- •В.М. Прохоров логистика Учебное пособие
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Концептуально-методологические основы логистики
- •1.1. Происхождение термина «логистика»
- •1.2. Факторы и тенденции развития логистики. Принципы логистики
- •1.3. Парадигмы логистики
- •1 Свойство – целостность и возможность деления на элементы
- •2 Свойство – связи
- •3 Свойство – организация
- •4 Свойство – интегративные качества
- •Б) интегральная логистическая структура
- •1.4. Подходы к определению логистики
- •1.5. Цели, задачи и функции логистики
- •1.6. Объекты исследования логистики
- •1.7. Логистические операции и логистические функции
- •Логистический менеджмент
- •1.8. Логистическая система, логистические звенья, логистическая цепь
- •Логистический сервис
- •Продавец гп
- •1.9. Основные логистические концепции и системы
- •Контрольные вопросы к разделу 1
- •2. Логистика снабжения
- •2.1. Логистика снабжения, ее место в логистической системе
- •Предприятие
- •2.3. Механизмы закупочной логистики
- •2.3.1. Вопрос «производить или закупать?»
- •2.3.2. Выбор поставщиков
- •2.3.3. Процесс осуществления закупки
- •2.3.4. Применение современных технологий при осуществлении закупок
- •2.4. Организация снабжения
- •Контрольные вопросы к разделу 2
- •3. Логистика производственных процессов
- •3.1. Основные понятия и сущность производственной логистики
- •3.2. Организация производственного процесса
- •3.2.1. Принципы организации производственного процесса
- •3.2.2. Структура производственного процесса
- •Производственный цикл
- •Производственный цикл
- •3.2.3. Характеристики типов производств
- •3.2.4. Организация производственного процесса во времени
- •3.3. Организация материальных потоков в производстве
- •3.3.1. Основы оперативного планирования и управления материальными потоками в производстве
- •Основные системы оперативно-календарных расчетов
- •3.3.2. Календарный метод планирования материальных потребностей (стандарт системы mrp I)
- •Заказы потребителей
- •3.3.3. Объемно-календарный метод планирования (стандарт концепций mrp II и erp)
- •3.3.4. Концепция «Точно вовремя» (jit) в сравнении с rp- стандартами
- •Центр управления системы класса rp (mrp, erp)
- •Центр управления системы класса jit (kanban)
- •Контрольные вопросы к разделу 3
- •4. Логистика распределения и сбыта
- •4.1. Предмет, цель, объект изучения и понятийно-терминологический аппарат сбытовой логистики
- •4.2. Современное состояние, недостатки и факторы развития сбытовых процессов в отечественной экономике
- •4.3. Взаимосвязь и разграничение компетенций маркетинга и сбытовой логистики
- •4.4. Объекты, субъекты и функциональное обеспечение систем сбытовой логистики
- •4.5. Распределительные каналы: понятие, основные характеристики и виды
- •Функциональное обеспечение сбытовой логистики и взаимодействие объектов и субъектов сбыта на микро- и макроуровнях
- •Производитель
- •4.7. Методология анализа и проектирования распределительных каналов
- •Производитель
- •Потребитель
- •Производитель
- •Производственный потребитель
- •4.8. Комплексная методика создания логистической сбытовой цепи
- •Систематизация критериев выбора и показателей оценки уровней лсц
- •Контрольные вопросы к разделу 4
- •5. Логистика запасов
- •5.1. Роль и функции логистики запасов в логистической системе предприятия
- •5.1.1. Место логистики запасов в логистической системе предприятия
- •5.2. Стратегия и тактика управления запасами организации
- •5.2.1. Основные модели управления запасами
- •5.2.2. Модель управления запасами с фиксированным размером заказа
- •Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказа
- •5.2.3. Модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
- •5.2.4. Сравнение двух основных моделей управления запасами
- •5.3. Методические основы проектирования эффективной логистической системы управления запасами
- •5.3.1. Классификация применения моделей управления запасами с помощью распределений авс и xyz
- •Рекомендации по использованию моделей управления запасами в соответствии с классификацией авс
- •5.3.2. Учет сбоев поставки и потребления в логистической системе предприятия
- •5.3.3. Методика проектирования логистической системы управления запасами
- •Подготовка исходных данных для проектирования
- •Проведение анализа существующей системы по всем комплектующим
- •Выявление отклонений параметров системы от желаемых по всем комплектующим/группам комплектующих
- •Классификация комплектующих по группам abc/xyz
- •Моделирование поведения различных групп комплектующих при использовании различных моделей управления запасами
- •Разработка логистической системы управления запасами
- •Разработка документации для обеспечения деятельности логистической системы управления запасами
- •Контрольные вопросы к разделу 5
- •6. Логистика складирования
- •6.1. Роль и место складирования в логистической системе
- •6.1.1. Основные термины и понятия
- •6.1.2. Классификация складов
