- •Нормирование точности геометрических параметров изделий
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Введение
- •Практическое занятие № 1
- •2.2. Определение и виды посадок
- •Определения типов посадок, примеры и параметры
- •2.3. Основные принципы построения есдп
- •Закон изменения величины допусков
- •Значения единицы допуска
- •3. Квалитеты
- •Допуски для номинальных размеров от 1 до 500 мм
- •4. Положение основных отклонений отверстий и валов относительно нулевой линии
- •Значения основных отклонений валов, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Определение основных отклонений
- •3.1.1. Определение основных отклонений валов
- •Варианты заданий по расчету предельных зазоров и натягов в посадках
- •3.1.2. Определение основных отклонений отверстий
- •3.2. Расчет предельных зазоров и натягов по известным посадкам
- •3.3. Определение посадки по известным зазорам и натягам
- •Варианты заданий по определению посадок по известным предельным зазорам и натягам
- •3.4. Содержание отчета
- •Практическое занятие № 2
- •3.2. Содержание отчета
- •3.2. Содержание отчета
- •Предельные калибры
- •2.2. Допуски гладких калибров.
- •2.3.Расчет номинальных размеров калибров
- •3. Методика выполнения работы
- •2.2. Основные соотношения размерных цепей
- •2.3. Пример расчета размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
- •Результаты расчета размерной цепи методом полной взаимозаменяемости
- •3. Методика выполнения работы
- •Значение коэффициента риска и процента р
- •2.2. Пример расчета размерных цепей вероятностным методом.
- •Результаты расчета размерной цепи вероятностным методом
- •3. Методика выполнения работы
- •Предельные отклонения ширины шариковых и роликовых радиальных и шариковых радиально-упорных подшипников в, мкм
- •Предельные отклонения ширины внутренних колец роликовых конических подшипников в, мкм
- •Предельные отклонения ширины монтажной высоты роликовых конических подшипников т, мкм
- •Результаты расчета размерной цепи методом пригонки
- •3. Методика выполнения работы
- •3. Методика выполнения работы
- •Основные определения параметров резьбы
- •Основные параметры метрических резьб
- •2.2. Нормирование точности метрических резьб при посадках с зазором
- •Степени точности и основные отклонения метрических резьб
- •Поля допусков метрической резьбы для посадок с зазором
- •Допуски наружных диаметров болтов и внутренних диаметров гаек
- •Основные отклонения диаметров болтов и гаек
- •Допуски среднего диаметра болтов и гаек
- •Примеры обозначения метрической резьбы на чертежах
- •2.3. Нормирование точности метрических резьб при посадках с натягом
- •Основные отклонения и степени точности резьбы
- •Поля допусков и посадки для метрических резьб с натягом
- •Основные отклонения наружного и среднего диаметров наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы
- •Числовые значения допусков среднего диаметра наружной и внутренней резьбы
- •2.4. Нормирование точности метрических резьб при переходных посадках
- •Основные отклонения и степени точности резьбы
- •Поля допусков и переходные посадки для метрических резьб
- •Значения основных отклонений среднего диаметра наружной резьбы
- •3. Методика выполнения работы
- •Размеры шпонок и шпоночных пазов
- •Виды шпоночных соединений и соответствующие им схемы расположения рекомендуемой посадки
- •Предельные отклонения на глубину пазов с призматическими шпонками
- •2.2. Обозначение шпонок на чертежах.
- •Основные параметры шлицевого соединения и условные обозначения в зависимости от вида центрирования
- •Центрирование по наружному диаметру
- •Центрирование по внутреннему диаметру
- •Центрирование по боковым сторонам зубьев
- •Примеры выбора посадок шлицевых соединений с прямобочным профилем зуба
- •Допуск симметричности в диаметральном выражении по отношению к оси симметрии центрирующего элемента
- •2.2. Нормирование точности эвольвентных шлицевых соединений
- •Шлицевые эвольвентные соединения при разных способах центрирования
- •Обозначения и зависимости геометрических параметров шлицевых эвольвентных соединений
- •Поля допусков ширины впадины втулки и толщины зуба вала s
- •Допуски ширины впадины втулки е и толщины зуба вала s и рекомендуемые предельные значения радиального биения Fr
- •Основные (суммарные) отклонения толщины зуба вала
- •Примеры выбора посадок шлицевых соединений с эвольвентным профилем зуба
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Последовательность этапов работы
- •3.2. Содержание отчета
- •Библиографический список
Практическое занятие № 1
РАСЧЕТ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ГЛАДКИХ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
1. Цель занятия
Ознакомиться с методикой расчета допусков и посадок гладких цилиндрических соединений.
