- •Федеральное государственное учреждение
- •Содержание
- •Раздел 7. ТоваровеДеНие и экспертиза металлов и сплавов 352
- •Раздел 1. Теоретические основы товароведения Тема 1.1. Товароведение и экспертиза в таможенном деле
- •1. Предмет, цели и задачи товароведения
- •2. Принципы и методы товароведения
- •3. Роль товароведения в таможенном деле
- •4. Основополагающие товароведные характеристики товаров
- •Законодательство рф об ответственности за несоблюдение обязательных требований к качеству и безопасности товаров
- •6. Экспертиза товаров в таможенных целях
- •Тема 1.2. Классификация и кодирование товаров
- •1. Классификационные признаки товаров
- •2. Методы классификации товаров
- •Методы кодирования товаров
- •4. Классификаторы
- •5. Штриховое кодирование товаров
- •6. Классификация товаров в таможенных целях
- •Тема 1.3. Основы технического регулирования, стандартизация
- •1. Характеристика элементов технического регулирования
- •2. Сущность, цели и принципы стандартизации
- •3. Реформа системы стандартизации в Российской Федерации
- •4. Международная и региональная стандартизация
- •5. Соглашение о технических барьерах в торговле
- •Тема 1.4. Основы метрологии
- •1. Общая характеристика метрологии, значение в таможенном деле
- •2. Правовые основы метрологии
- •3. Единицы измерения количества товаров в договоре купли-продажи и при таможенном оформлении
- •Раздел 2. Товароведение и экспертиза текстильных товаров Тема 2.1. Текстильные волокна и нити
- •1. Классификация и свойства текстильных товаров
- •2. Характеристика природных текстильных волокон и нитей
- •3. Характеристика химических волокон и нитей
- •4. Характеристика полуфабрикатов текстильного производства - текстильных нитей
- •Тема 2.2. Ткани
- •1. Строение тканей
- •2. Характеристика ткацких переплетений
- •3. Отделка тканей
- •4. Экспертиза тканей
- •Определение показателей структуры текстильных материалов
- •Тема 2.3. Трикотажные полотна, нетканые материалы и ковры
- •1. Строение и свойства трикотажных полотен
- •2. Классификация и свойства нетканых материалов
- •3. Способы производства нетканых материалов
- •4. Классификация и виды ковров
- •Раздел 3. Товароведение и экспертиза кожевенно-обувных и пушно-меховых товаров Тема 3.1. Кожевенные и обувные товары
- •1. Классификация кожевенного сырья
- •2. Гистологическое строение кожи и топография шкуры
- •3. Консервирование сырья. Производство натуральной кожи
- •4. Виды готовых кож и их характеристика
- •5. Обувные товары
- •6. Номенклатура потребительских свойств обуви. Экспертиза кожаной обуви
- •Тема 3.2. Пушно-меховые товары
- •1. Пушно-меховое сырье, характеристика, свойства
- •Товарные качества пушно-мехового сырья
- •2. Строение пушно-мехового сырья
- •3. Производство пушнины и мехов
- •4. Свойства пушно-мехового полуфабриката
- •5. Классификация пушнины и мехов
- •6. Экспертиза пушно-меховых товаров
- •Раздел 4. ТовароведЕние и экспертиза нефти, нефтепродуктов и бытовых химических товаров
- •Тема 4.1. Нефть
- •1. Значение нефти в международной торговле
- •2. Химический состав и способы добычи нефти
- •3. Фракционный состав и способы переработки нефти
- •Классификация и показатели качества нефти
- •Тема 4.2. Нефтепродукты
- •Классификация нефтепродуктов
- •2. Топливо
- •3. Нефтяные масла
- •4. Нефтехимическое сырье
- •5. Прочие нефтепродукты
- •Раздел 5. Товароведение и экспертиза товаров из пластических масс Тема 5.1. Товары из пластических масс
- •1. Сведения о пластмассах. Классификация пластмасс
- •2. Классификация полимеров
- •3. Состав пластмасс
- •4. Экспертиза полимеризационных и поликонденсационных полимеров и пластмасс на их основе
- •5. Основы производства изделий из пластмасс
- •Раздел 6. Товароведение и экспертиза древесины и лесоматериалов
- •Тема 6.1. Древесина и лесоматериалы
- •1. Общие сведения о древесине, строение и химический состав
- •Строение древесины
- •Химический состав древесины
- •2. Свойства древесины
- •3. Классификация древесных пород
- •4. Пороки древесины
- •5. Классификация лесоматериалов
- •Круглые лесоматериалы
- •Пиломатериалы
- •Изделия из древесины
- •Фанера и фанерная продукция
- •Древесно-волокнистные и древесно-стружечные плиты
- •6. Экспертиза древесины и лесоматериалов
- •Тема 6.2. Целлюлозно-бумажные товары
- •1. Сырье для целлюлозно-бумажных товаров
- •2. Процесс получения целлюлозы
- •3. Классификация целлюлозы
- •4. Экспертиза целлюлозы
- •5. Бумага и картон
- •6. Технология получения бумаги и картона
- •7. Классификация бумаги и картона
