- •Содержание
- •Введение
- •Промышленные методы получения изопропилбензола
- •Получение гидропероксида изопропилбензола
- •Механизм окисления изопропилбензола
- •2. Описание технологической схемы
- •3.Характеристика исходного сырья и готовой продукции, обращающихся в технологическом процессе
- •4.Материальный баланс установки окисления ипб в гидроперекись изопропилбензола
- •Расчёт состава примесей в окислительной шихте
- •Расчёт состава окислительной шихты
- •Расчёт количества окислителя
- •Расчёт количества продуктов, уносимых с абгазами
- •5.Тепловой баланс установки окисления ипб в гидроперекись изопропилбензола
- •6. Конструктивно-механический расчёт колонны
- •6.1. Расчёт общей высоты колонны.
- •6.2. Расчёт штуцеров колонны
- •6.3. Расчёт толщины обечайки корпуса.
- •6.4. Расчёт толщины стенки днища.
- •6.5. Расчёт опор колонны.
- •7.Расчёт и подбор вспомогательного оборудования
- •7.2. Расчёт теплообменного аппарата.
- •7.3. Расчёт ёмкости сбора абгазов.
- •8. Нормы технологического режима
- •9.Аналитический контроль технологического процесса
- •10. Автоматизация и сигнализация процесса
- •Заключение
- •Библиографический список
10. Автоматизация и сигнализация процесса
Регистрируется:
1. Давление (поз.2) и расход (поз.1) технологического воздуха в отделение 101.
2. Уровень в аварийной емкости № 10 (поз.20).
3. Уровень в кубе окислительной колонны № 21-6(поз.18).
4. Расход пара давления 12 кгс/см2(поз.35).
5. Температура пара давления 12 кгс/см2(поз.72).
6. Температура пара давления 5 кгс/см2(поз.73)
7. Расход окислительной шихты из отделения 102 в колонну окисления № 21-6(поз.8).
8. Уровень в емкости № 69 (поз.11).
9. Температура прямой химочищенной воды (поз.10).
10. Температура обратной химочищенной воды (поз.30).
11. Температура окислительной шихты после теплообменника № 5в(поз.3).
12. Температура абгазов(поз.29).
13. Температура окислительной шихты после подогревателей № 5а1,2(поз.7).
14. Температура технологического воздуха, подаваемого на окисление (поз.5).
15. Уровень в сборнике № 8 (поз.22).
Регистрируется и регулируется:
1. Расход технологического воздуха на систему окисления регулятором расхода (поз.13), клапан которого установлен на линии подачи воздуха в колонну окисления.
2. Температура на секциях колонны окисления регуляторами температуры (поз.161-9), клапаны которых установлены на линии подачи химочищенной воды в решиферы секций.
3. Давление в системе окисления ИПБ и на установке очистки абгазов регулятором давления (поз.27), клапан которого установлен на линии подачи абгазов в буфер-глушитель № 111.
4. Температура окислительной шихты регулятором температуры (поз.4), клапан которого установлен на линии подачи пара в теплообменник № 5б.
5. Уровень в сборнике № 8 регулятором уровня (поз.21), клапан которого установлен на линии подачи ИПБ из сборника № 8 в емкость № 21.
6. Уровень в верху колонны окисления № 21-6 регулятором уровня (поз.17), клапан которого установлен на линии подачи окислительной шихты из отделения 102 в колонну № 21-6.
7. Отбор реакционной массы из куба колонны окисления № 21-6, регулятором расхода (поз.19), клапан которого установлен на линии отбора реакционной массы.
8. Давление в коллекторе химочищенной воды на нагнетании насоса № 701,2 регулятором давления (поз.12), клапан которого установлен на линии сброса химочищенной воды с нагнетания насоса № 701,2 на всас.
10. Давление пара Р = 5 кгс/см2 в коллекторе регулятором давления (поз.9), клапан которого установлен на коллекторе 5 атм.пара.
11. Давление воздуха КИП Р=1,2 кгс/см2 в операторную регулятором давления (поз.33), клапан которого установлен на линии подачи воздуха КИП в операторную.
12. Давление воздуха КИП Р=1,2 кгс/см2 на наружную установку регулятором давления (поз.34), клапан которого установлен на линии подачи воздуха КИП на наружную установку.
Блокировки:
1. При завышении температуры по секциям колонн окисления № 21-6 возможен процесс распада гидроперекиси ИПБ с взрывом. Для предотвращения завышения температуры в колонне окисления предусмотрена блокировка: прекращается подача технологического воздуха на систему (закрывается отсечной клапан на линии подачи технологического воздуха).
2. В случае остановки насоса № 701,2 и снижения давления в коллекторе химочищенной воды менее 2,5 кгс/см2 предусмотрено автоматическое переключение на подачу промышленной воды в решиферы секций колонн окисления для съема тепла реакции. Отсечные клапаны на линии подачи химочищенной воды с решиферов секций колонн окисления в холодильник № 72 (поз.12б) и на линии подачи промышленной воды в холодильник № 72 (поз.12а) закрываются, отсечные клапаны на линии подачи промышленной воды (поз.12в) и на линии подачи обратной воды (поз.12г) с колонн окисления открываются.
Предусмотрена световая, звуковая сигнализации и блокировка следующих параметров.
Таблица 11
Параметры |
Шкала прибора |
Блокировка |
Сигнализация | ||||
Разреш. |
Предупр. |
Откл. |
Мин. |
Макс. | |||
1.Температура по секциям колонн окисления № 2 (1-6) 1-5 секции 6,7 секции 8,9 секции
2.Уровень в Е-69,% 3.Давление в колле кторехимочищенной воды, кгс/см2 |
0-150оС 0-150оС 0-150оС
0-100 %
0-6 кгс/см2 |
- - -
-
- |
- - -
-
- |
- - -
-
- |
126оС 123оС 121оС
-
2,5 |
126оС 123оС 121оС
90
- |