3.2. Содержание отчета

1. Наименование и цель работы.

2. Описание вариантов заданий текстом.

3. Сборочный чертеж редуктора с выбранными посадками подшипников.

4. Построение схем расположения полей допусков выбранных посадок с указанием их типов и параметров, характеризующих эти посадки.

Практическое занятие № 4

РАСЧЕТ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВ

1. Цель занятия

Ознакомиться с методикой расчета номинальных размеров гладких калибров.

2. Краткая теоретическая часть

2.1. Основные определения и сведения о калибрах.

Калибры представляют собой измерительные инструменты без шкалы, предназначенные для контроля деталей при их изготовлении и приемке. По методу контроля они делятся на нормальные и предельные (ГОСТ 27284-87).

Нормальный калибр – это калибр, воспроизводящий заданный линейный или угловой размер и форму сопрягаемой с ним поверхности контролируемого элемента изделия. К нормальным калибрам относятся шаблоны, щупы, калибры конусные. Шаблонами проверяют отклонения формы поверхности проверяемой детали. Прикладывая шаблоны к поверхности детали, определяют по просвету степень совпадения шаблона и детали. В машиностроении широко применяют радиусные и резьбовые шаблоны. Щупами проверяют зазор между плоскостями, их изготовляют в виде пластин толщиной 0,02-1 мм. Часто с помощью щупов выставляют зазоры. Конусные калибры контролируют точность конических валов и отверстий по базорасстоянию и краске. При применении нормальных калибров существуют два основных недостатка. Подгоняя деталь к калибру:

1) удается получить только один вид сопряжения близкий к посадке скольжения;

2) детали приходится обрабатывать с большой, неоправданно высокой точностью.

Предельный калибр – это калибр, воспроизводящий проходной и (или) непроходной пределы геометрических параметров элементов изделия, т.е. он имеет номинальный размер, равный одному из предельных размеров детали или два номинальных размера сразу, которые равны наибольшему и наименьшему предельным размерам контролируемой детали. Наибольшее практическое применение имеют предельные калибры, особенно в условиях серийного и массового производства, для проверки размеров гладких сопряжений, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, глубин и высот выступов, а также расположения поверхностей и других параметров.

Сущность контроля размеров деталей с помощью предельных калибров заключается в определении годности контролируемой детали путем определения того, лежит ли размер детали в пределах заданного допуска, без нахождения действительного размера детали (рис. 17).

Рис. 17. Схемы измерения деталей калибрами

Применение калибров позволяет значительно повысить производительность контрольных операций по сравнению с контролем параметров деталей универсальными измерительными средствами.

По назначению предельные калибры делятся на проходные (ПР) и непроходные (НЕ), на рабочие (Р), приемные (П) и контрольные (К). Их определения приведены в таблице 16.

Таблица 16

Предельные калибры

Понятие	Определение
Проходной калибр	Предельный калибр с геометрическими параметрами контролируемого элемента изделия, соответствующими максимально допустимому для скобы и минимально допустимому для пробки количеству материала изделия.
Непроходной калибр	Предельный калибр с геометрическими параметрами контролируемого элемента изделия, соответствующими минимально допустимому (для скобы) и максимально допустимому (для пробки) количеству материала изделия.
Рабочий калибр	Калибр для контроля изделий при их изготовлении.
Приемный калибр	Калибр для контроля изделия заказчиком.
Контрольный калибр	Калибр для контроля рабочих калибров.