- •Муканов Михаил Андреевич проект цеха по производству полиэтиленовых пленок методом экструзии с последующими вытяжкой и раздувом рукава
- •Оглавление
- •Рассмотреть физико-химические процессы, происходящие в ходе экструзии;
- •Загрузка сырья
- •Зона питания
- •Зона плавления.
- •Зона дозирования
- •Течение расплава через формующую оснастку
- •Раздув, вытяжка и охлаждение заготовки-рукава
- •1.2 Конструктивные особенности используемого для экструзии полиэтиленовой пленки оборудования
- •1.3 Особенности перерабатываемого материала.
- •Рис 1.4 – Зависимость вязкости пэвд от скорости сдвига
- •1.4. Обзор методов получения пленки
- •Возможность получения пленок, имеющих «сбалансированные» показатели механических свойств в продольном и поперечном направлениях;
- •1.5Влияние параметров переработки на свойства пленки
- •Обеспечение одинаковой по всем участкам кольцевого зазора объемной скорости экструзии;
- •Постоянство вязкости расплава;
- •Обеспечение равномерной температуры потока расплава;
- •Постоянство раздувания горячей заготовки.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Требования к готовой продукции
- •2.2. Выбор материала
- •2.3 Выбор оборудования и формующей оснастки.
- •Краткое описание формующей линии
- •Гидравлическое сопротивление формующей головки должно обеспечивать оптимальную производительность экструдера и гомогенность расплава при его подготовке в экструдере.
- •2.4 Технологическая схема производственного процесса
- •Подготовка экструдера к запуску
- •2.5 Контроль производства и управленИеТехнологическим процессом
- •2.6 Контроль качества готовой продукции
- •2.7 Материальный баланс
- •3 Технологические расчеты
- •3.1 Расчет производительности экструдера.
- •3.2Расчет производительности головки экструдера
- •3.3 Нахождение рабочей точки экструдера
- •3.4 Энергетические рассчеты экструдера
- •3.5 Расчет вспомогательного оборудования
- •4 Экономические расчеты
- •4.1 Расчет проектной мощности предприятия
- •Производительности используемого оборудования;
- •4.1.2 Режим работы оборудования
- •4.1.3 Фонд времени работы оборудования
- •4.1.4 Количество оборудования
- •4.1.5 Расчет производственной мощности
- •4.2 Расчет капитальных затрат и амортизации
- •4.2.1 Нормативы на транспортно-заготовительные расходы, монтаж, технологические трубопроводы и иные затраты по оборудованию
- •4.2.2 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование
- •4.2.3 Расчет сметной стоимости строительства здания и амортизационных отчислений
- •4800 Склад сырья
- •4.2.4 Свободный сметно-финансовый расчет строительства проектируемого участка
- •4.3 Определение издержек на сырье, материалы, топливо, пар и электроэнергию для технологических целей
- •4.3.1 Годовая потребность в сырье, вспомогательных материалах и денежных затрат на их приобретение
- •4.3.2 Расчет потребности в электроэнергии
- •Двигательные цели;
- •Технологические цели;
- •4.3.3 Денежные затраты на электроэнергию для производственных нужд
- •4.3.4 Расход воды на производственные цели и сумма денежных затрат на воду
- •4.4 Расчет численности работников, фонда заработной платы, производительности труда
- •4.4.1 Баланс рабочего времени за календарный год
- •4.4.2 Расчет численности основных и вспомогательных рабочих по нормам обслуживания.
- •4.4.3 Расчет фонда заработной платы
- •4.5 Расчет производительности труда, фондовооруженности и энерговооруженности
- •4.5.1 Расчет производительности труда.
- •4.5.2 Расчет фондовооруженности
- •4.5.3 Расчет энерговооруженности
- •4.6 Расчет себестоимости продукции
- •4.6.2 Годовая сумма затрат на электроэнергию для освещения здания
- •4.6.3 Годовая сумма затрат на электроэнергию для вентиляции
- •4.6.4 Расход воды для питья, души и канализации
- •4.7 Смета цеховых расходов
- •4.8. Проектная калькуляция себестоимости.
- •4.9 Расчет собственных оборотных средств
- •4.9.1 Расчет собственных оборотных средств
- •4.9.2 Расчет оборотных средств на топливо
- •4.9.3 Расчет оборотных средств на готовую продукцию на складах.
