3. Решение задачи.

За январь всего поставлено 39т и за февраль — 39т. Размер среднесуточной поставки в январе 1,258т и в феврале — 1,393т; среднесуточная поставка за январь и февраль — (1,258 + 1,393)/2 = 1,326т. Так как данными по производственному потреблению не представлены, то в качестве соответствующей оценки принят среднесуточный размер поставок.

По данным табл. 5.1. и на основании, вышеприведенных формул определяются оценки компонент производственного запаса:

3тв=3,89 дня

3твр=1,326x3,89=5158 т.

Производственный запас представляет собой сумму компонент во временном и физическом измерениях:

Зпрв=3тв+3св+3пв=3,89+3,065+1,00=7,955дней

Зпрф = Зпрв хСп = 7,955 х 1,326 = 10,548т

Выполненный расчет показывает:

1. размер поставки ресурса предприятию - потребителю должен быть 5 т;

2. интервал поставок 4-5 дней;

3. годовая потребность в стали конструкционной 39x12 =468 т;

4. транзитная норма отгрузки стали конструкционной 40 т;

5. всего за год может быть отгружено 468/40 =12 транзитных норм (вагонов);

6. одна транзитная норма эквивалентна в среднем 40/5 = 8 складским поставкам и, следовательно, необходимо рассмотреть вопрос о способе снабжения: складском или транзитном.

Поставки материальных ресурсов регистрируются в карточках складского учета материалов. Соответствующие данные являются основой для определения всех трех компонент производственного запаса (табл.5.2.).

В табл. 5.2: «Интервал поставки» — интервал времени между смежными поставками; транзитная норма для тонколистовой стали 40 т и, следовательно, реализованы повагонные поставки: 1 вагон, 3 вагона, 2 вагона, 1 вагон, 1 вагон. Расход — это выдача тонколистовой стали в производство (цехам) по соответствующим требованиям или на сторону (смежному производству, другим потребителям на основании договорных взаимоотношений).

Данные табл.5.2 показывают, что:

1. поставки по объему нерегулярны (от 41 и до 124 т), что может привести к дефицитному (состояние остатков I ресурса 25.02) или избыточному состоянию;

2. поставки во времени также нерегулярны (колебания интервалов от 15 и до 68 дней);

3) выдача тонколистовой стали в производство и на сторону практикуется в очень широких пределах (10-60 т), что может стать причиной дефицитного состояния, остатков ресурса.

Анализ данных табл. 5.2 показывает, что режим поставок тонколистовой стали на завод не отработан или нарушается, поставщиком. Задача состоит в том, чтобы:

• разработать норматив производственного запаса по компонентам: текущий, страховой и подготовительный запасы;

• обосновать оптимальный размер поставки;

• обосновать оптимальный интервал времени между смежными поставками;

• определить точку заказа на поставку ресурса.

Норма производственного запаса определяется по вышеприведенным соотношениям и числовым данным табл.5.2, откуда:

• среднесуточное потребление ресурса равно 1,374 т/сутки;

• средний интервал времени между поставками составляет 44 дня;

• норма подготовительного запаса 1 день;

• годовая потребность в ресурсе 1,374 х 365 = 502 т;

• норма текущего запаса 49 дней;

• норма страхового запаса 20 дней;

• норма производственного запаса 1 + 49 + 20 = 70 дней;

• запас ресурса в физических единицах: подготовительный 1,374 т; текущий 1,374 х 49 = 67.3 т; страховой 1,374 х 20 = 27,5 т; производственный 1,374x70 = 96 т;

норма резервного (гарантийного) запаса (запасы подготовительный + страховой) 21 день или 29 тонн.

Сопоставляя данные табл. 5.2 и полученные результаты нормирования производственного запаса тонколистовой стали, приходим к выводу о том, что:

• за первое полугодие остатки ресурса дважды (12.05 и 30.06) превышали потенциальный норматив;

• по уровню резервного запаса фактический остаток тонколистовой стали был в дефицитном состоянии пять раз: 01.01 (переходящий остаток), 23.01, 02.02, 25.02 (остаток ресурса = 0) и 27.04;

• интервал времени между поставками дважды (05.03 и 12.05) существенно превышал норму текущего запаса во времени;

• две поставки (124 и 89 тонн) превышают норму текущего запаса, а поставка 124т — норму производственного запаса.

Здесь следует отметить, что в рассмотренном примере размер страховой компоненты запаса определен при к = 1, т. е. надежность материального обеспечения производства этим ресурсом при таком уровне производственного запаса будет в пределах 0,75-0,80. Если принять значение коэффициента к = 2, т.е. увеличить размер страховой компоненты запаса вдвое, тогда надежность материального обеспечения производства будет в пределах 100 %. Такое увеличение размера страховых запасов нуждается в специальном экономическом обосновании, так как предполагает консервацию значительного объема оборотных средств, в запасах.