- •8. Экспертиза бумаги и картона
- •Тема 6.3. Мебельные товары
- •1. Классификация мебельных товаров
- •Материалы для производства мебели
- •3. Основы производства мебели
- •4. Характеристика ассортимента мебельных товаров
- •5. Экспертиза мебельных товаров
- •Раздел 7. ТоваровеДеНие и экспертиза металлов и сплавов Тема 7.1. Черные металлы и сплавы
- •1. Классификация и свойства металлов и сплавов
- •2. Диаграмма состояния сплавов железо-углерод
- •3. Основы производства черных металлов
- •4. Классификация, обозначение и применение сталей
- •5. Классификация, обозначение и применение чугунов
- •Тема 7.2. Цветные металлы и сплавы
- •1. Классификация цветных металлов
- •2. Свойства и применение цветных металлов и сплавов
- •3. Свойства и применение благородных металлов и сплавов
- •4. Пробирование и клеймение изделий из сплавов драгоценных металлов
- •Раздел 8. Товароведение и экспертиза силикатных товаров
- •Тема 8.1. Стекло и изделия из стекла
- •1. Классификация и свойства стекол
- •Свойства стекла
- •2. Состав и структура стекла
- •3. Основы производства стеклянных изделий
- •4. Характеристика ассортимента изделий из стекла
- •Тема 8.2. Керамика и изделия из керамики
- •1. Классификация и свойства керамики
- •2. Классификация и свойства изделий из керамики
- •Основные свойства керамических изделий
- •3. Основы производства керамики
- •4. Свойства керамических материалов
- •5. Характеристика ассортимента изделий из керамики
- •Характеристика изделий тонкой керамики
- •Характеристика изделий грубой керамики
- •Заключение
- •Список используемой и рекомендуемой литературы
- •И.Н.Петрова, с.В. Багрикова
3. Классификация целлюлозы
Древесная масса – это полуфабрикат, который получают механическим истиранием древесины до ее роспуска на отдельные волокна. Древесная масса нашла широкое применение в производстве бумаги, картона, она входит в состав большинства видов этой продукции в пределах от 10 до 90%. По показателям механической прочности древесная масса уступает целлюлозе. Способ получения древесной массы проще, дешевле, менее энергоемкий, с большим выходом по волокну (86–90 %), поэтому древесная масса – самый дешевый волокнистый полуфабрикат. Химический состав древесной массы приблизительно такой же, как и у исходной древесины. Ее волокна при отливе бумаги образуют плохое сцепление и не дают прочного листа, сообщают бумаге крупнопористую структуру, большую впитывающую способность. Поэтому при выработке бумаги древесная масса применяется вместе с целлюлозой.
Вырабатывают несколько видов древесной массы. Виды древесной массы зависят от технологического способа обработки древесины. При механическом способе вырабатывают белую древесную массу. Этот способ предусматривает два рабочих этапа – пропарку древесного баланса в условиях высокой температуры и механическое истирание баланса. Белая древесная масса из балансов и щепы ели, пихты, осины, тополя имеет волокна сравнительно малой прочности, но цвета натуральной древесины, выход 95-96%. Используется в сочетании с целлюлозой для производства массовых видов бумаг.
Бурая древесная масса используется для производства пакетной и оберточной бумаги (в большинстве случаев с добавкой макулатуры) – 0–35 % целлюлозы, масса 90–200 г/м2; коробочного картона – 0–20 % целлюлозы, масса 280–500 г/м2 ; кожкартона, дуплекса и триплекса с наружным слоем из другого полуфабриката – 0–20 % целлюлозы, масса 500–1000 г/м2; многослойного клееного картона массой свыше 1000 г/м2.
Предварительная пропарка щепы дает возможность получать термомеханическую древесную массу с прочными волокнами и выходом 90%. Получают прочный длинноволокнистый полуфабрикат, который позволяет значительно сократить или полностью исключить целлюлозу в производстве многих видов бумаги и картона. Термомеханическую массу обязательно подвергают отбелке. Для производства термомеханической массы может использоваться цепа самых различных пород деревьев: пихты, сосны, ели, березы, осины и др.
При предварительной химической обработке балансов или щепы раствором сульфата натрия или бисульфата натрия получают химическую древесную массу с весьма прочными волокнами и выходом 85–90 %. В результате получается однородный и длинноволокнистый полуфабрикат без пучков и обрывков волокон с выходом по волокну 85–90 %. Химическая древесная масса отличается пониженной белизной, но она легко отбеливается. Отбеленную химическую древесную массу применяют в некоторых видах печатной бумаги вместо более дорогой древесной целлюлозы.
