- •Муканов Михаил Андреевич проект цеха по производству полиэтиленовых пленок методом экструзии с последующими вытяжкой и раздувом рукава
- •Оглавление
- •Рассмотреть физико-химические процессы, происходящие в ходе экструзии;
- •Загрузка сырья
- •Зона питания
- •Зона плавления.
- •Зона дозирования
- •Течение расплава через формующую оснастку
- •Раздув, вытяжка и охлаждение заготовки-рукава
- •1.2 Конструктивные особенности используемого для экструзии полиэтиленовой пленки оборудования
- •1.3 Особенности перерабатываемого материала.
- •Рис 1.4 – Зависимость вязкости пэвд от скорости сдвига
- •1.4. Обзор методов получения пленки
- •Возможность получения пленок, имеющих «сбалансированные» показатели механических свойств в продольном и поперечном направлениях;
- •1.5Влияние параметров переработки на свойства пленки
- •Обеспечение одинаковой по всем участкам кольцевого зазора объемной скорости экструзии;
- •Постоянство вязкости расплава;
- •Обеспечение равномерной температуры потока расплава;
- •Постоянство раздувания горячей заготовки.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Требования к готовой продукции
- •2.2. Выбор материала
- •2.3 Выбор оборудования и формующей оснастки.
- •Краткое описание формующей линии
- •Гидравлическое сопротивление формующей головки должно обеспечивать оптимальную производительность экструдера и гомогенность расплава при его подготовке в экструдере.
- •2.4 Технологическая схема производственного процесса
- •Подготовка экструдера к запуску
- •2.5 Контроль производства и управленИеТехнологическим процессом
- •2.6 Контроль качества готовой продукции
- •2.7 Материальный баланс
- •3 Технологические расчеты
- •3.1 Расчет производительности экструдера.
- •3.2Расчет производительности головки экструдера
- •3.3 Нахождение рабочей точки экструдера
- •3.4 Энергетические рассчеты экструдера
- •3.5 Расчет вспомогательного оборудования
- •4 Экономические расчеты
- •4.1 Расчет проектной мощности предприятия
- •Производительности используемого оборудования;
- •4.1.2 Режим работы оборудования
- •4.1.3 Фонд времени работы оборудования
- •4.1.4 Количество оборудования
- •4.1.5 Расчет производственной мощности
- •4.2 Расчет капитальных затрат и амортизации
- •4.2.1 Нормативы на транспортно-заготовительные расходы, монтаж, технологические трубопроводы и иные затраты по оборудованию
- •4.2.2 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование
- •4.2.3 Расчет сметной стоимости строительства здания и амортизационных отчислений
- •4800 Склад сырья
- •4.2.4 Свободный сметно-финансовый расчет строительства проектируемого участка
- •4.3 Определение издержек на сырье, материалы, топливо, пар и электроэнергию для технологических целей
- •4.3.1 Годовая потребность в сырье, вспомогательных материалах и денежных затрат на их приобретение
- •4.3.2 Расчет потребности в электроэнергии
- •Двигательные цели;
- •Технологические цели;
- •4.3.3 Денежные затраты на электроэнергию для производственных нужд
- •4.3.4 Расход воды на производственные цели и сумма денежных затрат на воду
- •4.4 Расчет численности работников, фонда заработной платы, производительности труда
- •4.4.1 Баланс рабочего времени за календарный год
- •4.4.2 Расчет численности основных и вспомогательных рабочих по нормам обслуживания.
- •4.4.3 Расчет фонда заработной платы
- •4.5 Расчет производительности труда, фондовооруженности и энерговооруженности
- •4.5.1 Расчет производительности труда.
- •4.5.2 Расчет фондовооруженности
- •4.5.3 Расчет энерговооруженности
- •4.6 Расчет себестоимости продукции
- •4.6.2 Годовая сумма затрат на электроэнергию для освещения здания
- •4.6.3 Годовая сумма затрат на электроэнергию для вентиляции
- •4.6.4 Расход воды для питья, души и канализации
- •4.7 Смета цеховых расходов
- •4.8. Проектная калькуляция себестоимости.
- •4.9 Расчет собственных оборотных средств
- •4.9.1 Расчет собственных оборотных средств
- •4.9.2 Расчет оборотных средств на топливо
- •4.9.3 Расчет оборотных средств на готовую продукцию на складах.
- •4.10 Определение размера производственных фондов
- •4.11 Определение суммы прибыли и рентабельности
- •4.12 Определение рентабельности
- •4.13 Определение срока окупаемости
- •4.14 Основные технико-экономические показатели
- •4.15 Анализ безубыточности производства
- •4.15 Бизнес-план Резюме.
- •Требуемые инвестиции.
- •Производство.
- •5 Охрана труда
- •5.1.2 Определение категорий помещения по взрывопожарной и пожарной опасности
- •5.1.3 Пожарная безопасность
- •5.2 Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого объекта
- •5.2.1 Токсикологическая характеристика веществ
- •В случае аварии с выделением больших концентраций вредных веществ–фильтрующие гражданские противогазы гп-5 cдополнительными патронами дпг-1
- •В случае аварий местного характера – респираторы "Лепесток" и "Астра".
- •5.2.2 Микроклиматические условия
- •5.2.3 Отопление и вентиляция.
- •5.2.4 Освещение
- •Люминесцентные лампы общего назначения белого цвета типа лб-80 (сила тока 0,87а, напряжение 102±10,2в)
- •5.2.5 Шум и вибрация
- •5.3 Электробезопасность
- •Применение надежной изоляции, в том числе двойной.
