3 Расчет энерговооруженности
- •4.6 Расчет себестоимости продукции
- •4.6.2 Годовая сумма затрат на электроэнергию для освещения здания
- •4.6.3 Годовая сумма затрат на электроэнергию для вентиляции
- •4.6.4 Расход воды для питья, души и канализации
- •4.7 Смета цеховых расходов
- •4.8. Проектная калькуляция себестоимости.
- •4.9 Расчет собственных оборотных средств
- •4.9.1 Расчет собственных оборотных средств
- •4.9.2 Расчет оборотных средств на топливо
- •4.9.3 Расчет оборотных средств на готовую продукцию на складах.
- •4.10 Определение размера производственных фондов
- •4.11 Определение суммы прибыли и рентабельности
- •4.12 Определение рентабельности
- •4.13 Определение срока окупаемости
- •4.14 Основные технико-экономические показатели
- •4.15 Анализ безубыточности производства
- •4.15 Бизнес-план Резюме.
- •Требуемые инвестиции.
- •Производство.
- •5 Охрана труда
- •5.1.2 Определение категорий помещения по взрывопожарной и пожарной опасности
- •5.1.3 Пожарная безопасность
- •5.2 Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого объекта
- •5.2.1 Токсикологическая характеристика веществ
- •В случае аварии с выделением больших концентраций вредных веществ–фильтрующие гражданские противогазы гп-5 cдополнительными патронами дпг-1
- •В случае аварий местного характера – респираторы "Лепесток" и "Астра".
- •5.2.2 Микроклиматические условия
- •5.2.3 Отопление и вентиляция.
- •5.2.4 Освещение
- •Люминесцентные лампы общего назначения белого цвета типа лб-80 (сила тока 0,87а, напряжение 102±10,2в)
- •5.2.5 Шум и вибрация
- •5.3 Электробезопасность
- •Применение надежной изоляции, в том числе двойной.
- •Отсутствие или несвоевременное проведение ремонтно-профилактических работ. Может привести к разрушению оборудования с возможным травмированием рабочих и возникновением пожара. Выводы по разделу
- •6 Экологическая Безопасность
- •6.1 Промышленные выбросы в атмосферу
- •6.1.1 Расчет предельно допустимых выбросов
- •6.2 Промышленные сбросы
- •6.3 Твердые отходы
- •7.1 Оценка потенциальной опасности производства.
- •7.2 Анализ риска возникновения пожара
- •7.2.1 Место возникновения пожара и источники воспламенения
- •7.2.2 Динамика пожара
- •7.2.3 Токсические вещества, образующиеся при пожаре
- •7.3 Предупредительные мероприятия в режиме "повседневной деятельности" проводятся следующие мероприятия
- •Средств защиты:–гражданских противогазов гп-5 суниверсальнымизащитнымипатронамиПзу.
- •Средств пожаротушения–огнетушителей пенного типа охп-10, а также кошмы, изготовленные из негорючего материала - асбестовой ткани
- •Медицинских средств оказания первой помощи –пакетов перевязочных индивидуальных.
- •С введением режима "чрезвычайной ситуации" проводятся следующие мероприятия:
- •7.4 Защитные мероприятия
- •8 Патентный поиск
- •1. Патент № ru2205105."Экструдер для переработки термопластичных материалов"
- •2. Патент №ru 2214918 "Экструдер с винтовым каналом переменной глубины"
- •3. Патент № ru2007108508. "Экструзионная головка для производства раздувной рукавной пленки"
- •4. Патент №ru 2363581 "Устройство для охлаждения рукавной пленки"
- •Выводы.
- •Общие Выводы
4.2.3 Расчет сметной стоимости строительства здания и амортизационных отчислений
План участка по производству рукавной пленки из полиэтилена высокого давления приведен на рисунке 4.1
Габаритные размеры линии [20] составляют 2400×3700мм, высота 4820 мм.
Для обеспечения обслуживания линии расстояние от них до стены должно быть не менее 1м, расстояние между экструзионными линиями–1,5 м
Размер склада сырья можно рассчитать исходя из ежедневной потребности в сырье.
Суточный расход сырья можно определить по формуле 4.7
Р=М*К/n, (4.7)
где, М – производственная мощность в год, M=1710 т/год
K– коэффициент использования сырья. Из расчета в части 2.7K=1,059
N– число рабочих дней в году. При непрерывной рабочей неделеn=365
Р=1710·1,059/365= 5 тонн
Таким образом, для обеспечения 10-суточного запаса сырья, на складе должно быть достаточно места для размещения 50 тонн сырья. Сырье поступает в контейнерах, в каждый из которых помещается 0,5 тонны и каждый из которых занимает площадь примерно 0,8 м2. Контейнеры можно устанавливать один на другой высотой не более 3 слоев.
Для обеспечения нужд производства необходимо 100 контейнеров. Общая площадь, занимаемая ими при их размещении в 3 слоя, составит 100·0,8/3 ≈ 27 м2. Для обеспечения удобства доступа к контейнерам имеет смысл размещать их не сплошным массивом, а с проходом между ними, обеспечивающим проезд и маневрирование погрузочной техники; кроме того, на складе необходимо предусмотреть место для растаривания сырья. С учетом этого под склада для сырья целесообразно отвести 270 м2. Более подробный расчет размеров склада проведен в 7-й главе данного проекта.
Объем участка, как очевидно из геометрических соображений, может быть рассчитан по формуле V=a·b·h
Из плана участка видно
a=49,48 м
b=21,6 м
Достаточной высотой потолка для цеха, исходя из габаритов экструзионной линии, будет 7м. h=7м
Таким образом, объем здания
V=49,48·21,6·7=7481 м3
Основное здание относится к разряду каркасных. Каркас здания железобетонный, заполненный каменным материалом.
Для расчета стоимости постройки здания примем сметную стоимость каждого кубометра его объема в 7 000 руб. Нормативный срок службы здания – 30 лет, ликвидационная стоимость – 0. Таким образом, норма амортизации составит 3,3%
Площадь здания – 1069 м2, таким образом площадь участка, необходимого для размещения производства – 15 соток. Примем стоимость одной сотки земли промышленного назначения в предполагаемом районе размещения производства в 120 000 рублей.
Очевидно, что, так как износа земельного участка происходить не может, амортизация на него не начисляется. Таким образом, все капитальные затраты на строительство здания могут быть сведены в таблицу 4.4
4800 Склад сырья
рисунок 4.1 - план предприятия
Таблица 4.4 – Смета капиталовложений в строительство здания участка и амортизационные отчисления
|
Наименование |
Размер |
Стоимость одной единицы, руб. |
Суммарная стоимость, руб. |
Амортизационные отчисления | |
|
Норма, % |
Сумма, руб. | ||||
|
Основное здание |
7481 м3 |
7 000 |
52 367 000 |
3,3 |
1 728 111 |
|
Земельный участок |
15 ар |
120 000 |
1 800 000 |
- |
- |
|
Всего |
|
|
54 167 000 |
|
1 525 920 |