Допуски для номинальных размеров от 1 до 500 мм

Номинальные размеры, мм	Квалитеты
	5	6		7		8			9	10	11		12	13	14
	Обозначения допусков
	IT5		IT6		IT7	IT8			IT9	IT10	IT11		IT12	IT13	IT14
	Допуски, мкм											Допуски, мм
До 3	4	6			10		14	25		40	60		0,1	0,14	0,25
Св. 3 до 6	5	8			12		18	30		48	75		0,12	0,18	0,3
Св. 6 до 10	6	9			15		22	36		58	90		0,15	0,22	0,36
Св. 10 до 18	8	11			18		27	43		70	110		0,18	0,27	0,43
Св. 18 до 30	9	13			21		33	52		84	130		0,21	0,33	0,52
Св. 30 до 50	11	16			25		39	62		100	160		0,25	0,39	0,62
Св. 50 до 80	13	19			30		46	74		120	190		0,3	0,46	0,74
Св. 80 до 120	15	22			35		54	87		140	220		0,35	0,54	0,87
Св. 120 до 180	18	25			40		63	100		160	250		0,4	0,63	10
Св. 180 до 250	20	29			46		72	115		185	290		0,46	0,72	1,15
Св. 250 до 315	23	32			52		81	130		210	320		0,52	0,81	1,3
Св. 315 до 400	25	36			57		89	140		230	360		0,57	0,89	1,4
Св. 400 до 500	27	40			63		97	155		250	400		0,63	0,97	1,55

4. Положение основных отклонений отверстий и валов относительно нулевой линии

Для отверстий и валов установлены положения допусков относительно нулевой линии. Они определяются величиной квалитета и основным отклонением.

Основные отклонения отверстий обозначаются заглавными буквами (A, B, C, D, E, F и др.), а вала – строчными буквами (a, b, c, d, e, f и др.) латинского алфавита.

Схема расположения и обозначения для образования посадок основных отклонений отверстий и валов показана на рис. 5.

	11	11	11	11				11	11
				10		10		10	10
	A			9	9	9		9	9										9		9
				8	8	8		8	8								8		8		8
		B		7		7	7	7	7	7	7	7			7		7		x		z
							6	6	6	6	6	6	6	6	6	6		v		y
			C				5	5	5	5	5	5	5	5	5		u
								4	4	4	4	4				t
															s
				D										r
					E								p
						F						n
							G		js, Js		m
+								H		k
–								h		K
							g				M
						f						N
													P
					e									R
				d											S
			c				4	4								T
							5	5	5	5	5	5					U
		b				6	6	6	6	6	6	6	6					V
					7	7		7	7	7	7	7	7	7	7	7			X
	a		8	8	8	8		8	8	8	8	8					8
				9	9	9		9	9											Y
				10				10	10
	11	11	11	11				11	11												Z

Рис. 5. Схема расположения и обозначения основных отклонений отверстий и валов

Установлено всего 26 полей допусков предпочтительного применения: 10 – у отверстий и 16 – у валов и рекомендуемого применения: 56 – у валов и 46 – у отверстий.

Цифрами на схеме указаны квалитеты, рекомендуемые для образования полей допусков, а в кружочки обведены номера квалитетов предпочтительного применения для данного поля допуска.

Числовые значения основных отклонений валов приведены в табл. 8 и 9. Второе отклонение поля допуска вала определяется из основного отклонения и допуска IT (рис. 6).

Числовые значения основных отклонений отверстий приведены в таблицах 10, 11 и 12. Второе отклонение поля допуска отверстия определяется из основного отклонения и допуска IT (рис. 7).

Рис.6. Схемы полей допусков валов

Рис. 7. Схемы полей допусков отверстий

Общее правило для определения основных отклонений

EI = –еs – для отверстий с основным отклонением от A до H;

ES= –ei – для отверстий с основным отклонением от Js до Z.

Данное правило действительно для всех отклонений, за исключением:

• отклонений, на которые распространяется специальное правило;

• отверстий от N9 до N16 для размеров свыше 3 до 500 мм, у которых основное отклонение равно нулю.

Специальное правило:

ES = –ei +  ,

где  – разность IT_n – IT_n–1 между допуском рассматриваемого квалитета IT_n и допуском ближайшего более точного квалитета IT_n–1.

Настоящее правило действительно для интервалов размеров свыше 3 до 500 мм:

• для отверстий с основными отклонениями K, M, N до 8-го квалитета включительно;

• для отверстий с основными отклонениями от P до Z до 7-го квалитета включительно.

Примечание: Указанные правила сформулированы на основе следующих принципов:

1 – общее правило – основное отклонение отверстия должно быть симметрично относительно нулевой линии основному отклонению вала того же буквенного обозначения;

2 – специальное правило – основное отклонение отверстия должно быть таким, чтобы две соответствующие посадки в системе отверстия и системе вала, в которых отверстие данного квалитета соединяется с валом ближайшего более точного квалитета, обеспечивали идентичные зазоры или натяги.

Пример:

в посадках 50H7/p6 и 50P7/h6 максимальный и минимальный натяги должны быть равны. Для этой цели основное отклонение отверстия P7 смещено вверх относительно основного отклонения вала p6 на величину  = IT7 – IT6 (рис. 8).

Предпочтительные поля допусков определены на основе обобщения опыта промышленности. Их использование обеспечивает сокращение номенклатуры и централизацию выпуска режущего, мерительного инструмента и другой технологической оснастки.

Комбинируя поля допусков отверстия и вала, можно получить различные посадки.

Но ЕСДП рекомендует использовать посадки в системе отверстия или в системе вала. В табл. 13 приведены посадки предпочтительного применения в системе отверстия. Предпочтительные посадки указаны в квадратах серого цвета.

Посадка обозначается дробью, в числителе которой указывается обозначение поля допуска отверстия, а в знаменателе – обозначение поля допуска вала, например, H7/g6 или .

Обозначение посадки указывается после ее номинального размера, например, 40H7/g6 или .

Рис. 8. Схемы полей допусков отверстий и валов в посадках 50 H7/p6 и 60 P7/h6

Таблица 8