p08_44

териалоемкости, позволяет предприятию повысить эффективность использования материальных ресурсов.

Предельно допустимый расход материальных ресурсов, необходимых для изготовления продукции, выполнения работ, предоставления услуг, называется нормой расхода материальных ресурсов.

Норма расхода имеет собственную структуру, которая характеризуется соотношением отдельных элементов, составляющих в совокупности общие расходы материальных ресурсов определенного вида, необходимые для изготовления единицы изделия. Для большинства видов материальных ресурсов норма расхода имеет такую структуру:

Нм.р = Мч + Мт.о + Мпр,

(3.1)

где Нм.р — общие расходы (норма расхода) материального ресурса в натуральных единицах; Мч — чистые (полезные) расходы материального ресурса в натуральных единицах; Мт.о — технологические отходы и потери в натуральных единицах; Мпр — прочие организацион- но-технические потери, происходящие во время транспортирования, хранения, в натуральных единицах.

На производственных предприятиях применяется система норм расхода материальных ресурсов. Для эффективного управления материальными ресурсами и выявления резервов повышения их рационального использования виды норм классифицируются по ряду при-

знаков (рис. 3.4) [46; 62; 66].

Нормы расхода материальных ресурсов

по назначению

•сырья

•материалов

•энергии и т. д.

по масштабу			по периоду				по степени
действия			действия				детализации
• индивидуаль-			• квартальные				• для отдельной
ные			• годовые				детали (узла)
• групповые			• перспективные				• на изделие
							в целом

Рис. 3.4. Классификация норм расхода материальных ресурсов

91

По назначению различаются нормы расхода сырья, материалов, энергии, топлива и т. д.

По масштабу действия различаются нормы расхода индивиду-

альные, устанавливаемые на один вид продукции, и групповые, устанавливаемые на одинаковые виды продукции.

По периоду действия различаются нормы расхода годовые, квартальные и перспективные. Годовые нормы расхода отражают предельные расходы материальных ресурсов на единицу продукции (или работ) в среднем за год и предназначены для текущего планирования потребности в ресурсах. Годовые нормы могут включать квартальные, которые целесообразно применять при установлении норм расхода материалов, потребление которых изменяется в зависимости от периода года. Перспективные нормы расхода используются для перспективного планирования потребности предприятия в ресурсах. В них учитываются ожидаемые изменения в расходовании ресурсов при внедрении намеченных организационно-технических мероприятий по усовершенствованию производства.

По степени детализации объектов нормирования различаются

нормы расходов для отдельной детали (узла) и изделия в целом. Норма на деталь определяет плановые расходы материалов на одну конкретную деталь (узел), норма на изделие — плановые расходы материалов на изделие в целом.

Нормы расходования материальных ресурсов предприятия разрабатывают самостоятельно либо по их заказу соответствующие отраслевые научно-исследовательские организации. Расходы материальных ресурсов нормируются с соблюдением следующих научных принципов: прогрессивности, технологической и экономической обоснованности, динамичности, возможности снижения норм.

В практике хозяйствования наиболее распространены такие методы нормирования расходов: аналитико-расчетный, исследователь- ско-лабораторный и отчетно-статистический [66; 86].

Аналитико-расчетный метод основан на глубоком анализе и тех- нико-экономическом обосновании всех элементов норм расхода материальных ресурсов с учетом последних достижений развития техники и технологий производства.

Исследовательско-лабораторный метод установления норм рас-

хода материальных ресурсов предусматривает проведение ряда экспериментов и исследований. Этот метод применяется преимущес-

92

твенно для нормирования расхода вспомогательных материалов и инструментов.

Отчетно-статистический метод заключается в установлении норм расхода материальных ресурсов исходя из отчетных данных об их фактическом расходовании в предыдущих периодах и возможном снижении этих норм в последующих периодах. Этот метод применяется довольно ограничено, так как позволяет осуществить только ориентировочные расчеты. Чаще всего он используется при нормировании малоценных и редко применяемых материалов.

Для характеристики уровня эффективности использования материальных ресурсов применяется система технико-экономических показателей (рис. 3.5), основным из которых является материалоемкость.

