4. Нефтехимическое сырье

Парафины представляют собой смесь углеводородов метанового ряда нормального строения с 18-35 атомами углерода в молекуле. Вещества белого цвета кристаллического строения с температурой плавления 45-65 С и молекулярной массой 300-400.

Парафины получают при депарафинизации дистиллятного масляного сырья. Применяют их в качестве сырья в нефтехимической промышленности при производстве моющих средств и поверхностноактивных веществ, для пропитки бумаги и бумажной тары, в производстве свечей, спичек, в электротехнике, при выработке вазелинов, пластичных смазок, полировальных и защитных материалов. Основные показатели качества парафинов: внешний вид, плотность, температура плавления, массовая доля масла, содержание воды, температура вспышки, температура самовоспламенения. В зависимости от области применения парафины подразделяются на технические, высокоочищенные и для пищевой промышленности.

Основными марками технических парафинов являются:

Т – очищенный промышленного назначения;

С – для производства синтетических жирных кислот, поверхностно-активных веществ (ПАВ);

Нс – неочищенный для спичечного производства;

Нв – неочищенный, высокоплавкий для различного применения;

Твердые парафины (высокоочищенные, технические и неочищенные) применяют в парфюмерно-косметической промышленности, для присадок к маслам, смазкам и пр.

Парафины для пищевой промышленности подразделяются на марки:

111 – для пропитки тары и упаковочных материалов, имеющих соприкосновение с пищевыми продуктами:

112 – для пропитки тары и упаковочных материалов, имеющих соприкосновение с сухими сыпучими пищевыми продуктами;

113 – для пропитки тары, не соприкасающейся с пищевыми продуктами.

Церезины – смесь парафиновых углеводородов изомерного строения с 36-55 атомами углерода в молекуле. Церезин представляет собой вещество мелкокристаллической структуры с температурой каплепадения 80-85 С. Их получают из естественного сырья или производят синтезом из окиси углерода и водорода. Естественным сырьем является природный озокерит (горный воск) – природный нефтяной битум. Это смесь твердых насыщенных углеводородов желтого, бурого, зеленоватого цвета. Церезины применяют в производстве смазок, вазелинов, кремов, мастик, свечей, копировальной бумаги, как изоляционные материалы в электротехнике и радиотехнике.

Вазелины – это смеси церезина, петролатума и минерального масла, получаемые расплавлением церезина или петролатума в масле. Выпускаются следующие марки вазелинов: медицинский, ветеринарный, конденсаторный.

Вазелин медицинский – смесь петролатума с минеральным маслом, очищенная серной кислотой и глиной, или смесь парфюмерного масла с белым парафином и церезином. Вязкость – 16 мм²/с при 60 °С, температура каплепадания 37 - 50 °С. Применяют для предохранения от коррозии хирургических инструментов, как составную часть кремов, паст, мазей для кожи, гримов, помад.

Ароматические углеводороды – бензол, толуол, ксилол. Они используются в качестве растворителей, а также как химическое сырье.

5. Прочие нефтепродукты

Битумы

Битумы получают из тяжелых нефтяных остатков. Они представляют собой смесь высокомолекулярных углеводородов и смолисто-асфальтовых веществ. Используются при строительстве дорог, зданий, сооружений, при изготовлении кровельных материалов, полиграфических красок, олиф, лаков в качестве связующего, водонепроницаемого, тепло- и звукоизолирующего материала. По назначению битумы делят на дорожные, кровельные и изоляционные.

Нефтяные коксы

Кокс – искусственное твердое топливо повышенной прочности, получается при нагревании до высоких температур (950–1050 С) без доступа воздуха природных топлив или продуктов их переработки (коксование). Нефтяной кокс – пористая твердая масса от серого до черного цвета, представляющая собой технический углерод нефтяного происхождения.

По способу получения нефтяные коксы подразделяют на коксы замедленного коксования (остаточные продукты переработки нефти) и коксы, полученные при коксовании в кубах крекинговых и пиролизных остаточных продуктов переработки нефти.

Осветительный керосин

Керосин представляет собой смесь углеводородов с числом углеродных атомов от 9 до 16. В зависимости от химического состава и способа переработки нефти, из которой получен керосин, в его состав входят: предельные, непредельные, нафтеновые, бициклические ароматические углеводороды.

Бытовой осветительный керосин предназначен для ламп, керосинок, керогазов и примусов, обогревателей. Он изготовляется из продуктов прямой перегонки нефти. Для обеспечения требуемой высоты некоптящего пламени в осветительном керосине должно содержаться минимальное количество ароматических углеводородов, а также смол и нафтеновых кислот (засоряют поры фитилей), серы, что обеспечивает отсутствие вредных веществ при горении.

Марки осветительного керосина — КО-20, КО-22, КО-25, КО-30 — различаются плотностью и высотой некоптящего пла­мени. Температура вспышки нормируется и составляет для КО-30 не ниже 48 С, для других марок — не ниже 40 С. Для технических целей используют керосин с температурой вспышки не ниже 28 С.

Растворители

Растворители находят широкое применение в резиновой про­мышленности для производства клеев, а также в лакокрасочной промышленности при изготовлении лаков и масляных красок. Кроме того, они применяются для промывки деталей во время ремонта оборудования, химической чистки одежды, в производстве синтетических кож и др. К растворителям относятся бензи­ны-растворители, сольвент нефтяной и эфир петролейный.

В настоящее время общепринятые обозначения растворителей заменены стандартизованными: нефрас — нефтяной растворитель; группа по химическому составу: С — смешанные углеводороды, П — парафиновые, Н — нафтено­вые, А — ароматические, И — изопарафиновые; подгруппа (за исключением ароматических) по содержанию ароматических углеводородов обозначается цифрами 1–6; температура начала и конца кипения продукта обозначается дробью.

Важнейшими эксплуатационными свойствами нефтяных растворителей являются: способность растворять органические соединения, удалять органические загрязнения с поверхности металлов, быстро испаряться, отсутствие коррозионной агрессивности, стабильность качества, характеризующаяся гарантийным сроком хранения; степень токсичности.

При экспертизе качества растворителей определяют: плотность, фракционный состав, содержание серы, ароматических и нафтеновых углеводородов.

Пластичные смазки

Пластичные (консистентные) смазки и пасты используют для обеспечения надежной работы узлов трения в тех случаях, когда смазывать их маслом нельзя из-за отсутствия герметичности или невозможности пополнения узла смазочным материалом, а также для уплотнения подвижных и неподвижных соединений. Твердые смазочные покрытия применяют в узлах с трением скольжения при высоких температуре и давлении, глубоком вакууме. Защитные смазки используют для защиты металлических поверхностей от атмосферной коррозии.

Пластичные смазки при обычной температуре находятся в мазеобразном состоянии, при нагревании переходят в жидкое состояние. Они представляют собой сложные коллоидные системы, твердую фазу которых составляет загуститель (иногда и наполнитель), жидкую – минеральные масла.

Пластичные смазки классифицируются:

• по назначению – антифрикционные (солидолы), консервационные (защитные), уплотнительные и канатные;

• по типу основы – на нефтяных маслах, синтетических маслах, растительных маслах, на смеси нефтяных и синтетических масел;

• по типу загустителя – углеводородные (на основе парафина и церезина), мыльные (соли жирных кислот), неорганические (сажа, силикаты), органические (казеин).

Наиболее известные консистентные смазки – солидол, графитная смазка, литол.