1.2 Нормативная документация, регламентирующая

процесс создания нового оборудования

Для облегчения и ускорения процесса проектирования машин и их изготовления, а также снижения их стоимости необходимо использовать унификацию и нормализацию деталей, узлов и агрегатов.

Унификация состоит в многократном повторении в конструкции одних и тех же элементов, что способствует сокращению номенклатуры деталей, уменьшению их стоимости, упрощению эксплуатации и ремонта машин. Унификация конструктивных элементов (фасок, галтелей, шпоночных соединений, посадочных диаметров, резьб, зубчатых зацеплений и т.д.) позволяет сократить номенклатуру обрабатывающего, измерительного и монтажного инструмента. Унификация марок и сортамента материалов, электродов, подшипников, крепежных деталей облегчает снабжение завода-изготовителя и проведение ремонтов в самом цехе. Наибольший эффект дает заимствование серийно изготавливаемых изделий (например, редукторов). В этом случае, помимо снижения стоимости, имеется гарантия надежности вследствие проверенности таких изделий опытом эксплуатации.

Нормализация – это регламентирование конструкции и типоразмеров широко применяемых машиностроительных деталей, узлов и агрегатов. Например, нормальный ряд диаметров головок шпинделей. Нормализация ускоряет проектирование, изготовление и ремонт

машин, а также способствует повышению их надежности.

Нормали являются стандартами для всей промышленности или данной отрасли и поэтому относятся к нормативной документации. Вся нормативная документация, применяющаяся при проектировании машин и механизмов, относится к общегосударственным или отраслевым стандартам. Из них непосредственно используемой при проектировании является ЕСКД - единая система конструкторской документации, которая регламентирует как оформление документов, так и их содержание.

ЕСКД, которая содержит свыше 130 стандартов, обеспечивает единство оформления и обозначений, определяет комплектность документации, порядок ее утверждения, учета, хранения и внесения изменений. Единство правил выполнения и оформления чертежей создает единый технический язык для всех предприятий любой отрасли промышленности.

Кроме ЕСКД при проектировании обязательно применяются стандарты на все виды материалов, конструктивных элементов, крепежных изделий, защитно-декоративных покрытий и т.д. Не стандартизованные детали и элементы конструкций допускается применять только в тех случаях, когда это технически обосновано.

1.3 Стадии проектирования и изготовления нового

оборудования

Исходным документом для начала проектирования обычно яв

ляется техническое задание, которое выдается министерством или частной фирмой-заказчиком и в котором определяются параметры будущего оборудования, область и условия его применения.

Иногда исходным пунктом бывает техническое предложение,

выдвинутое проектной организацией или группой конструкторов. Это также может быть научно-исследовательская работа (НИР) или изобретение и созданный на их основе экспериментальный образец.

В ответ на техническое задание проектной организацией разрабатывается техническое предложение, в котором определяются способы и основные конструктивные решения, позволяющие реализовать требования технического задания. Как правило, в техническом предложении также уточняются параметры будущей конструкции. Поскольку от начала проектирования до начала выпуска изделия проходит 2÷3, а иногда и больше лет, то конструктивные решения должны быть прогрессивными, гарантирующими моральное не старение оборудования в течение всего срока его физической долговечности.

После утверждения технического предложения с необходимыми коррективами начинается стадия эскизного проектирования.

Эскизный проект – совокупность конструкторских документов, содержащих принципиальные решения по обеспечению требований технического задания и дающих общее представление об устройстве и принципе работы изделия. В эскизном проекте подтверждаются или уточняются требования к изделию, установленные техническим заданием и техническим предложением. Рассчитываются технико-экономические показатели будущего изделия, закладываются основы применения типовых, стандартизованных составных частей разработки. Устанавливаются требования к составным частям и материалам. В случае необходимости проводятся экспериментальные исследования для уточнения параметров изделия или технологии его изготовления.

После утверждения эскизного проекта заказчиком начинается стадия технического проектирования. Технический проект - совокупность конструкторских документов, содержащих принятые окончательно все конструкторские решения по данному изделию, до последнего болта и гайки. Он содержит пояснительную записку с расчетами ответственных узлов и деталей, общие виды изделия и его отдельных узлов, а также наиболее важных деталей (типа станин рабочей клети). Технический проект должен обеспечить достижение заданных параметров изделия и его технико-экономическую эффективность, что подтверждается окончательным расчетом. Он должен также содержать решения по технологии изготовления деталей и узлов изделия, а также его сборки, испытаний и монтажа у заказчика.

После утверждения технического проекта начинается стадия рабочего проектирования. Рабочий проект обычно делает проектная организация предприятия-изготовителя, поскольку на месте проще согласовать требования к деталям и технологии их изготовления в цехах. Рабочий проект содержит всю техническую документацию, необходимую для изготовления каждой детали изделия. Поэтому рабочие чертежи деталей содержат сведения о допусках, шероховатости поверхностей, технологии изготовления, соответствующей имеющимся станкам, инструменту, оснастке и т.д.

После утверждения рабочего проекта начинается изготовления

опытного образца изделия, если предусматривается его серийное производство. Прокатное оборудование обычно является уникальным, поэтому опытный образец может быть и последним. На заводе-изготовителе осуществляется сборка изделия на стенде и его отладка. Затем изделие демонтируется и отправляется к заказчику, где оно окончательно монтируется в цехе. Проводятся испытания изделия, в случае необходимости – его доводка, и, наконец, - приемка заказчиком.

Если предусматривается выпуск серии изделий, то разрабатывается серийная документации с учетом опыта работы головного образца, и организуется серийный выпуск.