3.Технология производства

Технологический процесс изготовления клееного конструкционного бруса разделен на 2 потока:

Поток подготовки пиломатериалов и заготовок.

Поток изготовления конструкционного бруса.

В свою очередь потоки подразделяются на самостоятельные участки.

Основным сырьем для производства клееного бруса и клееных деревянных конструкций являются обрезные специфицированные пиломатериалы хвойных пород, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8486-86 и лесоматериалы круглые хвойных пород по ГОСТ 9463-88.

Технология подготовки пиломатериала и заготовок включает операции сушки, кондиционирования и сортировки заготовок. После чего штабели пиломатериалов поступают в производственные цеха.

Высушенные пакеты подаются к рабочему месту, где подбираются комплекты для склейки учитывая то, что каждый брус должен состоять из слоев одинаковых по влажности.

Отбракованные заготовки подаются на сушку или кондиционирование, а заготовки, соответствующие параметрам влажности, подаются на четырехсторонний строгальный станок для строжки.

После механической обработки, заготовленные доски разбираются на лицевые и внутренние. На лицевые слои применяются наиболее качественные материалы без внешних пороков и дефектов, требования к внутренним слоям менее жесткие.

Таким образом, технологический процесс изготовления конструкционного клееного бруса и клееных деревянных конструкций состоит из операций склеивания пакетов, механической обработки их и отделки.

Для изготовления клееного бруса используется двухкомпонентный клей для напряженных условий и отвердитель. По своим реальным характеристикам этот клей значительно превышает класс D4.

Клеенананосящий станок наносит клей в виде тонких шнуров, что уменьшает подтеки его на кромку при запрессовке пакета. Для склеивания конструкционного бруса цех оснащен вертикальным гидравлическим прессом. Давление склеивания 100…120 кгс/см2, время выдержки под давлением в прессе 20-24 мин. Снятые с прессов пакеты брусьев выдерживаются перед дальнейшей обработкой не менее 16 часов. После выдержки пакеты подвергаются механической обработке, которая включает операции строжки пакета по ширине, профильной обработке, торцовки, нарезке чаш и др. Строжка пакетов по ширине производится на четырехстороннем строгальном станке. Торцовка склеенных элементов конструкционного бруса в размер и нарезание сопряжений выполняется на чашенарезном станке. После механической обработки конструкционный брус поступает на участок отделки, где производится его грунтовка.

Грунтовке подвергается вся поверхность бруса, особенно тщательно грунтуются торцевые срезы, как наиболее уязвимые места с позиции проникновения влаги. Используются грунтовки разных производителей на алкидной основе, все грунтовки содержат в своём составе антисептики. На окрашенные элементы конструкции наносится маркировка в соответствии с проектом. Окрашенные и замаркированные элементы клееного бруса и клееных деревянных конструкций направляются на склад готовой продукции. Хранят клееный брус и клееные деревянные конструкции на складе в положении максимально приближенном к рабочему. Основные требования по контролю, испытанию, правилам хранения и перевозки клееного бруса и клееных деревянных конструкций изложены в технических условиях (ТУ 5366-055-85186851-2008).

Применение клееного бруса.

В строительной практике деревянные клееные конструкции применяются в зданиях и сооружениях самого различного назначения:

- индивидуальное домостроение (коттеджи, загородные дома, мансардные этажи);

- сооружения культурно-бытового назначения (спортивные залы, стадионы, рынки, кинотеатры, церкви, гостиницы, рестораны, кафе, бары);

- здания и сооружения промышленного и сельскохозяйственного назначения (склады, цеха заводов);

- помещения с агрессивными средами (бассейны, аквапарки, склады химикатов, удобрений).