Основные отклонения наружного и среднего диаметров наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы

Шаг Р, мм	Наружная резьба					Внутренняя резьба
	Диаметры резьбы
	d		d2			D1
	Основные отклонения, мкм
	es		ei			EI
	e	c	n	p	r	D	C
0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3	–60 –60 –63 – – – – –	– – – –140 –145 –150 –155 –170	+34 +38 +42 +45 +50 +53 +63 +71	+48 +53 +56 +63 +67 +75 +85 +95	+71 +80 +85 +95 +105 +110 +130 +140	+90 +90 +95 – – – – –	– – – +140 +145 +150 +155 +170

Таблица 37

Числовые значения допусков среднего диаметра наружной и внутренней резьбы

Номинальный диаметр резьбы d, мм	Шаг Р, мм	Степень точности
		2	3	4	2	3	4
		Допуски , мкм
Св. 2,8 до 5,6	0,8	38	48	60	50	65	80
Св. 5,6 до 11,2	1	45	56	71	60	76	95
	1,25	47	60	75	63	80	100
	1,5	53	67	85	71	90	112
Св. 11,2 до 22,4	1,25	53	67	85	71	90	112
	1,5	56	71	90	75	95	118
	1,75	60	75	95	80	102	125
	2	64	80	100	85	109	132
	2,5	68	85	106	90	116	140
Св. 22,4 до 45	2	68	85	106	90	116	140
	3	80	100	125	106	136	170

Установлены следующие значения длин свинчивания резьбовых соединений при посадках с натягом, когда резьбовое гнездо находится в детали, изготовленной из:

а) чугуна l = (1,25…1,5)d;

б) алюминиевых и магниевых сплавов l = (1,5…2)d;

в) стали l = (1…1,5)d.

Условные обозначения посадки с натягом отличаются от условного обозначения посадки зазором:

1. В скобках указывается число сортировочных групп;

2. Поле допуска наружного диаметра наружной резьбы в обозначении не указывается.

Пример условного обозначения посадки резьбы с номинальным диаметром 12 мм и крупным шагом: .

2.4. Нормирование точности метрических резьб при переходных посадках

Переходные посадки, также как и посадки с натягом предназначены для соединения шпилек с корпусными деталями при работе механизмов с вибрациями, переменными температурами и т.д.

В отличие от посадок с натягом, при их применении не требуется селективная сборка деталей.

В переходных посадках неподвижность шпилек может быть нарушена из-за появления недостаточных натягов или небольших зазоров. Поэтому следует применять элементы заклинивания шпилек (рис. 32).

Заклинивание коническим сбегом резьбы (рис. 32,а) рекомендуется применять в сквозных и глухих отверстиях в деталях из сталей, чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов при высоких динамических нагрузках.

Заклинивание плоским буртом (рис. 32,б) применяется в сквозных и глухих отверстиях из алюминиевых и магниевых сплавов. Причем диаметр бурта должен превышать 1,5d, а плоскость бурта – перпендикулярна оси резьбы.

Заклинивание цилиндрической цапфой (рис. 32,в) применяется только в глухих отверстиях деталей из стали, чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов. Причем диаметр цапфы должен быть чуть меньше внутреннего диаметра резьбы, а угол заточки сверла под резьбу – равен углу конуса на конус цапфы. Эта схема имеет меньшее стопорящее действие, чем предыдущие две схемы.

а) б) в)

Рис. 32. Схемы заклинивания резьбы: а – коническим сбегом; б – плоским буртом; в – цилиндрической цапфой

Регламентированные значения длин свинчивания для посадок с натягом и переходных одинаковы.

Основные отклонения и степени точности резьбы указаны в табл. 38.

Таблица 38