- •4.10 Определение размера производственных фондов
- •4.11 Определение суммы прибыли и рентабельности
- •4.12 Определение рентабельности
- •4.13 Определение срока окупаемости
- •4.14 Основные технико-экономические показатели
- •4.15 Анализ безубыточности производства
- •4.15 Бизнес-план Резюме.
- •Требуемые инвестиции.
- •Производство.
- •5 Охрана труда
- •5.1.2 Определение категорий помещения по взрывопожарной и пожарной опасности
- •5.1.3 Пожарная безопасность
- •5.2 Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого объекта
- •5.2.1 Токсикологическая характеристика веществ
- •В случае аварии с выделением больших концентраций вредных веществ–фильтрующие гражданские противогазы гп-5 cдополнительными патронами дпг-1
- •В случае аварий местного характера – респираторы "Лепесток" и "Астра".
- •5.2.2 Микроклиматические условия
- •5.2.3 Отопление и вентиляция.
- •5.2.4 Освещение
- •Люминесцентные лампы общего назначения белого цвета типа лб-80 (сила тока 0,87а, напряжение 102±10,2в)
- •5.2.5 Шум и вибрация
- •5.3 Электробезопасность
- •Применение надежной изоляции, в том числе двойной.
- •Отсутствие или несвоевременное проведение ремонтно-профилактических работ. Может привести к разрушению оборудования с возможным травмированием рабочих и возникновением пожара. Выводы по разделу
- •6 Экологическая Безопасность
- •6.1 Промышленные выбросы в атмосферу
- •6.1.1 Расчет предельно допустимых выбросов
- •6.2 Промышленные сбросы
- •6.3 Твердые отходы
- •7.1 Оценка потенциальной опасности производства.
- •7.2 Анализ риска возникновения пожара
- •7.2.1 Место возникновения пожара и источники воспламенения
- •7.2.2 Динамика пожара
- •7.2.3 Токсические вещества, образующиеся при пожаре
- •7.3 Предупредительные мероприятия в режиме "повседневной деятельности" проводятся следующие мероприятия
- •Средств защиты:–гражданских противогазов гп-5 суниверсальнымизащитнымипатронамиПзу.
- •Средств пожаротушения–огнетушителей пенного типа охп-10, а также кошмы, изготовленные из негорючего материала - асбестовой ткани
- •Медицинских средств оказания первой помощи –пакетов перевязочных индивидуальных.
- •С введением режима "чрезвычайной ситуации" проводятся следующие мероприятия:
- •7.4 Защитные мероприятия
- •8 Патентный поиск
- •1. Патент № ru2205105."Экструдер для переработки термопластичных материалов"
- •2. Патент №ru 2214918 "Экструдер с винтовым каналом переменной глубины"
- •3. Патент № ru2007108508. "Экструзионная головка для производства раздувной рукавной пленки"
- •4. Патент №ru 2363581 "Устройство для охлаждения рукавной пленки"
- •Выводы.
- •Общие Выводы
5.2.3 Отопление и вентиляция.
В данном производстве предусмотрено воздушное отопление, совмещенное с системой вентиляции. При таком отоплении теплоноситель (воздух) нагревают до температуры более высокой, чем температура воздуха в помещении. Нагретый воздух подается в помещение, смешивается с внутренним воздухом и отдает ему то количество тепла, которое возмещает теплопотери помещения. Перемещение нагретого воздуха осуществляется вентиляторами. Применяют отопительно-вентиляционные системы воздушного отопления, в которых используют свежий воздух. Не допускается рециркуляция нагретого воздуха, так как в воздушной среде цехов по переработке пластмасс содержатся вредные вещества. В цеху устанавливается не менее двух вентиляционноотопительных агрегатов.
Предусмотрена вентиляция трех видов:
Общееобменная, приточно-вытяжная вентиляция
Местная – вытяжная, благодаря которой вредные пары, газы и пыль удаляются непосредственно от экструдеров. Местная вентиляция представлена в виде вытяжного зонта
Естественная вентиляция представлена в виде аэрации, что способствует большей кратности воздухообмена при меньших энергозатратах.
5.2.4 Освещение
В целях обеспечения гигиенических условий в помещениях проектируемого объекта должно быть естественное и искусственное освещение. Проблема естественного освещения решается созданием оконных проемов, предусматриваемых проектом здания.
Искусственное освещение по функциональному назначению должно быть общим равномерным, обеспечивающим равномерное распределение светового потока без учета расположения оборудования. Кроме того, должно быть предусмотрено аварийное освещение, применяемое для продолжения работы при аварийном отключении рабочего освещения.
