Вопросы для самопроверки
Что изучает дисциплина?
Что называется оптимальной мощностью завода?
В чем заключается специализация предприятий?
В чем преимущества межзаводской кооперации?
Виды межзаводской кооперации?
Важнейшие показатели проекта.
Задачи проектирования.
Стадии проектирования.
Методы разработки проектных материалов.
Санитарно-защитные зоны, достоинства, недостатки, применения.
Объединение (блокирование) производственных и вспомогательных цехов.
Преимущества блокирования.
Генеральный план завода
Генеральный план завода - проект взаимного расположения на выбранной площадке всех зданий и сооружений завода, рельсовых и безрельсовых дорог, а также инженерных сетей, выполненных с учетом рельефа и благоустройства территории.
Для разработки генплана необходимо установить производственную структуру и состав завода, площади каждого из структурных подразделений и технологические связи между ними, определяющие их взаимное расположение на генплане. Генеральный план разрабатывается в два приема предварительно - по укрупненным показателям на предпроектном этапе при разработке ТЭО и окончательно - на стадии технорабочего проекта.
В зависимости от состава завода и этапов производственного цикла машиностроительные заводы делятся на три вида:
- заводы с полным производственным циклом, включающим все этапы изготовления машин, имеющие в своем составе весь комплекс цехов заготовительные, обрабатывающие, сборочные и др.;
- заводы, выпускающие заготовки для поставки их по кооперации другим заводам;
- заводы, производящие механическую обработку заготовок и сборку машин, а также заводы, производящие только сборку машин из деталей, узлов и агрегатов, получаемых с других специализированных заводов по кооперации.
В общем случае состав заводов можно разделить на следующие группы цехов и устройств:
1) заготовительные цехи (чугунно - и сталелитейные, литейный цех цветных металлов, кузнечный, кузнечно - прессовый, кузнечно-штамповочный, заготовительный);
2) обрабатывающие цехи (цех холодной листовой штамповки, механический и механосборочные цеха, цех металлопокрытий, термический, деревообрабатывающий);
3) вспомогательные цехи (инструментальный, ремонтно-механический цех, электроремонтный, ремонтно-строительный, экспериментальный);
4) складские устройства (склад металла, склад заготовок и полуфабрикатов, получаемых по кооперации, центральный инструментальный склад, центральный абразивный склад, склад готовой продукции, склад горюче-смазочных материалов и химических материалов, леса и др.);
5) энергетические устройства (электростанции, ТЭЦ, котельные, трансформаторные и другие подстанции, компрессорные, газогенераторные, электросети, паро -, газо -, воздухо - и топливопроводы);
6) транспортные устройства (железнодорожная сеть с депо и путевыми устройствами, автодороги и гаражи, электрокарный транспорт с гаражом и зарядной станцией, подвесные пути, эстакады);
7) санитарно-технические устройства (системы отопления, вентиляции, водоснабжения и канализации и сооружения для них: насосные станции, водохранилища, водонапорные башни, сбросовые коллекторы и очистные сооружения и т.п.);
8) общезаводские устройства: центральная заводская лаборатория, центральная, измерительная лаборатория, здание заводоуправления, вычислительный центр, пожарное депо, учебный центр, проходные, медицинский пункт, поликлиника, телефонная станция.
Под производственной структурой машиностроительного предприятия понимается состав цехов и служб предприятия и характер связей между ними.
Производственная структура машиностроительного предприятия определяется характером выпускаемой продукции, ее сложностью, типом производства, прежде всего номенклатурой и объемом выпуска, формами взаимосвязи с другими предприятиями (уровнем кооперирования).
В зависимости от конечной продукции, выпускаемой предприятием, различают предприятия, специализирующиеся на выпуске готовых изделий, деталей и узлов или заготовок. Соответственно этому они имеют предметную, узловую и детальную или технологическую специализацию.
Предприятия предметной специализации могут иметь полный технологический цикл и включать заготовительные, обрабатывающие, сборочные цехи или производства (рис. 1.2.1).
При развитых формах кооперирования нет необходимости в существовании некоторых производственных подразделений. Так возникли предприятия механосборочного типа, получающие заготовки по кооперации, или сборочного, ведущие лишь общую сборку изделий.
Создание механосборочных и сборочных предприятий повышает уровень специализации производства, способствует увеличению объемов выпуска и повышению эффективности производства.
Предприятия, специализирующиеся на выпуске узлов и деталей, чаще всего выпускают узлы и детали общемашиностроительного назначения, например подшипники, поршневые кольца и др. Продукция предприятий технологической специализации, выпускающих литье, поковки, сварные заготовки, имеет, как правило, меньшую себестоимость по сравнению с продукцией заготовительных цехов заводов с полным технологическим циклом.
Например, на крупных автомобильных предприятиях существуют не меньше четырех крупных основных производств: металлургическое, прессовое, механосборочное и сборочно-кузовное, а вспомогательное производство включает цехи: режущего, мерительного и вспомогательного инструмента, изготовления оборудования, оснастки и запасных частей, централизованного обслуживания конвейеров и грузоподъемных механизмов.