- •Отсутствие или несвоевременное проведение ремонтно-профилактических работ. Может привести к разрушению оборудования с возможным травмированием рабочих и возникновением пожара. Выводы по разделу
- •6 Экологическая Безопасность
- •6.1 Промышленные выбросы в атмосферу
- •6.1.1 Расчет предельно допустимых выбросов
- •6.2 Промышленные сбросы
- •6.3 Твердые отходы
- •7.1 Оценка потенциальной опасности производства.
- •7.2 Анализ риска возникновения пожара
- •7.2.1 Место возникновения пожара и источники воспламенения
- •7.2.2 Динамика пожара
- •7.2.3 Токсические вещества, образующиеся при пожаре
- •7.3 Предупредительные мероприятия в режиме "повседневной деятельности" проводятся следующие мероприятия
- •Средств защиты:–гражданских противогазов гп-5 суниверсальнымизащитнымипатронамиПзу.
- •Средств пожаротушения–огнетушителей пенного типа охп-10, а также кошмы, изготовленные из негорючего материала - асбестовой ткани
- •Медицинских средств оказания первой помощи –пакетов перевязочных индивидуальных.
- •С введением режима "чрезвычайной ситуации" проводятся следующие мероприятия:
- •7.4 Защитные мероприятия
- •8 Патентный поиск
- •1. Патент № ru2205105."Экструдер для переработки термопластичных материалов"
- •2. Патент №ru 2214918 "Экструдер с винтовым каналом переменной глубины"
- •3. Патент № ru2007108508. "Экструзионная головка для производства раздувной рукавной пленки"
- •4. Патент №ru 2363581 "Устройство для охлаждения рукавной пленки"
- •Выводы.
- •Общие Выводы
4.6.4 Расход воды для питья, души и канализации
Сумма денежных затрат на водоснабжение определяется по формуле 4.22
(4.22)
РВ– норма воды на одного рабочего (100 л для питья, душа, мытья полов и 50 л для канализации) РH2O=150 л
Д – число дней работы цеха. Д=357
Ч – число рабочих, выходящих в смену. Ч=56
ц – цена 1 м3воды. Ц=23,20 руб/м3
4.7 Смета цеховых расходов
Цеховыми расходами называют затраты по управлению и обслуживанию производства. Смета цеховых расходов представлена в таблице 4.13
Таблица 4.13 –Смета цеховых расходов
Наименование статьи затрат |
Сумма, руб. за год | ||
1.Содержание цехового персонала (заработная плата ИТР, служащих, МОП) |
5 800 672 | ||
2.Отчисления на ЕСН цехового персонала (26% от зарплаты) |
1 508 174 | ||
3.Амортизационные отчисления на здание |
1 728 111 | ||
4. Содержание здания |
308617,00 |
190 756 | |
288515,00 |
164 472 | ||
230750,00 |
142 627 | ||
69572,00 |
69 572 | ||
897454,00 |
652 326 | ||
89745,40 |
65 233 | ||
5. Текущий ремонт (1% от стоимости здания) |
523 670 | ||
6. Расходы на мероприятия по охране труда (5% от з/п рабочих) |
782 475 | ||
Всего |
11 330 303 | ||
7.Прочие неучтенные расходы (10% от всех расходов) |
1 133 030 | ||
Всего цеховых расходов |
12 463 333 |
4.8. Проектная калькуляция себестоимости.
Проектная калькуляция себестоимости представлена в таблице 4.14
Таблица. 4.14 – проектная калькуляция себестоимости
№ |
Наименование статей расходов |
Затраты на готовую продукцию, руб/год | ||
1 |
Сырье и вспомогательные материалы |
81 819 778 | ||
2 |
Топливо и энергия на технические цели |
электроэнергия |
2 343 625 | |
вода |
47 706 | |||
3 |
Заработная плата рабочих |
15 649 508 | ||
4 |
Отчисления на ЕСН рабочих (26% от заработной платы) |
4 068 862 | ||
4 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
амортизация оборудования |
468 766,37 | |
текущий ремонт оборудования и транспортных средств (5%) от стоимости оборудования |
54 365,65 | |||
внутризаводское перемещение грузов (0,25 от стоимости сырья материалов) |
204 549,45 | |||
Всего |
727 681,47 | |||
5. |
Цеховые расходы |
12 463 333 | ||
Итого: Цеховая себестоимость |
117 120 503 | |||
6 |
Общезаводские расходы (250% от зарплаты производственных рабочих) |
39 123 770 | ||
Итого: заводская себестоимость |
156 244 273 | |||
7 |
Внепроизводственные расходы (25% от зарплаты производственных рабочих)) |
3 912 377 | ||
ВСЕГО: общая себестоимость |
160 156 650 | |||
Полная себестоимость на 1кг продукции |
93,66 |
Рассчитать себестоимость одного погонного метра продукции можно по формуле 4.23
(4.23)
СМ– себестоимость 1 погонного метра пленки, руб/м
СКГ – себестоимость одного килограмма продукции, Скг93,40 руб/кг
Ρ – плотность ПЭВД, ρ=919кг/м3
b– ширина пленки.b=1,6м
S– толщина пленки,s=0,08м
4.9 Расчет собственных оборотных средств
Оборотные средства предприятия представляют собой совокупность оборотных фондов и фондов обращения. По источникам образования оборотные средства подразделяются на собственные и заемные. Собственные оборотные средства предназначены для обеспечения минимально необходимых запасов. В их состав входит стоимость необходимых запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, тары, малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря, и инструмента, готовой продукции незавершенного производства и др. [21]