Вопросы для самопроверки

1. Исходные данные для проектирования сборочных цехов.

2. Методы расчета производственной программы.

3. Состав сборочных цехов.

4. Что называется поточной сборкой, достоинства, недостатки, применение?

5. Виды поточной сборки.

6. Планировка цеха.

7. Методы определения площади сборочного цеха.

2.3. Проектирование обслуживающих помещений цехов

Оборудование цеха делится на: производственное (технологическое) основное, вспомогательное, подъемно-транспортное и энергетическое.

К основному производственному оборудованию механического цеха относится оборудование, выполняющее технологические операции по обработке деталей и сборке узлов, т.е. оборудование производственных отделений цеха, в состав которых входят станочные участки или линии, участки узловой сборки, окрасочные участки, участки консервации и упаковки деталей и др.

Производственным оборудованием механического цеха в основном являются металлорежущие станки, поэтому при проектировании цеха производится расчет главным образом количества металлорежущих станков.

К вспомогательному относится оборудование вспомогательных отделений и служб цеха, которое является дополнительным производственным оборудованием (настольные станки и прессы, точила и лабораторное оборудование) и обычно не рассчитывается, а выбирается комплектно.

К подъемно-транспортному относится оборудование, обеспечивающее механизированную погрузку, разгрузку, подъем и перемещение материалов, деталей, изделий и прочих грузов.

К энергетическому относится оборудование, обеспечивающее цех электроэнергией, сжатым воздухом, газом, водой, паром.

Количество металлорежущих станков, необходимых для обработки деталей по заданной программе, определяется различными методами. В зависимости от типа производства, стадии проектирования и требуемой точности расчет может вестись детальным или укрупненным способом.

Расчеты оборудования детальным способом ведутся при разработке технического проекта цехов серийного и массового производства, когда трудоемкость определяется по подробно разработанным технологическим процессам. В этом случае для обычного серийного (не поточного) производства расчет ведется по каждому типоразмеру станков, а для поточно-массового и поточно-серийного – для каждой операции.

Укрупненный способ расчета оборудования применяется в тех случаях, когда нет достаточных данных для точного расчета или его проведение невозможно из-за особо кратких сроков проектирования. Часто имеет место при проектировании цехов единичного и мелкосерийною производства, когда программа цеха разнообразна и ее номенклатуру заранее установить точно затруднительно.

Укрупненным способом пользуются также в начальном периоде проектирования цехов всех типов производства. При укрупненном способе расчет оборудования ведется по определенной одним из рассмотренных выше методов укрупненного расчета трудоемкости, а также по технико-экономическим показателям, взятым из ранее выполненных проектов.

При определении количества оборудования цехов серийного производства детальным способом расчет ведется по каждому типоразмеру станка на основе подсчета годовой трудоемкости обработки всех деталей, закрепленных за данным типом станка, и действительного фонда времени работы оборудования, при принятом числе смен его работы. Этот способ применим и в единичном производстве, если имеются данные о времени обработки деталей, закрепленных за каждым типоразмером станка. Проектные расчеты основного количества станков ведут для двухсменного режима работы, а для уникальных, крупных и тяжелых станков - для трехсменного.