Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
УМК по проектированию цехов.doc
Скачиваний:
162
Добавлен:
02.04.2015
Размер:
2.04 Mб
Скачать

Заключение

Одним из главных условий развития экономики является постоянное повышение конкурентоспособности продукции. Для этого необходимо гибко реагировать на потребность рынка, что в свою очередь требует постоянного сокращения сроков обновления изделий, уменьшения времени всего производственного цикла выпускаемой продукции. Решение данной задачи возможно за счет разработки и эксплуатации гибких производственных систем с использованием рационального уровня автоматизации.

В настоящее время в технике под гибкостью понимается не только возможность переналадки технологических систем на производство изделий различных типов, но и способность всей производственной системы приспосабливаться к изменениям рыночной конъюнктуры, осуществляя регулировку объема производства и введение в соответствии с потребностью модификаций изделий.

Решение данной задачи возможно только при наличии перехода к третьей ступени автоматизации в производственном процессе. Первые две ступени автоматизации решаются средствами локальной автоматики, работающих по жестко заданной программе или с элементами саморегулирования на технологическом оборудовании.

    1. Глоссарий (краткий словарь терминов)

Генеральный план завода - проект взаимного расположения на выбранной площади всех зданий и сооружений завода.

ГПС гибкие производственные системы.

Единичное производство - производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается.

Зона обслуживания - несколько станков (рабочих мест), обслуживаемые одним рабочим.

ИТР – инженерно-технические работники.

Массовое производство - производство, характеризуемое узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени.

МОП – младший обслуживающий персонал.

Основное производственное оборудование механического цеха - оборудование, выполняющее технологические операции по обработке деталей и сборке узлов.

Основные производственные процессы предназначены для непосредственного изменения формы или состояния материала продукции.

ОТК – отдел технического контроля.

Очередь строительства - часть предприятия, строительство которой должно обеспечивать ввод в действие производственных мощностей по выпуску продукции в объеме, установленной для данной очереди.

Поточное производство - экономически целесообразная форма организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов.

Предметная специализация - выпуск предприятием изделий ограниченной номенклатуры, однотипных по конструкции и сходных по технологии.

Производственная структура подразделения завода - состав участков, линий, рабочих мест, служб и формы взаимосвязи между ними.

Производственная кооперация охватывает вопросы взаимных поставок заводами заготовок, узлов и. деталей основного производства.

Промышленный узел - группа предприятий, размещенных на близко расположенных площадках с общими инженерными сооружениями.

Простые процессы – процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций.

Пусковой комплекс - часть очереди, вводимая в течение одного года и включающая минимально необходимое количество предусмотренных проектом объектов основного, вспомогательного и обслуживающего назначения, а также энергетического, транспортного и складского хозяйства.

РТК – робототехнический комплекс.

Серийное производство - производство, характеризуемое изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями.

СКП – счетно-конторский персонал.

Сложные процессы - процессы, состоящие из последовательно и параллельно выполняемых операций.

Стадия проектирования - определенный объем проектных работ, которые необходимо выполнять в данный проектный период.

Станкоемкость - время, затрачиваемое станком (или станками) для выполнения данной операции или всех машинных операций при изготовлении детали, узла или изделия в целом.

Трудоемкость - затраты труда рабочего (или рабочих) по выполнению данной операции (или всех операций) при изготовлении детали, узла или изделия.

Форма организации производства - поточная или не поточная, характеризуемая уровнем специализации рабочих мест и принципом расположения оборудования.