- •6.1.3. Основные функции складов
- •6.2. Проблематика эффективного функционирования логистики складирования
- •6.2.1. Выбор типа, количества и мощности складов
- •Выбор между приобретением склада в собственность или использованием складов общего пользования
- •6.2.2. Увеличение оперативной эффективности (уменьшение числа операций с товаром)
- •6.2.3. Улучшение логистического обслуживания
- •6.2.4. Снижение издержек
- •6.3. Система складирования
- •6.3.1. Понятие системы складирования
- •6.3.2. Понятие логистического процесса на складе
- •6.3.3. Грузопереработка: понятие, цели, принципы
- •6.3.4. Организация приемки
- •6.3.5. Организация размещения, укладки и хранения
- •6.3.6. Выбор подъемно-транспортного оборудования
- •6.4. Упаковка в логистике
- •6.5. Основные критерии оценки рентабельности системы складирования
- •Контрольные вопросы к разделу 6
- •7. Транспортная логистика
- •7.1. Транспортная инфраструктура
- •7.1.3. Транспортные тарифы
- •7.1.4. Единообразие коммерческо-правового и документационного обеспечения транспортной логистики
- •7.1.5. Информационно-правовое регулирование перевозок в глобальных (международных) логистических системах
- •7.1.6. Терминальные перевозки
- •7.2. Управление транспортировкой
- •7.2.1.Организационные принципы транспортировки
- •7.2.2. Стратегии ценообразования и определение «полезных» затрат при организации перевозок
- •Структура издержек по видам транспорта
- •7.2.3. Управление транспортной логистикой на микроуровне
- •Факторы, влияющие на выбор вида транспортных средств
- •7.3. Математический аппарат транспортной логистики
- •7.3.1. Транспортная задача
- •Контрольные вопросы к разделу 7
- •8. Информационная логистика
- •8.1. Роль и значение информации в логистике
- •8.1.1. Место информационных ресурсов в системе поточных процессов организации
- •8.1.2. Виды информационных ресурсов и типовые функции информационных процессов
- •Информа-
- •8.1.3. Иерархия и состав информационных решений в логистике
- •8.1.4. Принципы формирования логистической информации
- •8.1.5. Понятие, цель и задачи информационной логистики
- •8.2. Информационные потоки в логистике
- •8.2.1. Понятие, особенности и варианты взаимодействия информацион-ных потоков в логистике
- •8.3. Логистические информационные системы (лис)
- •Товары и услуги
- •8.3.2. Функциональность лис
- •8.4. Информационные технологии (ит) в логистике
- •8.4.1. Программно-технические средства ит в логистике
- •8.4.2. Информационно-коммуникационные технологии
- •Производствен-ный план
- •Контрольные вопросы к разделу 8
- •9. Логистика сервисного обслуживания
- •9.1. Классификация видов сервисного обслуживания продукции
- •9.2. Критерии сервиса
- •Контрольные вопросы к разделу 9
- •10. Организация логистического управления
- •10.1. Логистическая система как объект изучения
- •10.2. Границы логистической системы
- •10.3. Макрологистические системы
- •Поставщик
- •10.5. Особенности и функции логистического управления
- •Микрологистические системы
- •Внутрипроизводственные
- •Внешние
- •Интегрированные
- •10.6. Организационные аспекты логистического управления
- •Логистические операции
- •10.7. Принципы логистического управления
- •10.8. Логистические издержки
- •Планирова-ние потреб-ностей
- •Функцио-нальное планиро-вание
- •Планирование мощностей
- •Планирование потребностей в материальных ресурсах
- •10.10. Аутсорсинг в логистике
- •Контрольные вопросы к разделу 10
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Список сокращений
- •Содержание
- •Логистика
- •191186, Санкт-Петербург, ул. Миллионная, д. 5
ЗЛС1
Производитель
ЗЛС2
Перевозчик
Посредник
ЗЛС3
Покупатель
Потребитель
Информационный
и финансовый потокиПродавец гп
ГП ГП
Рис. 1.7. Простая
логистическая цепь
В экономической литературе встречается также понятие «логистическая сеть», которую можно определить как полное множество звеньев логистической системы, взаимосвязанных между собой по материальным и сопутствующим потокам.
Основным объектом анализа интегрированной логистической системы является ее логистический цикл (функциональный цикл логистики).
Обычно в структуре логистического цикла выделяют следующие циклы-составляющие:
цикл заказа;
цикл создания (поддержания) запасов;
цикл обработки заказов потребителей;
цикл организации закупок и размещения заказов;
цикл доставки МР или ГП;
производственный (операционный) цикл;
цикл сбора заказов потребителей и подготовки документации;
цикл анализа и подготовки отчетов.
1.9. Основные логистические концепции и системы
Наиболее широко распространенной в мире является концепция «точно в срок» (just-in-time, JIT). Современная концепция построения логистической системы в производстве (операционном менеджменте), снабжении и дистрибьюции, основанная на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах к тому времени, когда звенья логистической системы в них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с созданием запасов.
