- •МИнистерство образования и науки украины
- •Тема 1. Введение
- •Тема 2. Проектирование основного оборудования
- •Тема 3. Проектирование вспомогательного
- •Тема 1. Введение Лекция № 1
- •1.1 Общие требования к оборудованию прокатных цехов
- •1.2 Нормативная документация, регламентирующая
- •1.3 Стадии проектирования и изготовления нового
- •Тема 2 Проектирование основного оборудования Лекция № 2
- •2.1 Исходные данные для проектирования прокатных
- •2.2 Проектирование валкового комплекта
- •2.3 Проектирование подушек
- •Лекция №3
- •1. Расчет подшипников качения на долговечность
- •Лекция №4
- •4.1 Расчет валков на статическую прочность
- •4.2 Расчет валков на выносливость
- •4.3 Расчет валков на деформацию
- •Лекция №5
- •5.1 Расчет деформации валковой системы кварто
- •5.2 Проектирование профилировок листовых станов
- •Лекция № 6
- •6.1 Проектирование станин
- •6.2 Определение основных размеров станины
- •6.3 Определение моментов инерции и моментов
- •6.4 Расчет изгибающих моментов и напряжений
- •Лекция № 7
- •7.1 Проектирование электромеханических нажимных
- •7.2 Определение параметров винтов и гаек
- •Лекция №8
- •8.1 Проектирование привода нажимных механизмов
- •8.2 Определение параметров уравновешивающего устройства
- •Лекция № 9
- •9.1 Расчет модуля жесткости рабочей клети
- •9.2 Определение деформации станин
- •9.3 Установка рабочей клети на фундамент
- •Лекция № 10
- •10.1 Проектирование привода прокатной клети
- •10.2 Расчет шарнира Гука на прочность
- •Лекция № 11
- •11.1 Проектирование шестеренных клетей
- •11.2 Расчет зубчатого зацепления шестеренной клети
- •11.3 Расчет шестеренных валков на прочность
- •Лекция № 12
- •12.1 Проектирование рольгангов
- •12.2 Расчет роликов рольгангов на прочность
- •12.3 Конструкции рольгангов
- •12.4 Расчет мощности двигателей рольгангов
- •Лекция № 13
- •13.1 Определение параметров роликоправильных машин
- •13.2 Элементы теории правки полос
- •13.3 Определение усилий и моментов при правке в рпм
- •Лекция № 14
- •14.1 Ножницы прокатных цехов
- •14.2 Определение усилия резания параллельными ножами
- •14.3 Определение усилия резания гильотинными ножницами
- •14.4 Определение усилия резания дисковыми ножницами
- •Лекция № 15
- •15.1 Конструкции моталок
- •15.2 Расчет барабана моталки
- •15.3 Расчет мощности привода моталки
- •Лекция № 16
- •16.1 Динамические расчеты оборудования прокатных цехов
- •16.2 Составление физической модели машины
- •16.3 Динамические нагрузки в машинах
- •16.4 Динамические нагрузки от ударов в зазорах
- •16.5 Уменьшение динамических нагрузок
16.2 Составление физической модели машины
Составление физической модели является одним из наиболее ответственных этапов динамических исследований. Обоснованный переход от реальной машины к эквивалентной расчетной схеме и точность определения параметров этой схемы определяют достоверность получаемых результатов.
Основными параметрами линий привода различных машин являются моменты инерции их масс и жесткости отдельных звеньев. Моменты инерции вращающихся масс:
[кг·м2].
В старых справочниках вместо моментов инерции приводятся маховые массы GD2. Переход от технической системы единиц к системе SI осуществляется по соотношению:
.
Жесткостью называется коэффициент, который определяет упругую деформацию при заданном силовом факторе.
При растяжении стержня жесткость равна:
[Н/м].
По закону Гука удлинение стержня:
.
Отсюда:
.
Параметр, обратный жесткости, называется податливостью:
[м/Н].
Жесткость пружины растяжения или сжатия:
,
где G - модуль упругости при сдвиге;
d - диаметр проволоки;
D - средний диаметр пружины;
z - число рабочих витков пружины.
Поперечная жесткость балок (валов у машин) зависит от способа их крепления. Жесткость консольной балки:
,
где W - экваториальный момент инерции сечения балки, м4.
Особый интерес при расчете приводов представляет крутильная жесткость. В этом случае коэффициент С - это крутящий момент Мкр, закручивающий вал на угол θ =1рад.:
.
Жесткость круглого вала:
,
где Ip - полярный момент инерции сечения вала с круглой формой:
,
L - длина закручиваемого участка вала.
При последовательном соединении звеньев упругой системы общая эквивалентная податливость равна сумме податливостей всех звеньев:
.
При параллельном соединении проще определять общую жесткость, которая равна сумме жесткостей всех звеньев:
.
При параллельно-последовательном соединении трех звеньев:
.
При наличии в приводе зубчатых передач (редукторов) жесткости приводятся к одну из валов. Обычно к валу двигателя или рабочей машины, аналогично приведению масс или моментов инерции:
,
где Сi - жесткость соответствующих линий передач, вращающихся с угловой скоростью ωi;
ω0 - угловая скорость вала, к которому приводится система.
Приведение моментов инерции масс с учетом к.п.д. передачи осуществляется по соотношению:
.
16.3 Динамические нагрузки в машинах
Самой простой динамической моделью любой машины является т.н. двухмассовая эквивалентная схема (рис.16.4), в которой J1 - момент инерции первой массы привода; J2 - момент инерции второй массы механизма, приведенный к валу двигателя; С12 - приведенная жесткость линии передач привода; τ - время; θ1, θ2 - угловые перемещения масс, рад.
Рисунок 16.4 - Схема двухмассовой системы механизма
На рис.16.4 - М1 - момент двигателя; М2 - момент технологического сопротивления рабочей машины, приведенный к валу двигателя со знаком минус).
Для двухмассовой системы уравнения движения в переходной период имеют вид:
(16.1)
(16.2)
В уравнениях 16.1. .16.2 первые слагаемые - моменты сил инерции соответствующих масс; вторые - моменты сил упругости в связях привода; правые части - моменты внешних сил (двигателя и технологического сопротивления в рабочем звене машины).
Характер динамических процессов и величины амплитуд колеба-
ний зависят от параметров системы, закона нагружения привода сила-
силами технологического сопротивления М2 и действия двигателя М1. Решение системы уравнений, которое и дает графики изменения моментов и скоростей во времени, в настоящее время осуществляется моделированием среде Simulink пакета MATLAB.