Если щепу подвергают не только химической обработке, но и пропарке, получают химико-термомеханическую древесную массу. По прочности волокна ее показатели в 2 раза выше, чем у термомеханической древесной массы. Выход составляет 80-90%.
Полуцеллюлоза – волокнистый полуфабрикат, содержащий еще больше нецеллюлозных веществ, промежуточный продукт между целлюлозой высокого выхода и древесной массой. Его получают путем неглубокой химической переработки сырья – непродолжительной варке древесной щепы в растворе соды или сульфита натрия. В результате - больший выход по волокну – до 65–85 % вместо 45–50 % при варке целлюлозы. В полученной из хвойной древесины полуцеллюлозе может содержаться 15–20 % лигнина. В отличие от древесной массы полуцеллюлоза обладает волокнистым строением, большей мягкостью и гибкостью, она может частично или даже полностью заменить целлюлозу при изготовлении некоторых видов бумаг. Полуцеллюлоза используется для выработки тарного и других видов картона, а также низких сортов бумаг, древесноволокнистых плит.
Сульфитную целлюлозу варят как периодическим, так и непрерывным способом. Для получения 1 т. целлюлозы расходуется от 80 до 130 кг серы. При использовании лиственной древесины (береза, осина, тополь, бук и др.) вместо хвойной (ель, пихта) расходуется больше сернистого сырья. Показателем степени провара целлюлозы служит ее жесткость, степень которой определяется содержанием остаточного лигнина в проваренной волокнистой массе после промывки. Небеленую сульфитную целлюлозу в зависимости от того, при каких условиях варки она получена, разделяют на жесткую, среднюю и мягкую. Жесткая целлюлоза, содержащая много лигнина, используется в производстве прочной бумаги. Мягкие сорта целлюлозы отличаются повышенной чистотой и служат сырьем, в частности, например, для выработки искусственного волокна. Кроме того, целлюлоза широко применяется как исходное сырье в производстве взрывчатых веществ, искусственного волокна, шерсти, кожи, целлофана, лаков, кинопленки и т.п.
Беленую сульфитную целлюлозу выпускают девяти марок со степенью белизны от 83 до 92%. Разрывная длина целлюлозы 4500–9000 м и выше. Число двойных перегибов от 600 до 3500 и более. Сортность целлюлозы – очень важный показатель. Сортность зависит от степени окорки баланса и очистки целлюлозы.
Сульфатная хвойная целлюлоза вырабатывается главным образом из древесины сосны. Щепу варят в растворе едкого натра NaOН и сернистого натрия Na2S (сульфатный способ). Волокна сосновой сульфатной целлюлозы по размерам и форме сходны с волокнами сульфитной, но отличаются от них бурым цветом, значительно более высокой прочностью, большим содержанием гемицеллюлоз и меньшим содержанием смолы. Высокая прочность сульфатной целлюлозы позволяет применять ее для производства разнообразной бумаги.
Небеленая сульфатная целлюлоза используется для выработки мешочной, оберточной, кабельной, конденсаторной, телефонной, пропиточной, намоточной и многих других видов бумаги. Полубеленая сульфатная целлюлоза применяется ля выработки газетной, печатной, промокательной, фильтровальной бумаги, бумаги-основы для пергамента и др. Высококачественная беленая используется для химической переработки – получения прочного искусственного волокна, штапеля, целлофана, корда. В большом количестве сульфатная целлюлоза применяется для выработки картонной тары, бумажного шпагата и других изделий.
Техническая целлюлоза. Варка измельченной древесины или соломы с различными химическими реагентами при повышенной температуре и давлении приводит к получению технической целлюлозы. В соответствии с величиной выхода технические целлюлозы делятся на три основные категории: целлюлоза нормального выхода (40..50 % от массы сырья) находит широкое применение в бумажном производстве и ряде отраслей химической промышленности. В первом приближении различают целлюлозы жесткие, содержащие примерно от 3 до 8 % лигнина, и мягкие, содержание остаточного лигнина в которых не превышает 1,5 %. Целлюлоза высокого выхода (50..60 %), содержащая значительную часть лигнина, гемицеллюлоз и другие вещества, получается при сокращенной продолжительности варки и пониженной температуре процесса. Этот продукт используют для производства различных видов картона и бумаг. Полуцеллюлоза — волокнистый полуфабрикат, занимающий промежуточное место между целлюлозой и древесной массой. Выход из древесины полуцеллюлозы — 65—85%, обычной целлюлозы 46—53, а древесной массы 95—98 % от массы абсолютно сухой древесины. Внешний вид волокон полуцеллюлозы не отличается от внешнего вида волокон целлюлозы, а механические показатели ниже и зависят от свойств исходного сырья, способов варки и размола.