- •Введение
- •Общие сведения о кислородно-конверторных цехах
- •Выбор вместимости и определение количества конверторов
- •Общие рекомендации по выбору вместимости конверторов
- •Определение количества конверторов
- •Определение суточной производительности цеха по годным слиткам
- •Выбор и определение количества необходимого оборудования и основных размеров миксерного отделения
- •Общие замечания к расположению и планировке миксерного отделения
- •Выбор вместимости и определение количества миксеров
- •Оборудование миксерного отделения и расчет потребного его количества
- •Определение основных габаритных размеров здания миксерного отделения
- •Выбор типа, определение количества необходимого оборудования и основных размеров шихтового отделения
- •Общие требования к выбору типа шихтового отделения
- •Расположение и планировка скрапного отделения и выбор его габаритных размеров
- •Общая характеристика отделения сыпучих материалов и рекомендации по выбору его габаритных размеров
- •Определение размеров шихтового отделения и расчет количества основного оборудования Определение вместимости и габаритных размеров скрапных ям и бункеров для сыпучих материалов
- •Расчет количества кранов в шихтовом отделении
- •Выбор типа, определение количества основного оборудования пролетов главного здания цеха и их размеров
- •Загрузочный пролет, его основное оборудование
- •Определение необходимого количества заливочных кранов и полупортальных машин
- •Определение необходимого количества совков для лома
- •Определение потребного количества скраповозов
- •Конверторный пролет, его расположение и оборудование
- •Ковшевой пролет и его оборудование
- •Определение необходимого числа кранов ковшевого пролета
- •Разливочные пролеты и их оборудование
- •Определение грузоподъемности разливочных кранов и потребного их количества
- •Определение необходимого количества разливочных кранов в цехе
- •Определение вместимости и количества сталеразливочных ковшей
- •Определение потребного количества изложниц и тележек на плавку, а также находящихся в обращении разливочных составов
- •Определение количества разливочных площадок и их общей длины
- •Шлаковый пролет, его расположение и оборудование
- •Определение количества шлаковых ковшей
- •Определение необходимого количества кранов шлакового пролета и числа несамоходных шлаковозов
- •Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
- •Выбор типа, определение количества основного оборудования здания отделения непрерывной разливки стали
- •Общие сведения о непрерывной разливке стали
- •Общие рекомендации по выбору типа мнлз
- •Выбор числа ручьев и определение потребного количества мнлз
- •Определение потребного количества основного оборудования пролета подготовки ковшей Выбор потребного количества кранов и сталеразливочных ковшей
- •Определение потребного количества промежуточных ковшей
- •Выбор схемы расположения мнлз в цехе при проектировании
- •Выбор планировки онрс
- •Рекомендации по определению основных размеров здания онрс при линейной планировке
- •Рекомендации по выбору основных размеров здания онрс при блочной планировке
- •Перечень ссылок
Определение потребного количества изложниц и тележек на плавку, а также находящихся в обращении разливочных составов
Количество изложниц на плавку:
, (6.46)
где – выход жидкой стали из металлозавалки, т (п. 3.3);– масса слитка, т.
Окончательно принимают количество изложниц с запасом на 1 – 2 изложницы больше расчетного .
Массу отливаемых слитков можно задавать в следующих пределах [4]:
– для кипящей стали 6 – 12 т;
– для спокойной стали.6 – 18 т.
Отношение массы изложницы к массе слитка при разливке кипящей стали в уширенные книзу изложницы обычно составляет 0,9 – 1,1; при разливке спокойной стали в уширенные кверху изложницы с прибыльными надставками – 1,1 – 1,4 (1,4 – для изложниц с дном).
Тогда масса одной изложницы со слитком определяется как:
, (6.47)
Для установки изложниц под разливку применяют сталеразли-вочные тележки различной грузоподъемности (табл. 6.2).
Количество тележек на плавку :
, (6.48)
где – количество изложниц на плавку с запасом;– количество изложниц, устанавливаемых на тележке (принимают равным 4 – 6).
Грузоподъемность тележек рассчитывают по формуле:
, (6.49)
а затем из табл. 6.2 выбирают типовую грузоподъемность тележки, которая должна превышать расчетную.
Таблица 6.2 Грузоподъемности применяемых сталеразливочных тележек под изложницы
Грузоподъемность тележек, т |
60 |
120 |
160 |
200 |
Длина тележек по осям сцепок, м |
4,36 |
4,84 |
4,84 |
5,84 |
Общую длину разливочного состава определяют из выражения:
, (6.50)
где – длина тележек по осям сцепок, м (табл. 6.2).
Количество находящихся в обращении разливочных составов в цехе определяют в основном продолжительностью их оборота (табл. 6.3) и вычисляют по формуле:
, (6.51)
где – количество плавок в сутки в цехе (п. 3.3); 24 – количество часов в сутках;– продолжительность оборота составов, час (табл. 6.3).
Таблица 6.3 Рекомендуемая продолжительность оборота составов
Тип состава |
Продолжительность оборота, , час | |
Разливка | ||
сверху |
сифоном | |
со сквозными изложницами |
7 – 9 |
9 – 11 |
с изложницами с дном |
11 – 13 |
14 – 17 |
Определение количества разливочных площадок и их общей длины
Потребное количество разливочных площадок в цехе определяют из соотношения:
, (6.52)
где – максимальное суточное количество плавок в цехе; 1440 – количество минут в сутках;– коэффициент использования разливочной площадки (принимают равным 0,8);– общая задолженность разливочной площадки на разливке одной плавки, мин (принимают в диапазоне 150 – 210 мин [1, 2].
Полученный по формуле 6.5 результат округляют до ближайшего большего.
Общую длину разливочных площадок в цехе определяют по формуле:
, (6.53)
где – длина разливочной площадки, м (должна быть не менее длины разливочного состава и кратна 6 м [4]).
Если цех имеет два разливочных пролета, то принятое число разливочных площадок распределяют на два пролета.
Тогда общая длина разливочных площадок в первом разливочном пролете:
, (6.54)
где – количество площадок в первом разливочном пролете.
Общая длина разливочных площадок во втором разливочном пролете:
, (6.55)
Шлаковый пролет, его расположение и оборудование
В кислородно-конверторных цехах с конвертерами малой и средней вместимости шлаковые пролеты отсутствуют, а вывоз шлака за пределы цеха осуществляют через разливочные пролеты.
В цехах с конверторами большой вместимости, а также в цехах, имеющих отделение непрерывной разливки стали ОНРС, вывоз шлака осуществляют через специальный шлаковый пролет, который может располагаться либо с внешней стороны главного здания, либо с внутренней.
Шлаковый пролет имеет следующее оборудование: мостовые краны (не менее двух) грузоподъемностью, как правило, 120/30 т для перестановки ковшей, стенды для шлаковых ковшей.