- •Введение
- •Общие сведения о кислородно-конверторных цехах
- •Выбор вместимости и определение количества конверторов
- •Общие рекомендации по выбору вместимости конверторов
- •Определение количества конверторов
- •Определение суточной производительности цеха по годным слиткам
- •Выбор и определение количества необходимого оборудования и основных размеров миксерного отделения
- •Общие замечания к расположению и планировке миксерного отделения
- •Выбор вместимости и определение количества миксеров
- •Оборудование миксерного отделения и расчет потребного его количества
- •Определение основных габаритных размеров здания миксерного отделения
- •Выбор типа, определение количества необходимого оборудования и основных размеров шихтового отделения
- •Общие требования к выбору типа шихтового отделения
- •Расположение и планировка скрапного отделения и выбор его габаритных размеров
- •Общая характеристика отделения сыпучих материалов и рекомендации по выбору его габаритных размеров
- •Определение размеров шихтового отделения и расчет количества основного оборудования Определение вместимости и габаритных размеров скрапных ям и бункеров для сыпучих материалов
- •Расчет количества кранов в шихтовом отделении
- •Выбор типа, определение количества основного оборудования пролетов главного здания цеха и их размеров
- •Загрузочный пролет, его основное оборудование
- •Определение необходимого количества заливочных кранов и полупортальных машин
- •Определение необходимого количества совков для лома
- •Определение потребного количества скраповозов
- •Конверторный пролет, его расположение и оборудование
- •Ковшевой пролет и его оборудование
- •Определение необходимого числа кранов ковшевого пролета
- •Разливочные пролеты и их оборудование
- •Определение грузоподъемности разливочных кранов и потребного их количества
- •Определение необходимого количества разливочных кранов в цехе
- •Определение вместимости и количества сталеразливочных ковшей
- •Определение потребного количества изложниц и тележек на плавку, а также находящихся в обращении разливочных составов
- •Определение количества разливочных площадок и их общей длины
- •Шлаковый пролет, его расположение и оборудование
- •Определение количества шлаковых ковшей
- •Определение необходимого количества кранов шлакового пролета и числа несамоходных шлаковозов
- •Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
- •Выбор типа, определение количества основного оборудования здания отделения непрерывной разливки стали
- •Общие сведения о непрерывной разливке стали
- •Общие рекомендации по выбору типа мнлз
- •Выбор числа ручьев и определение потребного количества мнлз
- •Определение потребного количества основного оборудования пролета подготовки ковшей Выбор потребного количества кранов и сталеразливочных ковшей
- •Определение потребного количества промежуточных ковшей
- •Выбор схемы расположения мнлз в цехе при проектировании
- •Выбор планировки онрс
- •Рекомендации по определению основных размеров здания онрс при линейной планировке
- •Рекомендации по выбору основных размеров здания онрс при блочной планировке
- •Перечень ссылок
Определение количества конверторов
Количество непрерывно работающих в цехе конверторов, их вместимости, обеспечивающих заданную производительность, может быть определено следующим образом:
(3.1)
где – расчетное количество одновременно работающих конверторов;– годовая производительность цеха, т годных слитков;– годовая производительность одного работающего конвертора, т годных слитков, определяемая по формуле [4]:
, т/год (3.2)
где 8760 – количество часов в году; – продолжительность плавки, час;– простои конвертора, % от календарного времени;– номинальная садка конвертора (скрап + чугун) ,т;– коэффициент выхода годных слитков из металлозавалки.
Продолжительность плавки , которая определяется интенсивностью продувки, вместимостью конвертора и другими условиями рекомендуют выбирать в пределах 25 – 55 мин [3].
Простои работающего конвертора определяются продолжительностью капитальных ремонтов цеха (обычно 1,0 – 2,0 % календарного времени [1]) и продолжительностью текущих ремонтов, связанных со сменой и ремонтом фурм, кессонов и т.д. (обычно 2,0 – 3,0 % календарного времени).
Коэффициент выхода годных слитков из металлозавалки представляет собой произведение коэффициента выхода годных слитков из жидкой сталина коэффициент выхода жидкой стали из металлозавалки:
. (3.3)
Коэффициент выхода годных слитков из жидкой стали зависит главным образом от принятого способа разливки и массы отливаемых слитков и в среднем составляет [4]:
– при сифонной разливке в мелкие слитки до 7 т,;
– при сифонной разливке в крупные слитки более 7 т,;
– при разливке сверху в крупные слитки ;
– при разливке на МНЛЗ .
Коэффициент выхода жидкой стали из металлической завалки определяется из расчета материального баланса плавки и для учебных целей может быть принят равным [4].
При получении по формуле 3.1 дробного числа непрерывно работающих конверторов производят уточнение фактической садки конвертора из условия получения целого числа работающих конверторов, обеспечивающих заданную производительность цеха:
, (3.4)
где – фактическая садка конвертора, т;– принятая садка конвертора, т;– расчетное количество непрерывно работающих конверторов номинальной вместимостью;– фактическое (принятое) количество непрерывно работающих конверторов.
При этом допускают, что общая продолжительность плавки изменяется незначительно. Тогда годовая производительность одного непрерывно работающего конвертора садкойсоставит:
, т/год, (3.5)
где – годовая производительность одного непрерывно работающего конвертора садкой, т/год, определяют согласно формуле 3.2.
Определение суточной производительности цеха по годным слиткам
Масса плавки по жидкой стали для конвертора с выбранной сад кой с учетом коэффициента выхода жидкой стали из металлозавалкисоставит:
. (3.6)
Массу плавки по годным слиткам определяют из выражения:
. (3.7)
В связи с тем, что текущие простои могут наблюдаться не еже-суточно, максимальное количество плавок в сутки по цеху составит:
. (3.8)
где – количество одновременно работающих конверторов; 24 – количество часов в сутках;– продолжительность плавки, час.
Тогда максимально возможная, суточная производительность цеха по годным слиткам составит:
, т годных слитков/сутки (3.9)