Определение потребного количества основного оборудования пролета подготовки ковшей Выбор потребного количества кранов и сталеразливочных ковшей
Пролет подготовки ковшей имеет в своем составе следующее оборудование: литейные и мостовые краны, сталеразливочные ковши и ямы для их ремонта, промежуточные ковши.
В пролете должно быть не менее двух литейных кранов, грузоподъемность которых выбирают в зависимости от массы ковша по табл. 6.1 и не менее одного – двух мостовых крана грузоподъемностью 20/5 т для перестановки промежуточных ковшей и уборки скрапа.
Определение вместимости сталеразливочных ковшей производят так же, как и при разливке в изложницы.
Количество сталеразливочных ковшей и ям для их ремонта рассчитывают так же, как и при разливке в изложницы.
При работе методом "плавка на плавку" добавляют количество ковшей, равное числу работающих МНЛЗ.
Определение потребного количества промежуточных ковшей
Потребное количество промежуточных ковшей в сутки при работе всех МНЛЗ определяют по зависимости:
, (7.64)
где 24
– число часов в сутках;
–
принятое количество ковшей под разливкой
на одной МНЛЗ (предполагая, что каждый
кристаллизатор наполняется из своего
промежуточного ковша можно принять
[4]);
–
число одновременно работающих МНЛЗ;
–
занятость ковша под разливкой, час,
определяемая по формуле:
,
час, (7.65)
где
–
время разливки одной плавки, мин
(определяют по формуле 7.4;
–
стойкость футеровки одного промежуточного,
ковша, плавок (п. 6.4); 60 – количество минут
в часе.
Число промежуточных ковшей, находящихся в ремонте:
, (7.66)
где
–
время ремонта одного промежуточного
ковша, час; 24 – количество часов в сутках.
Полученное дробное число округляют в сторону большего.
Число ковшей, находящихся под разливкой, определяют из выражения:
, (7.67)
Столько
же ковшей
находится на стендах (разогретых и
готовых к разливке). Столько же
находится на разогреве.
Тогда всего в работе находится ковшей:
, (7.68)
В резерве должно быть еще 20-25% от количества ковшей, находящихся в работе. Тогда общее количество промежуточных
. (7.69)
Выбор схемы расположения мнлз в цехе при проектировании
В цехах, где основное количество стали разливают в изложницы и одновременно применяют непрерывную разливку, трудно выявить общую закономерность расположения МНЛЗ в цехе [6].
При разливке всей или большей части непрерывным способом в составе цеха выделяют отделение непрерывной разливки стали ОНРС, которое может располагаться либо в отдельном здании, либо входить в состав главного здания цеха [6].
Проектируя ОНРС, исходят из необходимости создания оптимальной схемы грузопотоков, обеспечения минимального объема и площади отделения и необходимости размещения в них наряду с МНЛЗ следующего оборудования и участков: путей и оборудования для подачи ковшей с жидкой сталью к МНЛЗ; оборудования для быстрой замены сталеразливочных и промежуточных ковшей без остановки разливки (стенды и тележки); участка подготовки и ремонта промежуточных ковшей и систем их транспортировки к МНЛЗ и обратно; установок внепечной обработки стали; систем транспортировки литых заготовок на склад и в прокатный цех; участков для ремонта и хранения оборудования.
В настоящее время применяют две схемы расположения МНЛЗ в отделениях непрерывной разливки – линейную и блочную, причем ОНРС может располагаться как в отдельном здании, так и в главном здании цеха. В конверторных цехах сооружают преимущественно отдельные здания ОНРС с аэрационным разрывом до 36 м от главного здания цеха с целью улучшения условий труда в них [6]. Размещение МНЛЗ в них может быть линейным (рис. 7.1, 7.2) или блочным (рис. 7.3, 7.4).