37. Показатели использования, технической пригодности оборудования.
Существуют следующие показатели использования оборудования:
Коэффициент сданного оборудования в эксплуатацию:
(Число установленного оборудования) / (Число наличного оборудования).
2. Коэффициент степени использования оборудования.
(Число фактически работающего оборудования) / (Число установленного оборудов).
3. Коэффициент сменности (Ксмен.). Показывает, сколько смен в среднем функционировало каждая единица работающего оборудования. Определяется на основе средней арифметической взвешенной.
4.
Коэффициент сменного режима станков.
Этот показатель тесно связанс коэффициентом
сменности. Он определяется следующим
образом:
Теоретически коэффициент сменного режима станков должен равняться
Но на практике труднодостижимо
5. Коэффициент экстенсивной нагрузки:
(Время фактической работы оборудования) / (Фонд времени оборудования (располагаемый,режимный, календарный)).
6. Коэффициент интенсивной нагрузки
(Количество продукции (в натуральном выражении)) / (Рабочий фонд
времени).
Данный коэффициент трудно подсчитать, когда выпускается разнородная
продукция. Для разнородной продукции его определяют следующим образом:
где
q - количество продукции;
tнм. - норма машинного времени на изготовление 1 изделия;
Т - фактически отработанное время.
7. Коэффициент интегральной нагрузки.:
(Фактически изготовленная продукция) / (Максимально возможный выпуск
продукции).
Выделяют следующие показатели обновления и технической пригодности оборуд.
1. Коэффициент обновления оборудования.
(Стоимость нового оборудования, введенного в эксплуатацию в отчетном
периоде) / (Стоимость всего оборудования на конец периода).
2. Средний возраст оборудования. Определяется по формуле средневзвешенной.
Всвою очередь возраст оборудования можно разграничить "по конструкции",
т.е. с момента его изобретения (производства) и физический - с момента
его эксплуатации в производстве.
38. Показатели производственной мощности.
Под производственной мощностью предприятия понимается максимальновозможный выпуск продукции за определенный период (обычно за год). При этом исходят, что полностью используется имеющиеся оборудование, производственные площади, применяются передовые методы организации производства. Производственная мощность определяется, как правило, выпуском продукциив натуральном, условно-натуральном выражении. На некоторых предприятиях она характеризуется количеством перерабатываемого сырья. Могут использоваться и стоимостные показатели.
Определение производственной мощности предприятия имеет важноезначение для боснования планируемого выпуска продукции, для выявления резервов роста производства, для обнаружения "узких мест", т.е. когда производственныевозможности отдельных цехов, участков, агрегатов не согласуются между собой и т.д.
Величина производственной мощности предприятия определяется на основе мощности ведущих цехов. Подсчитывается мощность следующим образом:
(Количество оборудования) ・ (Режимный фонд времени) ・ (Прогрессивные
нормы производительности оборудования).
Среднегодовая величина мощности определяется следующим образом:
Если сроки ввода мощностей установлены не по месяцам, а по кварталам,
то тогда мощности вводимые:
в I квартале умножаются на 10,5 месяцев
во II квартале умножаются на 7,5 месяцев
в III квартале умножаются на 4,5 месяцев
в IV квартале умножаются на 1,5 месяцев
Коэффициент использования мощности. Он определяется следующим образом:
(Годовой выпуск продукции) / (Среднегодовая мощность).
Для вновь введенных предприятий используется величина проектной мощности. Для них исчисляется процент освоения проектной мощности путем деления фактического выпуска продукции на проектную мощность.