6. Характеристика прокатного производства. Прокатные изделия.

Металлургическая промышленность выпускает разнообразные виды проката, отличающиеся по форме поперечного сечения и размером. Все эти изделия, перечень которых называется сортаментом, как правило, стандартизированы.

Весь сортамент можно разбить на 4 группы:

1. сортовой;

2. листовой;

3. трубы;

4. специальные виды проката.

Наиболее разнообразной группой является сортовой прокат, который разделяется на простые (круг, квадрат) и фасонные профили (уголок, швеллер, шестигранник и т.д.) и специального назначения (рельсы, профили сельхозмашиностроения, судостроения, электропромышленности и т.д.). Кроме того, сортовой прокат подразделяется на крупносортный, среднесортный, мелкосортный и катанку (5,5÷9 мм в диаметре).

В зависимости от способа производства листовой прокат подразделяется на 3 основные группы:

1. горячекатанные листы толстые (4мм.);

2. горячекатанные листы тонкие (4мм.);

3. холоднокатанные листы (0.02 4мм.).

Трубы, изготавливаемые на прокатных станах бывают:

1. бесшовные;

2. сварные (со швом).

Помимо круглых труб производят трубы прямоугольные, с переменными размерами в сечении.

7. Технологическая схема производства.

Длительное время получение готового проката выполнялось по технологической схеме «слиток - готовый прокат». В этих условиях получали слиток небольшой массы, чтобы получить из него одно изделие. Для увеличения производительности вес слитка увеличили, что потребовало дополнительный промежуточный нагрев заготовок. Получилась новая схема: «слиток - полупродукт - готовый прокат» (Рисунок 20). Поэтому металлургические заводы в своем составе имеют обжимные и заготовочные станы, обеспечивающие получение заготовок, и станы, производящие готовый продукт.В настоящее время, наряду с такой схемой, имеет место переход к схеме «литая заготовка - готовый прокат» (Рисунок 21). Этому способствует освоение метода непрерывного литья заготовок. Этот процесс обеспечивает получение более химически однородной структуры металла, повышает выход годного металла, чем при разливке в изложницы (на 20%), исключается необходимость иметь отделение подготовки изложниц, поддонов, отделения раздевания слитков. Себестоимость проката в этих условиях снижается на 810%, возможна большая степень механизации, автоматизации. Непрерывным литьем изготавливают блюмы сечением до 320330мм., слябы до 3002320 мм.

К основным технологическим операциям относятся:

1. подготовка исходных материалов;

2. нагрев;

3. горячая и холодная прокатка;

4. калибровка;

5. резка, правка;

6. термообработка;

7. удаление поверхностных дефектов;

8. травление.

20. Технологическая схема производства проката из слитка.

21. Технологическая схема производства проката из заготовок

8. Исходный материал и его подготовка

Исходным материалом для прокатки служат слитки и заготовки. Масса и форма слитков определяется видом материала, типом и конструкцией прокатного стана, сортаментом и пр. На блюмингах прокатывают слитки массой т., на слябингахт. Для специальных видов проката применяют слитки и более крупного размера.

Полупродукт или заготовка служит исходным материалом при производстве различных изделий на станах. К полупродукту относятся следующие виды проката:

• блюмы – заготовки квадратного или близкому к нему сечению (100 100400400мм.).

• слябы – заготовки прямоугольного сечения (500 3005001800мм.).

• заготовка – полупродукт квадратного или близкого к нему сечению размером 50 50150150мм.

• сутунка – листовая заготовка для прокатки листов штучным образом (6 15050500мм.)

Подготовка заготовок к прокатке заключается в удалении, имеющихся на поверхности дефектов: плен, волосовин, трещин, неметаллических включений, закатов, подрезов, царапин. При производстве легированных сталей, чтобы вскрыть и обнаружить невидимые дефекты, производят травление металла в растворах кислот или зачистку. Необходимость удаления поверхностных дефектов связано с тем, что они не устраняются при последующей прокатке и переходят на готовый продукт. Удаление дефектов окупается увеличением выхода годного продукта. Поэтому до 70% заготовок из углеродистых сталей и 100% из легированных подвергаются зачистке. Примерно 4080% персонала прокатных цехов занято операцией подготовки проката.

Основные операции подготовки:

1. вырубка пневматическим зубилом;

2. зачистка абразивными кругами;

3. огневая зачистка – выжигание поверхностного дефекта пламенем газокислородной смеси ручными резаками или машинами огневой зачистки.

4. обточка, фрезерование.