4.2.4 Свободный сметно-финансовый расчет строительства проектируемого участка

Суммарная смета капитальных вложений, необходимых для строительства и оснащения производства, приведена в таблице 4.5

Таблица 4.5 – Свободный сметно-финансовый расчет проектируемого участка

Объекты производственного значения	Сумма, руб.	Доля от общей суммы, %
Основное здание	52 367 000	87,03
Земельный участок	1 800 000	2,99
Основное оборудование	5 016 768	8,34
Вспомогательное оборудование	895 160	1,49
Неучтенное оборудование	89 516	0,15
Всего	60 168 444	100

4.3 Определение издержек на сырье, материалы, топливо, пар и электроэнергию для технологических целей

Размер денежных затрат на сырье, материалы, топливо, электроэнергию и пар определяются на основе ряда расчетов.

К этим расчетам относятся:

• Расчет расходных норм сырья и материалов;

• определение заготовительных цен на сырье, материалы и топливо;

• расчёт стоимости электроэнергии и пара;

• определение годовой потребности в материалах и расчет денежных затрат;

4.3.1 Годовая потребность в сырье, вспомогательных материалах и денежных затрат на их приобретение

Как видно из таблицы 2.9, на получение 1 кг пленки уходит 1,059 кг сырья.

Исходя из пропорций, указанных в таблице 2.3, мы можем рассчитать необходимые количества ПЭВД и добавок на 1 кг получаемой пленки

W(СКП-ПН (ПЭ) 402.00.010) = 0,3­÷2% принимаем

W(СКП-ПН (ПЭ) 402.00.010)=1%

m(СКП-ПН (ПЭ) 402.00.010)=0,0106кг

W(СКП-ПН (ПЭ) 402.00.009) = 0,3­÷2% принимаем

W(СКП-ПН (ПЭ) 402.00.010)=1%

m(СКП-ПН (ПЭ) 402.00.009)=0,0106кг

W(СКП-ПН (ПЭ) 402.00.007) = 0,1÷1% принимаем

W(СКП-ПН (ПЭ) 402.00.007)=0,5%

m(СКП-ПН (ПЭ) 402.00.007)=0,0053кг

Очевидно, что W(ПЭВД)=97,5%;m(ПЭВД)=1,033кг

Исходя из этих данных, а также мощности производства мы мажем рассчитать годовую потребность в сырье. Результаты этого расчета представлены в таблице 4.6

Таблица 4.6 – Годовая потребность в сырье и затраты на его приобретение.

Материал	Единицы измерения	Расход на 1 кг изделия	Оптовая цена за кг, руб.	Сумма затрат на кг продукции	Годовые затраты
					Количество сырья, кг	Стоимость, руб.
ПЭВД	Кг	1,033	44,8	46,28	1 766 430	81 747 554
Добавка скользящая СКП-ПН (ПЭ) 402.00.010	Кг	0,0106	165,2	1,75	18126	31 741
Добавка светостабилизирующая СКП-ПН(ПЭ)402.00.009	Кг	0,0106	182,55	1,94	18126	35 074
Добавка-антиоксидант. СКП-ПН(ПЭ) 402.00.007	Кг	0,0053	112,6	0,60	9063	5 409
Итого		1,0595		50,56	1811745	81 819 778

4.3.2 Расчет потребности в электроэнергии

При расчете потребности в электроэнергии следует иметь ввиду, что она расходуется на

• Двигательные цели;

• Технологические цели;

Расход электроэнергии на технологические цели можно определить по формуле 4.7

,где (4.7)

E_ном – потребляемое двигателями количество электроэнергии, кВт·ч

Для каждого двигателя экструдера из расчета в главе 3.5 M_УСТ=10 кВт; число двигателей – 4

Для каждой воздуходувки из паспортных данных [20] M_УСТ=4кВт; число двигателей – 4

Для напольного смесителя M_УСТ=11кВт, число двигателей -1

Для привода системы пневмотранспорта M_УСТ=7кВт, число двигателей–1

M_УСТ–установленная мощность

T– число часов работы оборудования. Из расчета 4.1T=8568 часов для экструдера и воздуходувки.

Пневмотранспорт и смеситель работает в среднем около 2 часов в сутки, принимаем 700 часов в год

Итоги расчета приведены в таблице 4.7

Таблица 4.7 –Номинальные затраты электроэнергии на двигательные цели

Наименование оборудования	Номинальная мощность, кВт·ч	Кол-во двигателей	Суммарная номинальная мощность, кВт·ч	Число часов работы в год		Годовое количество электроэнергии
Экструзионная машина	10	4	40	8568	342720
Воздуходувка	4	4	16	8568	137088
Напольный смеситель	11	1	11	700	7700
Привод системы пневмотранспорта	7	1	7	700	4900
Итого	32		74	18536	492408
Вспомогательное оборудование (10%)	3,2		7,4	1853,6	49240,8
Всего	35,2	0	81,4	20389,6	541648,8

Для расчета действительных затрат электроэнергии, полученное значение ΣЕ_номнужно скорректировать согласно формуле 4.8

(4.8)

КПД_СЕТИ–коэффициент полезного действия сети. КПД_СЕТИ=0,98

КПД_ДВИГ–коэффициент полезного действия двигателя. КПД_ДВИГ=0,85

К_С–коэффициент спроса, определяющий максимальное электропотребление. К_С=0,7

Технологические затраты, необходимые на обогрев экструдера, можно рассчитать в соответствии с формулой 4.9

(4.9)

Мощность обогревателей одного экструдера – 8 кВт, число экструдеров – 4

T=8568 часов. КПД_сети=0,98 К_С=0,7

Подставив эти значения, получаем

Таким образом, общая годовая потребность в электроэнергии для производственных нужд, складывающаяся из затрат на технологические и двигательные нужды, будет равна

Е_ОБЩ=Е_ДВ+Е_Т(4.10)

Е_ОБЩ=195840+455167=651007 кВт·ч

Удельный расход электроэнергии на 1 кг выпускаемой продукции может быть определен в соответствии с формулой 4.11

Н_Э=Е_ОБЩ/M, где (4.11)

Н_Э – удельный расход электроэнергии

M– количество выпускаемой за год продукции, кгM=1710000

Е_ОБЩ – общая годовая потребность в электроэнергии

Н_Э=651007/1710000=0,39кВт·ч