2. Краткая теоретическая часть
2.1. Термины и определения единой системы допусков и посадок (ЕСДП)
Основные определения ЕСДП приведены в таблице 2.
Таблица 2
Основные определения ЕСДП
Понятие |
Определение |
1. Система допусков и посадок |
Закономерно построенная совокупность стандартизованных допусков и предельных отклонений размеров деталей, а также посадок, образованных отверстиями и валами, имеющих стандартные предельные отклонения. |
2. Размер |
Числовое значение линейной величины между двумя точками в выбранных единицах измерения. |
3. Номинальный размер (D, d) |
Размер, принятый в процессе проектирования, относительно которого определяются отклонения. Номинальный размер получают из кинематических, динамических и прочностных расчетов или выбирают из конструктивных, технологических, эстетических и других соображений. Полученный таким способом размер рекомендуется округлять в большую сторону до значений, указанных в ГОСТ 6636-69 «Нормальные линейные размеры (табл. 3)». |
4. Действительный размер (Dr, dr) |
Размер элемента, установленный измерением. |
5. Наибольший и наименьший предельные размеры (Dmax, dmax, Dmin, dmin) |
Это наибольший допустимый или наименьший допустимый размеры элемента, между которыми должны находиться (или которыми может быть равен) действительный размер (рис. 2). |
Продолжение табл. 2
Понятие |
Определение |
6. Отклонение |
Алгебраическая разность между размером (действительным или предельным размером) и соответствующим номинальным размером. |
7. Действительное отклонение (Er, er) |
Алгебраическая разность между действительным и соответствующим номинальным размерами: Er = Dr – D; er = dr – D . |
8. Предельное отклонение |
Алгебраическая разность между предельным и соответствующим номинальным размерами. Различают верхнее и нижнее предельные отклонения. |
9. Верхнее предель ное отклонение ES, es |
Алгебраическая разность между наибольшим предельным и соответствующим номинальным размерами (рис. 2). ES – верхнее отклонение отверстия, es – верхнее отклонение вала. ES = Dmax – D; es = dmax – D. |
10. Нижнее предельное отклонение EI, ei |
Алгебраическая разность между наименьшим предельным и соответствующим номинальным размерами (рис. 2.). EI – нижнее отклонение отверстия, ei – нижнее оклонение вала. EI = Dmin – D; ei = dmin – D |
11. Основное отклонение |
Одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии. Основным отклонением принимается отклонение, ближайшее к нулевой линии. |
12. Нулевая линия |
Линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении полей допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, то положительные отклонения откладываются вверх от нее, а отрицательные – вниз (рис. 2). |
13. Допуск (Т) |
Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями (рис. 2). Допуск – величина положительная. |
14. Стандартный допуск (IT) |
Любой из допусков, устанавливаемых данной системой допусков и посадок. |
Окончание табл. 3
Понятие |
Определение |
15. Поле допуска |
Поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положения относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии (рис. 2). |
16. Сопрягаемые |
Поверхности, по которым детали соединяются в сборочные единицы. |
17. Несопрягаемые или свободные |
Поверхности, не предназначенные для соединения с поверхностями других деталей. |
Таблица 3
Основные ряды нормальных линейных размеров
Ряд |
Размер, мм | ||||||||||||||||
R40 |
R20 |
R10 |
R5 |
1,0 |
1,6 |
2,5 |
4,0 |
6,3 |
10 |
16 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
|
1,2 |
2,0 |
3,2 |
5,0 |
8,0 |
12 |
20 |
32 |
50 |
80 |
125 |
200 |
320 |
500 | |||
|
1,1 |
1,8 |
2,8 |
4,5 |
7,1 |
11 |
18 |
28 |
45 |
71 |
110 |
180 |
280 |
450 | |||
1,4 |
2,2 |
3,6 |
5,6 |
9,0 |
14 |
22 |
36 |
56 |
90 |
140 |
220 |
360 |
– | ||||
|
1,05 |
1,7 |
2,6 |
4,2 |
6,7 |
10,5 |
17 |
26 |
42 |
67 |
105 |
170 |
260 |
420 | |||
1,15 |
1,9 |
3,0 |
4,8 |
7,5 |
11,5 |
19 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 | ||||
1,3 |
2,1 |
3,4 |
5,3 |
8,5 |
13 |
21 |
34 |
53 |
85 |
130 |
210 |
340 |
– | ||||
1,5 |
2,4 |
3,8 |
6,0 |
9,5 |
15 |
24 |
38 |
60 |
95 |
150 |
240 |
380 |
– |