Показатели использования материальных ресурсов предприятия

Материало-		Материало-		Коэффициент		Объем		Коэффициент
емкость		отдача		использования				выхода готовой
						отходов
				материальных				продукции
						материалов
				ресурсов				с единицы
								переработанного
								сырья

Рис. 3.5. Показатели использования материальных ресурсов

Материалоемкость продукции (МЕпр) — это стоимостный по-

казатель, отражающий уровень материальных расходов предприятия (безамортизации),приходящихсянаединицупродукцииилинаодну гривню стоимости изготовленной продукции. Рассчитывается этот показатель по формуле

МЕпр =	Мобщ	,	(3.2)
	Q

где Мобщ — общие материальные расходы предприятия, грн.; Q — объем изготовленной предприятием продукции в натуральных или денежных единицах.

93

Кроме общей материалоемкости, которая отражает долю общих материальных расходов, приходящихся на единицу продукции, различают абсолютную и удельную материалоемкости [46; 62; 109].

Абсолютная материалоемкость — это расход основных видов сы-

рья и материалов в абсолютном значении, приходящийся на физическую единицу изготовленной продукции.

Удельная материалоемкость — это расход основных видов сырья и материалов на единицу эксплутационной характеристики продукции.

Показателем, обратным к материалоемкости, является материа­ лоотдача (МОпр). Она характеризует выход продукции с каждой гривни израсходованных материальных ресурсов и рассчитывается как отношение объема изготовленной продукции в денежной единице к общим материальным расходам:

МОпр =	Q	.	(3.3)
	М
	общ

Вовремяпроизводственнойдеятельностипредприятиячастофактические показатели расхода материальных ресурсов отклоняются от плановых. Для оценки степени соблюдения установленных норм расхода материальных ресурсов рассчитывают несколько показателей.

Коэффициент использования материальных ресурсов (Ки.м.р)

характеризует долю полезного расхода материальных ресурсов в их общей норме. Различают плановый и фактический коэффициенты полезного использования материалов. Плановый коэффициент полезного использования материалов (Кпли.м.р ) рассчитывается как отношение чистой массы изделия (Мч) к норме расхода сырья или материалов (Нм.р):

Кпли.м.р НМч . (3.4) м.р

Фактический коэффициент полезного использования материалов (Кфи.м.р ) определяется как отношение чистой массы изделия к фактическим (общим) расходам материалов (Мобщ):

Киф.м.р	Мч	.	(3.5)
	М
	общ

Объем отходов материалов характеризуется коэффициентом, отражающим долю отходов в общих расходах материала.

94

Коэффициент выхода готовой продукции из единицы пере­ работанного сырья применяется на предприятиях отраслей, перерабатывающих первичное сырье, например, на предприятиях сахарной промышленности при определении выхода сахара из свеклы, на предприятиях цветной металлургии при определении добычи меди из руды. Значение этого коэффициента ограничивается содержанием полезного вещества в перерабатываемом сырье.

Пример. Обосновать плановую норму расхода ткани на изделие, рассчитать плановый и фактический коэффициенты полезного расхода ткани, а также процент отклонения фактических расходов ткани от плановых, если полезные расходы ткани на изделие составляют 2,4 м2, технологические отходы — 0,2 м2, фактические расходы ткани —

2,75 м2.

Решение. 1. Норма расхода ткани по формуле (3.1)

Нм.р = 2,4 + 0,2 = 2,6 м2.

2.Плановый коэффициент полезного расхода ткани по форму-

ле (3.4)

Кпли.м.р = 2,42,6 =0,92.

3.Фактический коэффициент полезного использования ткани по формуле (3.5)

Кфи.м.р = 2,752,4 =0,87.

4. Отклонение фактических расходов ткани от плановых

2,75−2,6 100% =5,77%.

2,6

3.3. Нормирование оборотных средств предприятия

Ритмичность, согласованность и высокая результативность деятельности предприятия существенно зависят от поддержания оптимальных объемов его оборотных средств — как оборотных фондов, так и отдельных элементов фондов обращения. Оптимальные, экономически обоснованные объемы оборотных средств предприятия определяются с помощью нормирования их отдельных элементов, т. е. расчета норматива оборотных средств.

Норматив оборотных средств — это минимальный плановый объем оборотных средств в стоимостном выражении, необходимый для обеспечения нормальной работы предприятия.

