3. Методика выполнения работы
3.1. Последовательность этапов работы
1. Выбрать в качестве задания вариант размерной цепи из практического занятия № 5.
2. Выбрать квалитет изготовления нестандартных звеньев цепи. Все необходимые сведения о стандартных звеньях размерной цепи взять из соответствующих стандартов.
3. Назначить допуски и отклонения составляющих звеньев.
4. Определить наибольшую величину компенсации.
5. Определить предельные размеры компенсатора.
6. Определить размер заготовки компенсатора.
7. Все полученные данные занести в таблицу.
3.2. Содержание отчета
1. Наименование и цель работы.
2. Расчет размерной цепи методом пригонки.
3. Таблица результатов расчетов.
Практическое занятие № 8
РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ МЕТОДОМ РЕГУЛИРОВАНИЯ
1. Цель занятия
Ознакомиться с методикой расчета сборочной размерной цепи методом регулирования.
2. Краткая теоретическая часть
2.1. Основные понятия и определения
Методом регулирования называется такой метод расчета размерных цепей, при котором требуемая точность замыкающего звена достигается изменением (регулированием) размера компенсирующего звена без снятия с него слоя материала. При этом все составляющие звенья размерной цепи изготовляются по широким, экономически приемлемым допускам. Применяют подвижные и неподвижные компенсаторы. В качестве подвижных компенсаторов обычно используют специальные устройства, за счет применения которых по резьбе, конической поверхности и т.д. достигается требуемый размер замыкающего звена.
Роль неподвижных компенсаторов обычно играют комплекты сменных колец, втулок, шайб и других деталей, подбираемых при сборке. В комплект входит несколько ступеней сменных деталей, количество которых определяется допуском замыкающего звена ТА и необходимой величиной компенсации ТАк.
Толщина S каждой сменной компенсирующей детали должна отличаться не более чем на величину допуска ТА.
S TA (27)
Если при установке компенсатора фактически полученная величина компенсации в данной размерной цепи не обеспечивает необходимого размера замыкающего звена, то подбирают сменную деталь соответствующей ступени или изменяют (добавляют, убирают) количество прокладок.
Применение неподвижного компенсатора с одной стороны приводит к дополнительным затратам, связанным с введением в размерную цепь дополнительного звена прокладки – компенсатора или набора шайб – компенсаторов. Эти затраты состоят из единовременных затрат на изготовление или покупку компенсатора; затрат на сортировку, связанных с применением дорогостоящего измерительного инструмента и с выполнением контрольных операций; затрат на установку сменных прокладок в узел регулирования размера замыкающего звена.
С другой стороны, при увеличении величины компенсации TАк расширяются допуски на изготовление деталей – составляющих звеньев размерной цепи, что приведет к снижению затрат на их изготовление.
Зная значение оптимального квалитета IТопт (или двух соседних квалитетов) нужно назначить допуски и отклонения составляющих звеньев по этому квалитету и рассчитать величину компенсации.
Затем
нужно рассчитать среднее отклонение
Em(Aк)
компенсатора и его предельные размеры:
и
.
Далее
нужно всю величину компенсатора от
до
разбить на группы или ступени. Величина
размера компенсатора групп обеспечивает
получение замыкающего звена в заданных
пределах при любом сочетании размеров
составляющих звеньев.
В каждой ступени
нужно применить прокладки близких
толщин, отличающихся на величину допуска
замыкающего звена для выполнения условия
(27). Иначе
говоря, необходимо принять разность
между размерами (шаг ступеней Тст)
компенсаторов соседних ступеней, равную
допуску замыкающего звена (Тст=ТА).
Тогда необходимое число ступеней размеров шайб:
(28)
С учетом допуска на изготовление компенсатора Тш (тогда Тст = ТА – Тш, а в числителе TАк + Тш, т.к. допуск шайбы компенсатора при расчете величины компенсации не учитывается):
.
(29)
Затем нужно уточнить шаг между ступенями с учетом принятого числа прокладок по формуле:
(30)
Теперь
нужно определить размеры всех N
шайб, приняв за первую – шайбу с размером,
равным наименьшему предельному размеру
компенсатора
,
и последовательно прибавляют шаг
компенсацииТст.
Следует учесть, что шайбы изготовлены
как основные валы по выбранному квалитету.
Например, размер первой шайбы Ак1
= (
–Тш),
второй Aк2
= (Aк1
+ Тст)
– Тш
и т.д.
Пример:
Определить размеры компенсирующих прокладок в комплекте для размерной цепи (рис. 24) при обеспечении размера замыкающего звена А=0,3 +0,2 мм.
В
качестве компенсатора, как и в примере
расчета методом пригонки, примем звено
– прокладку
,
которое будет заменено комплектом
компенсирующих прокладок.
Решение:
Считаем, что на основе предварительного анализа затрат на регулирование размера замыкающего звена оптимальным квалитетом изготовления составляющих звеньев цепи является IT12.
По аналогии с расчетом метода пригонки определяем:
наибольшую величину компенсации: ТА7 = 1300 мкм = 1,3 мм;
наименьший
размер компенсатора:
мм
1. Определим число ступеней компенсации
Первоначально определим допуск шайбы Тш, который выбирается в пределах
Тш = (0,1…..0,3) ТА = 0,15 500 = 75 мкм
Принимаем Тш=75 мкм (12 квалитет).
Рассчитаем число ступеней компенсации:
Число ступеней компенсации рекомендуется округлять в большую сторону N=11.
2. Определение шага ступеней компенсации.
Величину или шаг ступеней компенсации:
мкм
3. Определение размеров шайб-компенсаторов в комплекте
мм
мм
мм
мм
мм
мм
мм
мм
мм
мм
мм