- •Нормирование точности геометрических параметров изделий
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Введение
- •Практическое занятие № 1
- •2.2. Определение и виды посадок
- •Определения типов посадок, примеры и параметры
- •2.3. Основные принципы построения есдп
- •Закон изменения величины допусков
- •Значения единицы допуска
- •3. Квалитеты
- •Допуски для номинальных размеров от 1 до 500 мм
- •4. Положение основных отклонений отверстий и валов относительно нулевой линии
- •Значения основных отклонений валов, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Определение основных отклонений
- •3.1.1. Определение основных отклонений валов
- •Варианты заданий по расчету предельных зазоров и натягов в посадках
- •3.1.2. Определение основных отклонений отверстий
- •3.2. Расчет предельных зазоров и натягов по известным посадкам
- •3.3. Определение посадки по известным зазорам и натягам
- •Варианты заданий по определению посадок по известным предельным зазорам и натягам
- •3.4. Содержание отчета
- •Практическое занятие № 2
- •3.2. Содержание отчета
- •3.2. Содержание отчета
- •Предельные калибры
- •2.2. Допуски гладких калибров.
- •2.3.Расчет номинальных размеров калибров
- •3. Методика выполнения работы
- •2.2. Основные соотношения размерных цепей
- •2.3. Пример расчета размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
- •Результаты расчета размерной цепи методом полной взаимозаменяемости
- •3. Методика выполнения работы
- •Значение коэффициента риска и процента р
- •2.2. Пример расчета размерных цепей вероятностным методом.
- •Результаты расчета размерной цепи вероятностным методом
- •3. Методика выполнения работы
- •Предельные отклонения ширины шариковых и роликовых радиальных и шариковых радиально-упорных подшипников в, мкм
- •Предельные отклонения ширины внутренних колец роликовых конических подшипников в, мкм
- •Предельные отклонения ширины монтажной высоты роликовых конических подшипников т, мкм
- •Результаты расчета размерной цепи методом пригонки
- •3. Методика выполнения работы
- •3. Методика выполнения работы
- •Основные определения параметров резьбы
- •Основные параметры метрических резьб
- •2.2. Нормирование точности метрических резьб при посадках с зазором
- •Степени точности и основные отклонения метрических резьб
- •Поля допусков метрической резьбы для посадок с зазором
- •Допуски наружных диаметров болтов и внутренних диаметров гаек
- •Основные отклонения диаметров болтов и гаек
- •Допуски среднего диаметра болтов и гаек
- •Примеры обозначения метрической резьбы на чертежах
- •2.3. Нормирование точности метрических резьб при посадках с натягом
- •Основные отклонения и степени точности резьбы
- •Поля допусков и посадки для метрических резьб с натягом
- •Основные отклонения наружного и среднего диаметров наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы
- •Числовые значения допусков среднего диаметра наружной и внутренней резьбы
- •2.4. Нормирование точности метрических резьб при переходных посадках
- •Основные отклонения и степени точности резьбы
- •Поля допусков и переходные посадки для метрических резьб
- •Значения основных отклонений среднего диаметра наружной резьбы
- •3. Методика выполнения работы
- •Размеры шпонок и шпоночных пазов
- •Виды шпоночных соединений и соответствующие им схемы расположения рекомендуемой посадки
- •Предельные отклонения на глубину пазов с призматическими шпонками
- •2.2. Обозначение шпонок на чертежах.