Ее появление относится к концу 50-х гг., когда японская компания «Toyota Motors», а затем и другие автомобилестроительные фирмы Японии начали активно внедрять логистическую систему KANBAN. Название этой концепции несколько позже дали американцы, тоже попытавшиеся использовать данный подход в автомобилестроении. Первоначальным лозунгом концепции «точно в срок» было потенциальное исключение запасов материалов, компонентов и полуфабрикатов в производственном процессе сборки автомобилей и их основных агрегатов.
Исходная постановка была такова: если производственное расписание задано (абстрагируясь пока от спроса или заказов), то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в необходимом количестве в нужное место (на сборочное место в конвейере) и точно к назначенному сроку для производства или сборки готовых изделий. При такой постановке страховые запасы, иммобилизирующие (замораживающие) денежные средства фирмы, оказывались ненужными. Как видно, концепция «точно в срок» была основана на синхронизации таких логистических функций, как снабжение и производство, и в дальнейшем была успешно применена в системах сбыта готовой продукции.
В концепции «точно в срок» существенную роль играют следующие элементы:
спрос, определяющий дальнейшее движение сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и готовой продукции;
концентрация основных поставщиков материальных ресурсов вблизи главной фирмы, осуществляющей процесс производства или сборки готовой продукции;
надежность поставщиков, так как любой сбой поставки может нарушить производственное расписание (насколько важна надежность поставщиков, говорит тот факт, что американские и европейские производители смогли внедрить концепцию «точно в срок» только через 10—15 лет после японцев в основном из-за низкой надежности поставок);
качество продукции (японские автомобилестроители радикально изменили подход к контролю и управлению качеством, что впоследствии вылилось в философию всеобщего управления качеством — на всех стадиях производственного процесса и последующего сервиса);
точность информации и прогнозирования, для чего необходима работа с надежными телекоммуникационными системами и информационно- компьютерная поддержка;
повышенная трудовая ответственность и высокая трудовая дисциплина всего персонала.
Как уже отмечалось, одной из первых попыток практического внедрения концепции «точно в срок» явилась система KANBAN, на внедрение которой от начала разработки у фирмы «Toyota Motors» ушло около 10 лет. Такой длительный срок был связан с тем, что система KANBAN не могла работать без существующего логистического окружения концепции «точно в срок», перечисленные элементы которой рассмотрены выше.
Одной из наиболее популярных в мире является концепция «планирование потребностей /ресурсов» (requirements/resource planning, RP). В такой системе предотвратить сбои в производственном процессе, а также учесть изменение спроса можно только путем создания избыточных производственных и (или) страховых запасов между ЗЛС, которые называются обычно буферными запасами. Наличие подобных запасов замедляет оборачиваемость оборотных средств фирмы, увеличивает себестоимость производства ГП, но обеспечивает большую устойчивость ЛС при резких колебаниях спроса и ненадежности поставщиков МР по сравнению с ЛС, основанной на концепции «точно в срок».
Базовыми системами, основанными на концепции «планирование потребностей / ресурсов», в производстве и снабжении являются системы «планирование потребности в материалах / производственного планирова-ния потребностей в ресурсах» (MRPI—Manufacturing Requirements Planning / MRP II — Manufacturing Resource Planning), а в дистрибьюции — системы «планирования распределения продукции / ресурсов» DRP I — Distribution Requirements Planning / DRP II — Distribution Resource Planning).
MRP-системы оперируют с материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на ГП. Логистическая концепция, заложенная в эти системы, появилась достаточно давно, в 50-е гг., однако ее реализация стала осуществима только с появлением быстродействующих компьютеров.
Основными целями MRP-систем являются:
удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;
поддержание низких уровней запасов МР, НЗП, ГП;
планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.
В процессе реализации этих целей MRP-система обеспечивает поток плановых количеств МР и запасов продукции за время, используемое для планирования. MRP-система начинает свою работу с определения, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции, затем определяет время и необходимые количества МР для удовлетворения потребностей производственного расписания.
DRP- системы представляют собой график (расписание), который координирует весь процесс поставки и пополнения запасов ГП в дистрибьютивной сети. Для этого формируются расписания для каждого звена ЛС, связанного с формированием запасов ГП, которые затем интегрируются в общее требование для пополнения запасов ГП на складах фирмы или оптовых посредников. DRP-системы позволяют достичь некоторых конкурентных преимуществ в маркетинге и логистике, а именно: улучшить уровень сервиса за счет уменьшения времени доставки ГП и удовлетворения ожиданий потребителей, улучшить продвижение новых товаров на рынок, улучшить координацию управления запасами ГП и т. п.
Функционирование DRP-систем базируется на потребительском спросе, который не может контролироваться фирмой, поэтому неопределенная внешняя среда накладывает дополнительные требования и ограничения в политике управления запасами ГП в распределительных сетях в отличие от систем MRP, где производственное расписание контролируется фирмой — изготовителем ГП и поэтому условия более определенны. DRP-системы планируют и регулируют уровни запасов на базах и складах фирмы в собственной товаропроводящей сети сбыта или у оптовых торговых посредников.