2.4 Производство стали

Производство стали в ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» - конвертерные цехи №1 и №2, цех обжига извести – производственная деятельность которых направлена на получение стали в слитках и непрерывной литой заготовки, соответствующей мировым стандартам.

В конвертерных цехах, оснащенных тремя конвертерами емкостью по 160 тонн и двумя конвертерами емкостью по 350 тонн, внедрен ряд ресурсосберегающих технологий, достигнут самый низкий расход чугуна при производстве стали, освоена технология выплавки стали с повышенным (до 100%) расходом лома. Впервые в мировой практике осуществлено факельное торкретирование футеровки конвертеров, позволившее достигнуть средней стойкости футеровки малых конвертеров 3000, больших-1620.

Шихтовые материалы включают в себя: стальной и чугунный скрап, известняк, бокситы, плавиковый шпат, окалину, агломерат.

После завалки шихты и заливки чугуна в конвертер подаётся кислород. В процессе плавки происходит окисление углерода, содержащегося в чугуне до оксидов углерода.

Продуктами плавки являются сталь и шлак. Далее следует внепечная обработка стали, то есть продувка аргоном (удаляются неметаллические включения и вредные вещества, ухудшающие её свойства) и добавление ферросплавов (для предания стали необходимых физических свойств). Готовую сталь разливают в изложницы и после кристаллизации отправляют в прокат.

В цехах разработана и внедрена технология продувки плавки с увеличенным содержанием марганца перед выпуском и одновременной дефосфацией металла на выпуске, в сталеразливочном ковше. Эта технология позволяет экономить дефицитные марганецсодержащие ферросплавы.

2.5 Прокатные цехи (обжимной, сортопрокатный, среднесортный, вальцетокарный)

Развитие прокатного производства на комбинате характеризуется последовательным наращиванием объемов проката до 5 млн. тонн в год, увеличением выпуска экономичных видов продукции. На мелкосортных станах освоено производство термически упрочненного проката. Впервые в мировой практике налажено производство термоупрочненных фасонных профилей на среднесортном стане «450».

В составе прокатных цехов четыре цеха: обжимной, среднесортный, сортопрокатный, вальцетокарный.

Прокат производится со специальными физическими свойствами. Например, для холодной высадки, изготовления металлокорда, пониженной прокаливаемости, для получения автоматной стали, свариваемой хладостойкой арматурной стали, применяемой в районах Крайнего Севера, легированной сварочной проволоки.

Продукция строительного проката– заготовки для переката, круг, арматура, уголок, балки и швеллеры, шахтные стойки.

Продукция имеет отличные технические характеристики благодаря использованию прогрессивных технологий, совершенствованию оборудования и постоянному повышению квалификации персонала.

Продукция отличается:

• постоянно высоким качеством;

• использованием новых материалов;

• многообразием размеров и сортов проката;

• соответствием заданным параметрам.

Строительный прокат успешно используется во многих странах мира и при любом климате.

2.6 Сталепрокатное производство

По техническому и строительно-архитектурному решениям сталепрокатное производство ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» относится к числу лучших предприятий России. В его состав входят участки по производству проволоки и метизов и участки по производству электродов, гвоздей, сетки и технологического обеспечения.

Выпускаемая продукция – это проволока различного назначения и диаметра, а также товары народного потребления (изделия из полимербетона, трубы стальные сварные, сетка стальная плетеная, секции заборные, гвозди, камни бетонные стеновые, крышки металлические для консервирования).

На участке по производству проволоки и метизов применяется централизованная система управления для обеспечения качества и оперативного ремонтного обслуживания.

Разработанная здесь технология омеднения сварочной проволоки позволила обеспечить высокий уровень качества продукции, улучшить экологическую обстановку на комбинате, сократив в 1,5 раза количество сточных вод.