95

Наиболее широко используются такие методы нормирования оборотных средств [86; 109]:

•аналитический, предусматривающий детальный анализ суще­ ствующих нормируемых оборотных средств предприятия и дальнейшее корректирование потребности в их объемах в зависимости от условий производства;

•коэффициентный, основанный на уточнении фактических объемов нормируемых оборотных средств на коэффициент изменения условий производства. Этот коэффициент рассчитывается на основании динамики объемов выпуска продукции предприятия за несколько последних лет;

•прямого расчета, предусматривающий определение нормативовпокаждомунормируемомуэлементуоборотныхсредствпредприятия: производственным запасам, незавершенному производству, остаткам готовой продукции на складах. Этот метод наиболее точный, так как позволяет нормировать оборотные средства с учетом специфики производства и условий работы предприятия.

Рассмотрим особенности определения нормативов оборотных средств по отдельным элементам нормируемых оборотных средств.

Нормированиеоборотныхсредстввпроизводственныхзапасах

Экономически обоснованные объемы оборотных средств, направляемых на формирование производственных запасов, играют важную роль в обеспечении ритмичности производства и своевременном выполнении договорных обязательств предприятия. При этом они позволяют не только предотвратить возможные срывы производства продукции из-за несвоевременной поставки поставщиком сырья, но и избежать лишних расходов денежных средств на содержание избыточных запасов материальных ресурсов (например, расходов на содержание складов большой площадью, дополнительную охрану).

Минимальный объем производственных запасов в денежном выражении, необходимый для обеспечения нормального функциониро-

вания предприятия, называется нормативом оборотных средств в производственных запасах.

Норматив оборотных средств в производственных запасах (Нпо..сз )

рассчитывается по формуле

Ноп..сз = MсЦДз,

(3.6)

где Мc —среднесуточные плановые расходы материальных ресурсов определенного вида в натуральных единицах; Ц — цена единицы ма-

96

териальных ресурсов, грн.; Дз — норма запаса материальных ресурсов, дней.

Среднесуточные плановые расходы материальных ресурсов (Мc)

определяются так:

Мс =	М	kQ ,	(3.7)
	Дк

где М — расходы материалов в предыдущем периоде в натуральных единицах; Дк — количество календарных дней в плановом периоде; kQ — коэффициент, учитывающий изменение условий производства; рассчитывается как индекс динамики объемов производства продукции,

k	=		Qпл	;	(3.8)
Q		Qбаз

Qпл, Qбаз — объем выпуска продукции в периоде соответственно плановом и базовом в натуральных единицах.

Общая потребность в материальных ресурсах определенного вида в плановом периоде рассчитывается так:

n
М = ∑Нм.рQi,	(3.9)

i=1

где n — количество видов продукции; Нм.р — норма расхода определенного материала на единицу i-го вида продукции; Qi — плановый объем выпуска продукции i-го вида.

Норма запаса материальных ресурсов (Дз) — это минимально не-

обходимое количество дней, на которое следует составить запасы материалов для обеспечения нормальной работы предприятия.

Норма запаса материальных ресурсов определенного вида включает запасы транспортный (Дтр), подготовительный (Дподг), технологический (Дтехн), текущий (Дтек) и страховой (Дстр), рассчитанные в днях [46]:

Дз = Дтр + Дподг + Дтехн + Дтек + Дстр.

(3.10)

Транспортный запас создается на период между моментом перечисления предприятием денежных средств поставщику за материальные ресурсы и моментом получения этих ресурсов предприя­ тием.

97

Пример. Предприятие перечислило 1 марта денежные средства поставщику сырья. В течение одного банковского дня эти средства поступили на счет поставщика. Поставщик начал комплектование партий заказанных материальных ресурсов 2 марта. Отгрузка была осуществлена 4 марта. Материальные ресурсы поступили на предприятие 5 марта. Таким образом, на период ожидания ресурсов от поставщика следует сформировать транспортный запас, которого хватит на 4 дня нормальной работы предприятия.

Подготовительныйзапассоздаетсянапериод,требуемыйдлякомплектации, лабораторного анализа, приема, подготовки материалов к производственному потреблению (измерение плотности, сортировка и пр.). Рассчитывается этот показатель с учетом специфики конкретного предприятия и технологических особенностей обработки сырья.

Технологический запас создается тогда, когда поступающие на предприятие материальные ресурсы не соответствуют требованиям технологического процесса и до выдачи в производство нуждаются в предварительной обработке (например, сушке, раскрое). Как и подготовительный запас он определяется конкретными условиями технологического процесса изготовления продукции на предприятии.

Текущий запас обеспечивает работу предприятия в период между двумя очередными поставками на предприятие материальных ресурсов. Текущий запас материальных ресурсов определенного вида в натуральных единицах (Зтек) определяется по формуле

Зтек = ДтекМс,

(3.11)

где Дтек — период между двумя очередными поставками материальных ресурсов на предприятие, дней.