- •Основные параметры шлицевого соединения и условные обозначения в зависимости от вида центрирования
- •Центрирование по наружному диаметру
- •Центрирование по внутреннему диаметру
- •Центрирование по боковым сторонам зубьев
- •Примеры выбора посадок шлицевых соединений с прямобочным профилем зуба
- •Допуск симметричности в диаметральном выражении по отношению к оси симметрии центрирующего элемента
- •2.2. Нормирование точности эвольвентных шлицевых соединений
- •Шлицевые эвольвентные соединения при разных способах центрирования
- •Обозначения и зависимости геометрических параметров шлицевых эвольвентных соединений
- •Поля допусков ширины впадины втулки и толщины зуба вала s
- •Допуски ширины впадины втулки е и толщины зуба вала s и рекомендуемые предельные значения радиального биения Fr
- •Основные (суммарные) отклонения толщины зуба вала
- •Примеры выбора посадок шлицевых соединений с эвольвентным профилем зуба
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Последовательность этапов работы
- •3.2. Содержание отчета
- •Библиографический список
Предельные отклонения ширины шариковых и роликовых радиальных и шариковых радиально-упорных подшипников в, мкм
Номинальный внутренний диаметр d, мм |
Класс точности | |||||
0 |
6 |
5 | ||||
Верхнее отклонение |
Нижнее отклонение |
Верхнее отклонение |
Нижнее отклонение |
Верхнее отклонение |
Нижнее отклонение | |
Св. 10 до 18 |
0 |
–120 |
0 |
–120 |
0 |
–80 |
Св. 18 до 30 |
0 |
–120 |
0 |
–120 |
0 |
–120 |
Св. 30 до 50 |
0 |
–120 |
0 |
–120 |
0 |
–120 |
Св. 50 до 80 |
0 |
–150 |
0 |
–150 |
0 |
–150 |
Св. 80 до 120 |
0 |
–200 |
0 |
–200 |
0 |
–200 |
Таблица 23
Предельные отклонения ширины внутренних колец роликовых конических подшипников в, мкм
Номинальный внутренний диаметр d, мм |
Класс точности | |||||
0 |
6 |
5 | ||||
Верхнее отклонение |
Нижнее отклонение |
Верхнее отклонение |
Нижнее отклонение |
Верхнее отклонение |
Нижнее отклонение | |
Св. 10 до 30 |
0 |
–200 |
0 |
–200 |
0 |
–200 |
Св. 30 до 50 |
0 |
–240 |
0 |
–240 |
0 |
–240 |
Св. 50 до 80 |
0 |
–300 |
0 |
–300 |
0 |
–300 |
Св. 80 до 120 |
0 |
–400 |
0 |
–400 |
0 |
–400 |
Примечание: Предельные отклонения наружных колец С не нормированы |
Таблица 24
Предельные отклонения ширины монтажной высоты роликовых конических подшипников т, мкм
Номинальный внутренний диаметр d, мм |
Нормальной точности |
Повышенной точности для классов 0, 6, 5 | ||
Верхнее отклонение |
Нижнее отклонение |
Верхнее отклонение |
Нижнее отклонение | |
Св. 10 до 80 |
+250 |
–250 |
–200 |
0 |
Св. 80 до 120 |
+500 |
–500 |
–200 |
–200 |
Предполагаем, что все нестандартные звенья размерной цепи (за исключением звена-компенсатора) изготовлены по 12 квалитету. Допуски и отклонения составляющих звеньев, по аналогии с расчетом методами полной взаимозаменяемости и вероятностным, сведены в табл. 25.
3. Определение наибольшей величины компенсации.
По формуле 22 допуск:
ТА7 = 120 + 150 +250 + 210 + 120 + 150 + 350 + 150 – 200
ТА7 = 1300 мкм = 1,3 мм
4. Определение предельных размеров звена-компенсатора.
Координаты середины поля допуска компенсатора:
мкм
Наименьший и наибольший размеры звена
мм
мм
Таблица 25
Результаты расчета размерной цепи методом пригонки
Обозн. звена |
Номин. размер |
ij, мкм |
Обозн. поля доп. |
Квалитет |
ТАj |
Es(Aj) |
Ei(Aj) |
Em(Aj) |
мкм | ||||||||
A |
0,3 |
– |
– |
– |
200 |
+200 |
0 |
+100 |
19 |
– |
– |
– |
120 |
0 |
–120 |
–60 | |
8 |
0,9 |
h |
12 |
150 |
0 |
–150 |
–75 | |
32 |
156 |
h |
12 |
250 |
0 |
–250 |
–125 | |
20 |
1,31 |
h |
12 |
210 |
0 |
–210 |
–105 | |
19 |
– |
– |
– |
120 |
0 |
–120 |
–60 | |
10 |
0,9 |
12 |
150 |
+75 |
–75 |
0 | ||
3,3 |
0,73 |
– |
– |
1000 |
– |
– |
0 |
Окончание табл. 25
Обозн. звена |
Номин. размер |
ij, мкм |
Обозн. поля доп. |
Квалитет |
ТАj |
Es(Aj) |
Ei(Aj) |
Em(Aj) |
115 |
2,17 |
h |
12 |
350 |
0 |
–350 |
–175 | |
10 |
0,9 |
12 |
150 |
+75 |
–75 |
0 |
5. Определение размера заготовки компенсатора.
Предположим, что экономично изготовить заготовку компенсатора путем отрезки из прутка с точностью по 12 квалитету (Тк=0,12 мм), тогда:
мм
и размер заготовки:
мм