Нормы искусственной освещенности производственных помещений проектируемого объекта соответствуют строительным нормам и правилам СниП 23-05-95 "Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение". Выдержки из этих норм, применимые к рассматриваемому цеху, приведены в таблице 5.6
Таблица 5.6 –Нормы искусственной освещенности производственных помещений
Характеристика зрительной работы |
Наименьший размер объекта различения |
Разряд и подразряд зрительной работы |
Контраст объекта с фоном |
Характеристика фона |
Освещенность, лк | ||
При системе комбинированного освещения |
При системе общего освещения | ||||||
Всего |
В том числе общего | ||||||
Грубая (очень малой точности) |
Более 5 |
VI |
Независимо от характеристик фона и контраста объекта с фоном |
- |
- |
200 |
Для общего равномерного искусственного освещения выбираем
Люминесцентные лампы общего назначения белого цвета типа лб-80 (сила тока 0,87а, напряжение 102±10,2в)
светильники типа ЛСП-01-2х 80-005-УЗ (светильник с двумя прямыми трубчатыми люминесцентными лампами мощностью по 80Вт, подвесной для промышленных предприятий серии 01, модификации 005 для работы в условиях умеренного климата в закрытых отапливаемых помещениях.
Индекс помещения рассчитывается по формуле 5.3 [26]
(5.3)
A– длина помещения, м
B– ширина помещения, м
Из расчета 4.2.3 A=11 м;B=8,3 м
Hр – высота подвеса светильника над рабочей поверхностью (расстояние от светильника до рабочей поверхности), определяется по формуле 5.4
Hр=H-hc-hрп, где (5.4)
H– высота помещения,H=7м
hc – высота свеса светильников с потолка.hc=0,5÷1,5м. Принимаемhc=1м
hрп – высота рабочей поверхности над уровнем пола. Принимаемhрп = 0,8м
При подстановке значений получаем
Hр=7-1-0,8=5,2
Количество ламп в помещении определяется по формуле 5.5 [24]
(5.5)
n– число ламп
E– требуемая освещенность, лк. В нашем случае Е=200 (по табл. 5.7)
S– площадь пола помещения. Из геометрических соображений очевидно для прямоугольного помещенияS=A·B=11·8,3=91,3
K– коэффициент запаса освещенности, учитывающий падение напряжения в электрической сети, изношенность и загрязненность ламп, светильников, стен помещения. ПринимаемK=1,5
z– поправочный коэффициент светильника, учитывающий неравномерность освещения. Для газоразрядных ламп принимаемz=1,20
F– световой поток для одной лампы. Для ламп ЛБ-80F=5400 лм
η– коэффициент использования светового потока; для различных ламп определяется исходя из индекса помещенияiи коэффициентов отражения для пола и потолка.
Коэффициент отражения светового потока для потолка рп принимается равным 0,7 для побеленного потолка; коэффициент отражения светового потока для стен рсдля побеленных стен равен 0,5
При рс=0,5, рп=0,7,i=1 для светильников ЛСП-01η=0,38 [24]
Таким образом,
Округляя до ближайшего целого получаем n=16 ламп. Для размещения 16 ламп, очевидно, нужно 8 светильников. Оптимальным при двухрядном расположении оборудования трёхрядное расположение светильников, поэтому принимаем 9 светильников (18 ламп) Светильники расположим в 3 ряда по 3 шт. в каждом.
Схема расположения приведена на рисунке 5.1
рисунок 5.1 –Схема расположения светильников. 1–оборудование, 2–ряды светильников, 3- опорные колонны; А–длина помещения,B–ширина помещения,l1–расстояние от стены до крайнего ряда светильников,l2–расстояние между рядами.
Общая длина светильников в ряду может быть определена по формуле 5.6
L=m·d, где (5.6)
m– число светильников в ряду.m=3
d– длина светильника,d=1,52м
L=3·1,52=4,56м
Полученное значение меньше длинны помещения, что позволяет расположить светильники равномерно по всей длине помещения, поэтому сохраняем первоначально выбранные лампы ЛБ-80
Проведем проверочный расчет освещенности
Полученное значение лежит в допустимых пределах 200лк≤Ерасч≤300лк и может быть принято в качестве окончательного. Таким образом, итоговое количество ламп ЛБ-80 – 18 штук