Разновидностьютекущегозапасаявляетсясезонныйзапас,формируемый в условиях сезонного использования, сезонного транспортирования или сезонного заготовления сырья.

Страховой запас создается на случай нарушения поставщиком запланированного режима поставок на предприятие материальных ресурсов. Как правило, он не должен превышать половины текущего запаса. Страховой запас в натуральных единицах (Зстр) рассчитывается по формуле

Зстр = 0,5Зтек.

(3.12)

Таким образом, необходимый запас материальных ресурсов опре-

деленного вида (Зм.р) в натуральных единицах рассчитывается так:

98

(Нно..сп

Зм.р = Мс(Дтр +Дподг + Дтехн + Дтек + Дстр) = МсДз.

(3.13)

Пример. Рассчитать норматив оборотных средств предприятия в производственных запасах, если в течение 30 дней для производства продукции на предприятии потребляется 45 т сырья по цене 2,4 тыс. грн за 1 т. Период между двумя очередными поставками сырья — 7 дней. Время на подготовку сырья к производственному по­ треблению — 0,5 дня. Время с момента перечисления средств поставщику до получения от него ресурсов предприятием — 3 дня.

Решение. 1. Среднесуточная потребность предприятия в сырье по формуле (3.7)

Мс = 3045 = 1,5 т.

2. Страховой запас в днях по формуле Дстр = 0,5 Дтек:

Дстр = 0,5·7 = 3,5 дня. 3. Норма запаса по формуле (3.10)

Дз = 3 + 0,5 + 7 + 3,5 = 14 дней.

4. Необходимый запас сырья в натуральных единицах по форму-

ле (3.13)

Зм.р = 1,5·14 = 21 т.

5. Норматив оборотных средств в производственных запасах по формуле (3.6)

Нпо..сз = 1,5 2,4 14 = 50,4 тыс. грн.

Нормирование оборотных средств в незавершенном произ­ водстве

Для обеспечения бесперебойного и ритмичного выпуска продукции предприятие должно иметь определенное количестве полуфабрикатов на каждом рабочем месте и в процессе их перемещения.

В массовом производстве на незавершенное производство влияют такиефакторы,какколичестворабочихмест;количествоизделий,одновременно находящихся на одном рабочем месте; способ передачи деталей (комплектующих) с одного участка на другой; план производства; себестоимость единицы продукции [69].

Норматив оборотных средств в незавершенном производстве

) рассчитывается по формуле

Нн.п = Q	Д	п.ц	К	н.п	,	(3.14)
о.с д

гдеQд —среднедневнойобъемвыпускатоварнойпродукциипосебес- тоимости, грн.; Дп.ц — продолжительность производственного цикла,

99

дней; Кн.п — коэффициент нарастания расходов в незавершенном производстве.

Среднедневнойобъемвыпускатоварнойпродукции(Qд) по себесто-

имости рассчитывается так:

Qд =	Q	,	(3.15)
	Дк

гдеQ—объемвыпускапродукциипосебестоимостивтечениеопреде- ленного периода, грн.; Дк — количество календарных дней в периоде.

На продолжительность производственного цикла влияют отрасле-

вые особенности технологического процесса изготовления продукции.

Коэффициент нарастания расходов в незавершенном производс-

тве — это отношение средней себестоимости находящихся в незавершенном производстве изделий к себестоимости готовых изделий. При равномерном нарастании расходов этот коэффициент рассчитывается по формуле

Кн.п =	См +0,5(С −См)			,	(3.16)
		С
или
Кн.п =		Снач +0,5С	,		(3.17)
		Снач +С

где См — стоимость материальных расходов в себестоимости изделия, грн.; С — себестоимость изготовления изделия, грн.; Снач — единовременные расходы в начале производственного цикла изготовления продукции, грн.

Пример 1. Определить норматив оборотных средств в незавершенном производстве, если известно, что производственная себестоимость изделия по плановой калькуляции составляет 180 грн, в том числе расходы на сырь и материалы — 110 грн. Продолжительность производственногоцикла —3дня;квартальныйпланвыпускапродук- ции — 2 тыс. шт.

Решение. 1. Среднедневной объем выпуска товарной продукции по себестоимости согласно формуле (3.15)

Qд = 2000 180 = 360000 = 4000 грн. 90 90

100